火法炼银产锑烟尘的湿法处理

绍了用湿法处理火法炼银产锑烟尘的新方法．该方法流程简单，金属Sb和Ag回收率高，经济效益显著。     

从锌焙烧烟尘中提取镉、铅和硫酸锌

锌精矿沸腾焙烧产出的烟尘,经二次焙烧脱硫富集铅镉后,所得烟尘除含有锌、镉、铅之外,还含有砷、银、铋、铟、铊等有色金属和稀有金属。在毛主席革命路线指引下,广大职工遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,兴利除害,变废为宝,大搞综合利用。经过多年的生产实践,初步摸索出炼锌焙烧烟尘综合利用生产粗镉、硫酸锌、粗铅的规     

火法生产精镉工艺

湿法炼锌净化工序产生的中间产物铜镉渣和火法冶炼的含镉烟尘,是生产镉的主要初级原料,一般含Cd3％～30％,Zn15％～40％。与铜镉渣不同,浸镉之前镉尘一般需进行焙烧预处理。     

从含锗锌精矿中用硫化物挥发法富集锗

硫化铅锌精矿中常伴生有少量的以GeS和GeS_2形态存在的锗。在火法炼锌过程中,锗大部分富集于烧结焙烧烟尘。为了从烟尘中提取锗,通常采用H_2SO_4浸出——丹宁酸沉淀的工艺流程,但存在流程复杂、设备多、H_2SO_4和丹宁酸耗用量大、金属回收率低等缺点。     

氧化锌回转窑烟气治理工艺的选择

火法炼锌是含锌物料在高温下被一氧化碳还原成锌蒸汽,高温的锌蒸汽与空气中的氧气结合生产氧化锌。介绍了火法炼锌的反应机理及主要设备。以A氧化锌有限公司火法炼锌回转窑工艺生产氧化锌为例,研究了废气的产生环节、废气成分及治理工艺,提出了双脱硫塔+双高效除尘器+双脱硫剂+SNCR脱硫脱硝一体化处理的改造方案。实施后,烟气中SO2≤50 mg/m3、NOx≤100 mg/m3、烟尘(颗粒物)≤10 mg/m3,达到排放标准。     

氧化锌烟尘湿法冶炼过程除氟现状与发展趋势

作为重要的二次资源,氧化锌烟尘已被湿法炼锌企业用于生产电解锌,然而氧化锌烟尘中氟含量过高,会给电积过程带来严重影响,因此氧化锌烟尘中氟的脱除至关重要。本文综述了从锌电积液中分离氟的方法,如沉淀、吸附、离子交换等,总结了焙烧、碱洗涤等从氧化锌烟尘中脱除氟的预处理方法,分析了各种方法的优缺点,结合微波冶金的特点提出了微波焙烧氧化锌烟尘脱氟的新工艺,并指出了该新工艺今后的研究重点。     

从高镉锌中回收镉

在锌冶炼过程中回收镉一般采用湿法,或湿法与火法联用,其缺点是流程长,加工费高。我厂采用密闭鼓风炉炼铅锌,烧结烟尘中镉未予回收,仍返回烧结。因此,原料中的镉大部份进入粗锌。在粗锌精炼过程中,镉以金属状态进入副产品高镉锌中。这种合金主要成份是锌和镉,其它杂质甚微,无工业用途。根     

氨法炼锌及其污染物控制技术研究现状及进展

锌是现代工业飞速发展的必需品.合理利用低品位氧化锌矿及含锌二次资源,并解决锌提取过程中的杂质净化问题,逐渐成为我国锌冶炼技术进一步发展的关键.氨法炼锌技术除杂能力及环保潜力较强,在处理复杂锌资源过程中具备独特优势.文中综述了国内外锌冶炼技术发展现状,介绍并对比了火法及湿法炼锌方法,重点关注了氨法炼锌技术的研究进展及其污...     

对锌精矿加压浸出流程的分析

从1916年开始的湿法炼锌,实际上还包括硫化精矿的焙烧和浸出渣的烟化等火法冶金过程。1968年采用热酸浸出以后,浸出渣的烟化在许多工厂已被湿法浸出所替代。1981年,加     

国内外锌冶炼技术的新进展

叙述了火法炼锌和湿法炼锌技术的发展和现状，重点介绍了湿法炼锌技术在浸出、渣处理、净液、电积等方面的新进展。     

循环流态化焙烧在金精矿两段焙烧中的设计与应用

难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中,一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷,二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明,该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉,同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。     

两段硫酸化焙烧-水浸从红土镍矿中回收镍钴

以澳大利亚某红土镍矿为原料,采用两段硫酸化焙烧—水浸工艺回收镍钴。重点探讨酸料比、低温焙烧段温度及时间、高温焙烧段温度及时间对镍钴浸出率的影响。结果表明,在酸料比为0.6,一段低温焙烧温度250℃,焙烧时间60min,二段高温焙烧温度650℃,焙烧时间3h的条件下进行硫酸化焙烧,焙烧产物经过水浸,Ni和Co浸出率分别达到93.38%和91.95%。     

200 kA电解槽铝液焙烧二次启动方法

通过对200 kA电解槽铝液焙烧二次启动实际生产过程中出现的一些问题,针对电解槽的铝液焙烧二次启动,提出了一些解决的方法和措施。     

难处理金精矿焙烧预氧化工艺实践

结合生产实践,阐述了难处理金精矿二段焙烧预氧化工艺和一段焙烧预氧化工艺的应用。针对福建金山黄金冶炼有限公司二段焙烧预氧化工艺的缺陷,对其配矿、进料、焙烧、输送等技术进行改造,采用综合配矿、浆式进料、工艺切换、集成热料输送等新技术,取得了显著的经济效益。     

联合工艺处理失效锂离子电池正极材料研究进展

伴随着便携式电子产品的快速更迭和新能源动力汽车行业的迅猛发展,大量的锂离子电池迎来报废退役,其回收迫在眉睫。焙烧—水浸联合工艺不仅改进了传统火法熔炼工艺存在的高能耗、锂难以有效分离等问题,又解决了湿法回收工艺过程试剂耗量大、废水处理等缺点,将是失效锂离子电池正极材料有效处理回收工艺发展的未来趋势及前进方向。综述了当前联合工艺处理失效锂离子电池正极材料的研究进展,主要分为还原焙烧、盐化焙烧两大类,盐化焙烧工艺极大降低了所需焙烧温度,根据添加剂的不同可细分为硫酸化焙烧、氯化焙烧、硝化焙烧。通过对比分析不同联合工艺的优势和不足,总结展望联合工艺未来的发展趋势及前景,为未来研发更加清洁高效的回收工艺提供参考。     

提高选矿焙烧竖炉台时产量的方法

竖炉焙烧生产过程是选矿生产过程的一个重要生产环节,在保证了焙烧矿质量的前提下提高竖炉台时处理能力具有更大的意义。本文指出了提高焙烧竖炉台时产量的一些方法。     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

锡系统硫渣处理新工艺

采用"一段浸出—氧化焙烧—二段浸出"新工艺处理硫渣,不仅实现了锡冶炼系统中铜的开路,而且可附产优质硫酸亚锡和硫酸铜产品,具有工艺简单、试剂消耗低、环境友好的特点。     

强化烧结法赤泥提取金属铁的研究

利用氧化铝厂强化烧结法赤泥,配入自制添加剂,采用煤基直接还原焙烧-渣铁磁选分离-冷固成型的新工艺流程,通过X-ray、SEM-EDS等手段,研究了强化烧结法赤泥煤基直接还原过程中金属铁晶粒长大特性,并着重讨论了添加剂种类、焙烧条件对金属铁晶粒长大特性的影响,生产出的优质海绵铁金属化率为92．9％,含铁品位为93．7％,铁回收率为94．42％,为赤泥综合利用开辟了道路。     

铝电解炭渣回收利用实验研究

分别研究了浮选法和焙烧法回收利用铝电解炭渣。采用传统浮选工艺对铝电解炭渣中的炭和电解质进行分选,所得炭产品和电解质产品的品质较低,不能直接返回铝电解槽使用;焙烧法所得焙烧残渣中,电解质纯度高于99%,电解质回收率平均值可达96.62%,可以直接返回电解槽使用;二者比较,焙烧法更具优势,而浮选法适用于炭渣的大规模工业化处理,产品为可直接回用的冰晶石。