塑料新品开发用微小型双螺杆挤出机

美国新泽西洲South Hackensack的C．W．Brabender Instraments公司是从事塑料试验设备和实验室零规模挤出系统的生产厂，最近向市场推出为塑料新产品试验和开发用微小型同向平行双螺杆挤出机Minb-Compounder TSE12／36，新产品配有内置一体化电机，功率2．4kW（3．2HP），螺杆最大转速可达600r／min。合瓣式水平分段机筒总长36D（直径），可以打开机筒观察每段螺杆元件。     

对销钉机筒挤出机胶料挤出的基本研究（译文）

使用三种不同的橡胶－炭黑胶料在一台模型销钉机筒挤出机上进行实验，对胶料的流动、推进和混合特性进行研究，三种胶料分别是ＳＢＲ／ＢＲ（丁苯橡胶／丁二烯橡胶）乘用轮胎胶料，ＮＲ（天然橡胶）载重轮胎胶料和ＮＢＲ（丁腈橡胶）工业制品胶料。实验对螺杆上没有销钉或挡板／沟槽的普通挤出机，螺杆上有挡板或沟槽的挤出机以及销钉机筒挤出机分别进行了对比．发现在螺杆上增加挡板可改善胶料的混合／均匀性，但同时会降低胶料的推进能力：采用销钉则既可改善混合／均匀性又不会影响推进力。均匀性最好的是乘用胎胎面胶料，均匀性最差的是ＮＢＲ工业制品胶料。     

双螺杆挤出机

Leistritz公司ZSE系列双螺杆挤出机采用组合式螺杆和机筒结构，螺杆转速最高可达1200r／min。除此以外，该公司还介绍了ZSEMAXX系列（具备最佳的体积与扭矩比），而ZSE FLEXX系列则将MAXX系列的优点与工艺方面的快换系统结合了起来。     

应力诱导引发HDPE／EPDM官能化反应及其对复合薄膜Al／胶层层间剥离强度的影响

采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和添加引发剂与提高螺杆转速复合诱导方法,研究高密度聚乙烯（HDPE）、三元乙丙橡胶（EPDM）共混物与马来酸酐（MAH）的官能化反应及产物（HDPE／EPDM）-g—MAH对复合薄膜Al／胶层层问剥离强度的影响．研究结果表明：双螺杆挤出机的高螺杆转速、高剪切应力作用可直接引起大分子链的断链反应,形成大分子自由基,引发HDPE／EPDM共混物的官能化反应：挤出反应温度越高、螺杆转速越快,则官能化产物接枝（嵌段）率的提高越显著;添加少量引发剂具有进一步促进官能化反应的作用,官能化反应过程易控制;官能化产物（HDPE／EPDM）-g—MAH的接枝率越高,熔体流动性越好,复合薄膜AL／胶层层间剥离强度越高．在310℃的反应温度和800r／min的螺杆转速条件下,25mm宽的复合薄膜AL／胶层层间剥离强度可达145N．     

挤出共混中的高剪切应力对HDPE／无机粒子共混材料力学性能的影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆挤出机螺杆螺杆转速的方法，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的高剪切应力对HDPE、HDPE／滑石粉和HDPE／滑石粉／CaCO3材料的熔体流动速率、界面结合状况及其力学性能的影响。实验结果表明：双螺杆挤出机的高剪切应力可促进超细填料颗粒聚集体的分散、引起HDPE分子链的断裂反应、引发产生大分子自由基，引起共混材料界面结合力的加强和拉伸强度、弯曲强度及弯曲摸量的明显增加。一定量的极性烯类单体的加入，可引起HDPE大分子自由基的接枝（嵌段）反应和原位增粘作用，引起HDPE／滑石粉共混料拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量的显著增大。较低的挤出共混温度条件有利于所形成的HDPE大分子自由基与极性烯单体的接枝（嵌段）反应和原位增粘作用，可明显提高HDPE／滑石粉／CaCO3共混材料的各项力学性能。     

辛辛那提公司推出多用途单螺杆挤出机

Cincinnati公司采用一种Talos结构系列的单螺杆挤出机。该机与Monos型高效能挤出机的区别是，不仅能完成规定的任务，而且还不用很高的长径比（L／D）或转速。Talor型单螺杆挤出机可采用通用机器设计，既可以生产出各种类型的管子，还可以生产型材制品和电缆。现有6种结构规格的机型可供使用。若产量达25kg／h，则适用于生产小型型材，可用光面螺杆且慢慢旋转的挤出机，若产量为1300kg／h，则适用于生产高密度聚乙烯管子，可用带沟槽的挤出机。     

塑木复合材料专用挤出机

美国Cincinnati Milacron Extrusion System公司已成功地进入塑木复合材料（WPC）挤出机市场。最近宣布已销售第275台专用于木纤维（或天然纤维）塑料复合材料挤出机。一家法国公司购买TC86型锥型双螺杆挤出机，最大产量达725kg／h。2005年Milacron公司推出WPC加工用世界最大的加工设备——TC 96型锥型双螺杆挤出机。螺杆大端直径202mm，小端直径96mm，产量可达到1180kg／h。其独特的压缩和低剪切混合作用使木纤维最大加入量可达70％，而且加工适用材料范围广。该设备加工处理的均相物料熔体中，包括天然纤维和合成纤维、热敏和剪切敏感性热塑性塑料、回收塑料、偶联剂、成核剂、颜料和其他助剂。     

螺杆决定论

螺杆技术是挤出工艺中的关键因素，针对早期冷喂料挤出机的缺陷，介绍了70年代未开发出的用于轮胎工业的销钉式机筒冷喂料挤出机，并对Iddon兄弟公司同时研发的高强度混炼（HIM）螺杆的优越性作了归纳。     

挤出机的现状与发展

挤出机的现状与发展王兴天（北京化工学院三系１０００２９）近１０年到１５年来，无论是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机都取得了突破性的进展。１单螺杆挤出机单螺杆挤出机。最早是三段式螺杆。根据塑料结晶型与非结晶型，有关变型螺杆和渐变型螺杆之分。单螺杆挤出机另有...     

塑木复合材料专用挤出机

美国Cincinnati Extrusuon（辛辛那提挤出）公司设计和生产出符合塑木复合材料（WPC加工要求的专用挤出机系列产品Fiberex T，现有6种尺寸规格产品和30种组合用不同构型螺杆，包括可生产木纤维含量达85％的汽车内饰件专用机型。其特点为加长的高效脱气加工单元，机筒和螺杆。材料均采用耐腐蚀合金，有些加工单元和部件来自该公司其他型号的挤出机。     

用行星式螺杆挤出机连续混炼白炭黑填充胶料

研究了用行星式螺杆挤出机连续混炼的白炭黑填充胶料。研究用的原材料为乳聚SBR／白炭黑／硅烷／填料复合胶料，填料与硅烷在复合胶料的制备过程中充分反应，生成了完全硅烷化的白炭黑。由于行星式螺杆挤出机具有极强的冷却能力，所以，所有胶料组分，包括交联剂都可在同一个喂料段计量加入。未发现混炼胶有焦烧现象，连续混炼胶料的性能（如，填料分散和交联性能）以及硫化胶性能（如，拉伸强度和硬度）都与用密炼机混炼的胶料相当。连续混炼的能耗仅为密炼机混炼的1／3。     

为客户量身订制方案

C．A．Picard International成立于1876年，专业生产双螺杆挤出机整套核心邮件（螺纹组件、螺杆和机简等高耐磨配件），在挤出领域被誉为耐磨专家。该公司可为客户提供量身订制的解决方案，包括：机筒维修服务--帮助客户实现更高的成本效益；     

具有较高扭矩的小型双螺杆

据“Plastics Technology，2007，53（3）：29”报道，位于意大利弗罗伦萨的Berstorff公司已经设计开发出一种具有较高扭矩且机筒为矩形的最小型的双螺杆挤出机。这种型号为ZE25UTX的挤出机螺杆直径为25mm，但每根螺杆的扭矩可达103N·m，它还具有螺杆反退“超滑”以及发动机在机筒外壳尾部的特点，因而在用于配方开发时，这些特点可以使得挤出机的检查和清理变得相对容易。     

超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融挤出共混的方法,在较高螺杆转速条件下研究了CaCO3表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径及其含量等因素对ABS／弹性体/CaCO,共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,在CaC03颗粒直径1．08—1．96μm、C型表面处理剂、螺杆转速480r／min、220℃的共混条件下,可制得综合力学性能较好的ABS／高胶粉（GP）／CaCO3（质量比62．9：17．1：20）和ABS／EVA／CaCO3（质量比74．6：20．4：5）共混材料。     

日本Technovel在北美推出新型挤出机

日本挤出机生产商Technovel Corp．公司向北美市场推出其称作世界首台的全啮合同向旋转四螺杆挤出机。该机器的螺杆首径为15mm，但公司希望进一步扩大其首径。Technovel公司称，这台机器有很多优点，如能减少加工中材料的自热现象，提高排气性能和分散度等。该机器具有超大转矩，材料混合能力是双螺杆挤出机的三倍。     

切向销钉式挤出机

德国Colmec公司生产的享有专利权的切向销钉式挤出机（TPT），其螺杆直径要比光滑机筒的常用挤出机长40％。该机的特殊标志是设有销钉，而这些销钉在挤出机筒上呈径向排列，可提高挤出机的生产能力并阻止胶料回流。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流、分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合（ＭＣＴ）螺杆挤出机的结构、工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能、物料温升低、自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

振动塑化挤出对聚烯烃片材性能的影响

利用塑料电磁塑化挤出机挤出聚烯烃片材，系统研究了挤出机螺杆轴向振动对聚乙烯挤出制品结构与性能的影响。采用DSC对挤出试样的结晶结构及形态进行分析。结果表明，振动塑化挤出使聚合物挤出试样结晶度提高，结晶完善，晶片之间的连接分子数量增加，因而制品的力学性能有所提高，特别在横向上表现明显。在适当的振动条件下，高密度聚乙烯（HDPE）试样的横向拉伸强度和冲击强度分别从22．68MPa和12．7kJ／m^2提高到了25．55MPa和23．5kJ／m^2；而聚丙烯（PP）试样横向拉伸强度和冲击强度则分别提高了20％和64％。     

多层吹膜生产线

意大利Ghioldi公司生产制造出一种新型3层共挤吹塑薄膜生产线，采用内部膜泡冷却系统(IBC)，膜宽幅达2000mm，生产能力超过500kg／h。中心外部设有2台65mm螺杆挤出机，内部设1台75mm螺杆挤出机，(均具有L／D=30)，这条生产线采用3层高级挤出模头。基于对材     

德Troester推出高速挤出机

工程师们在提高单螺杆挤出机的经济效益并保持稳定的高塑化质量时，一般都尝试着优化螺杆和驱动装置。Troester公司开发出了一种高速单螺杆挤出机——Rotospeed PXS 45／25D。这种直径为45mm的挤出机转速高达800rpm，产量与直径60mm的挤出机一样高。