提高粉矿混匀效果的实践

本文总结了成钢在进厂含铁原料品种繁多，成分极不稳定的条件下。如何采用各种措施提高粉矿混匀效果。实践证明，这些措施是行之有效的，使混匀粉矿合格率大幅度提高，１９９４年与１９９２年相比，ＴＦｅ±１％的合格率从５３．０％提高到９０．９６％；ＳｉＯ＿２±０．３％的合格率从３０．３％提高到４９．２８％。初步估计。能使高炉增产１％，焦比下降１％；为工厂增效２９４．５６万元。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。     

宝钢粉矿混匀生产实践

本文扼要介绍了宝钢现代化大型混匀料场于1985年投产后的生产情况并对混匀物料输送的几十参数进行了理论推算。实践证明,宝钢粉矿混匀技术设计合理、设备先进、运行可靠、效果良好,能满足现代化大型生产的要求。混匀作业部分指标巳达到或超过国际先进水平。     

提高马钢自产粉矿在混匀造堆中的配比

1 概况 马钢港务原料厂是马钢2500m~3高炉系统的主要配套工程之一,是一个现代化的大型原料处理厂。其混匀设施有:1个混匀料条,8个混匀配矿槽(1～4号为125m~3,5～8号为400m~3),8台定量圆盘给料装置(3、4、5号圆盘电子秤仍缺少二次仪表),1台混匀堆     

炼铁物料混匀技术研究进展

使用混匀原料有利于稳定高炉生产,能够获得高产、优质、低耗的技术经济指标,提高原料混匀效果已逐渐成为原料处理工艺的核心环节。从矿石成分对混匀效果的影响、一次料场作业、堆积层数的合理性、检测手段、品种代替、堆取料作业等工艺方面,结合先进的堆取料设备,细致地总结和探讨了国内外的研究进展,并对宝钢矿石混匀工艺作了针对性的点评和展望。     

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

现代烧结用粉矿和精矿的质量要求

现代化高炉冶炼技术对含铁原料提出很高的要求,因为其化学、物理性能对高炉的产量与能耗有影响,对生铁质量也有影响,联邦德国高炉炉料中人造富矿(烧结矿与球团)平均约占86%。联邦德国各钢铁厂炉料     

迁安精矿粉配加罗布河矿的烧结试验研究

本文主要探讨迁安精矿粉配加罗布河的适宜配比和工艺条件。结果表明，随罗布河矿配比增加，混合料粒度组成改善，料层透气性提高，烧结矿产质量也随之增加。当罗布河矿配比为２０％时为最佳。     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

毛塔粉与巴西粗粉搭配替代巴西精粉烧结杯试验

通过两种单烧性能差的矿粉（毛塔粉和巴西粗粉）组合来代替巴西精粉。混矿原则发挥矿物本身烧结优点,抑制缺点。分析烧结杯各项参数,比较烧结性能,结合矿相分析,得出如下结论：混矿替换巴西精粉后,烧结利用系数和成品率增加,燃耗总体呈降低趋势,转鼓指数并没有降低趋势。矿相分析,除粗粒镶嵌结果有所增加,代替的过程中对矿相影响不大。混矿替代巴西精粉在烧结杯试验过程中可行。     

韶关冶炼厂提高ISP工艺处理混合矿能力的实践

分析了混合矿对ISP生产工艺的影响,通过改进烧结配料、厚料层烧结方面的研究与应用,使混合矿的处理量达到较高水平,取得良好的经济效益.     

超细磨预处理难浸金矿石的研究

简述了超细磨预处理难浸金矿石的应用研究现状。对镇源冬瓜林金矿浮选精矿进行了试验研究,初步获得约８０％的氰化浸金率。考察了超细磨碱浸的作用,讨论了促进黄铁矿分解的机械化学机理。     

The process analysis of fine iron ore reduced in fluidized bed

The processes of fine iron ore reduced in fluidized bed have been reviewed in this paper,the superiorities and limitations of the processes of direct reduction,pre-reduction in fluidized bed have also been comprehensively analysed,which matches with bath smelting furnace or coke bed type furnace.The analysis has also been made on several controversial topics,and the gas use ratio has been point out to be the key of the competition of the reduction process in fluidized bed.The suitability with final reduc...     

微细精矿比例对烧结的影响及强化技术

为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660 m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4350 m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明：随着微细精矿配用比例的提高,烧结料层透气性恶化,烧结液相生成能力减弱,铁酸钙生成量减小。为此,在优化熔剂结构及燃料粒度的基础上,进行了预成核技术开发应用,将部分精矿粉预先制成制粒核,减少物料中黏附粉的量,以强化物料制粒效果和成矿反应,使烧结矿结构改善。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。