提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况，分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标，以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要措施。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场自投产以来,通过采取一系列措施,如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等,提高了混匀矿的产量和质量,满足了烧结对原料的需求.     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

回收利用杂矿的实践

本文叙述杂矿的产生过程及其处理方法，认为预处理后的杂矿参与混匀造堆，不仅可保证匀矿质量，还能节约资金，降低原料成本，提高料场利用率。     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

影响混匀矿质量的因素探讨

通过对参与混匀建堆的原料质量波动情况、混匀配料品种的个数、单品种原料的粒度、堆料机停机次数、配料槽的安排等因素进行探讨,得出降低原料质量波动、增加混匀配料槽个数、适当安排粗粒和精矿的配入位置等可提高混匀矿质量。     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

毛塔粉与巴西粗粉搭配替代巴西精粉烧结杯试验

通过两种单烧性能差的矿粉（毛塔粉和巴西粗粉）组合来代替巴西精粉。混矿原则发挥矿物本身烧结优点,抑制缺点。分析烧结杯各项参数,比较烧结性能,结合矿相分析,得出如下结论：混矿替换巴西精粉后,烧结利用系数和成品率增加,燃耗总体呈降低趋势,转鼓指数并没有降低趋势。矿相分析,除粗粒镶嵌结果有所增加,代替的过程中对矿相影响不大。混矿替代巴西精粉在烧结杯试验过程中可行。     

江西某铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

江西某铅锌多金属硫化矿石有用矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,特别是闪锌矿内部普遍包裹有乳浊状的黄铜矿和磁黄铁矿及细小颗粒状的黄铁矿,有时也见包裹有细小颗粒的方铅矿,导致锌矿物充分单体解离较困难,矿石性质复杂.针对该矿石特点,采用铅锌依次优先浮选工艺流程进行选矿试验,获得了铅品位和回收率分别为52.48%和88.42%的铅精矿、锌品位和锌回收率分别为50.85%和84.96%锌精矿,并使矿石中的伴生银得到了有效富集,为合理开发该矿石资源提供了依据.     

宝钢炼铁技术的进步

１９９８年高炉生产稳定顺行，产量上升，喷吹煤量已达到２００ｋｇ／ｔ，烧结实现了低ＳｉＯ２生产，原料实现了智能化混匀矿堆积，焦炭质量保持良好，使宝钢炼铁的总体水平达到了世界先进水平。     

微细精矿比例对烧结的影响及强化技术

为了提高国产铁矿石利用价值,要经过反复细磨,导致铁精矿粉粒度超细,对烧结过程及产量、质量指标影响较大。为了使660 m2烧结机高比例配用微细精矿粉,降低烧结原料成本,满足4350 m3高炉的生产需要,进行了试验研究。研究结果表明：随着微细精矿配用比例的提高,烧结料层透气性恶化,烧结液相生成能力减弱,铁酸钙生成量减小。为此,在优化熔剂结构及燃料粒度的基础上,进行了预成核技术开发应用,将部分精矿粉预先制成制粒核,减少物料中黏附粉的量,以强化物料制粒效果和成矿反应,使烧结矿结构改善。     

精益管理在提高烧结矿产质量上的应用

武钢一烧车间将精益管理与烧结生产实践相结合,通过改善混合料的化学成分的稳定性和粒度组成,使烧结矿实物产质量得到显著提高,台时产量和烧结矿的转鼓强度分别达到492.13t/h和79.73%的良好水平,为高炉高产、低耗奠定了坚实的基础。     

混匀矿粉采样技术的改进与应用

通过对混匀矿粉采样技术的改进，解决了以往混匀矿粉采样缺乏代表性的难题，实现了混匀矿粉按预算成份组织生产的目的，为其他散状物料的采样提供了一定的经验．     

铁矿粉反应性研究

研究了铁矿粉与氧化钙反应的熔化特性。实验结果表明，铁矿娄与氧化钙反应生成液相的熔点温度受氧化钙的配比和铁矿粉本身的特性影响。氧化钙配比越高，熔点温度越低；铁矿粉中氧化铝提高了液相生成的熔点温度，在氧化钙配比较低时，影响比较明显；当不同矿种中的氧化铝含量接近时，含结晶水的矿种与氧化钙反应生成液相的熔点温度较低；矿种相同时，粒度越细，熔化温度越低。     

超细铁精矿粉特性对烧结的影响

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。