MES与ERP的集成研究及在电子装配企业中的应用

在制造业中,企业资源计划（ERP）与制造执行系统（MES）的集成成为信息交换的关注重点。介绍了企业ERP/MES/PCS的三层结构,对ERP/MES集成的必要性、信息流及数据接口进行了分析,并在电子装配企业进行了运用。     

基于知识发现的流程工业CIMS数据平台

流程工业集成制造系统（CIMS）采用了BPS/MES/PCS三层体系结构。文章指出,现有的CIMS三层体系结构局限性已被明确提出,从而为此提出了一种基于数据挖掘和数据存储技术的新型数据平台。一个统一的数据平台是运用知识发现技术设计的,通过在生产和管理行为中管理企业的显式知识以及发现隐式知识。结果表明,文章提出的流程工业现代集成自动化系统在信息收集和知识共享方面拥有完整的结构。     

基于数据集成的轮胎企业制造执行系统（MES）研究

本文结合轮胎企业的生产特点,研究轮胎企业制造执行系统（MES）中的数据集成。设计了由底层数据接口、MES数据库、数据访问平台和机制、人机交互接口及数据校正系统等组成的数据集成平台,有效地实现了数据的实时通信和共享。     

流程工业MES中物流平衡报表的开发

从流程工业CIMS的三层结构模型(ERP/MES/PCS)出发,分析了物流平衡和数据校正在炼化企业综合自动化尤其是生产执行系统(MES)中的重要作用,并简要介绍了数据校正软件APC-DataPro的原理和功能。在数据综合集成和处理之后,通过数据校正软件对物流数椐进行了校正,并基于数据校正结果生成了物流平衡报表。该物流平衡系统已在某炼化企业生产执行系统中得到了应用,取得了良好的效果。     

流程工业MES中的数据集成研究及应用

MES是流程工业综合自动化系统的关键环节。数据集成是MES中的基础。如何实现在异构网络、异构操作系统、异构数据库等异构环境中的数据集成是系统集成中的难点。该文提出了一种基于实时数据平台的集成模型，并应用于实际系统集成中，取得了比较满意的效果。     

基于三层结构的流程工业现代集成制造系统

流程工业是国民经济发展的重要支柱 ,流程工业现代集成制造系统 (CIMS)是提高流程工业竞争力的重要高技术之一 ,是工业自动化领域的前沿课题。提出了适合流程企业实现扁平化管理模式的基于经营计划系统 (BPS) /制造执行系统 (MES) /过程控制系统 (PCS)三层结构的CIMS ,并分别阐述了BPS、MES、PCS的功能及关键核心技术的发展方向     

酒钢制造执行系统(MES)的研究

在对酒钢生产指挥控制中心、经营决策支持中心、交易中心的生产管理模式进行分析的基础上,提出了酒钢制造执行系统的体系结构,论述了酒钢MES的系统功能及其功能架构的特点,并进一步对酒钢MES信息集成的接口设计进行了探讨。制造执行系统是连接酒钢集团公司上层企业资源计划系统与底层过程控制系统的桥梁,是在扁平化生产管理模式下,基于BPS/MES/PCS三级结构的钢铁企业综合自动化系统的关键,在钢铁企业信息集成中起着承上启下的重要作用。     

Socket通信在钢铁行业MES与PCS系统中的应用

随着TCP/IP技术的完善以及发展,使之应用在钢铁冶金行业的通信成为可能,冗余网络的设置,保证了数据大流量传输的同时数据的安全。主要介绍了TCP/IP Socket技术在PCS与MES系统间的通信问题,通过Socket方式,使分散在生产现场的各PCS与MES系统保持稳定的通信。并通过具体投产项目的检验,运行至今效果良好。     

制造执行系统在烟草企业中的应用

介绍了MES系统的热潮现象、MES系统的可集成平台模型及MES系统在烟草企业信息化中的定位和应用实施,并结合烟草行业信息化的现状,对实施MES系统提出了自己的观点和建议。     

英维思MES在塑胶企业中的应用

塑胶原料生产是一个典型的批次生产过程,其MES系统的功能需求不同于离散工业和流程工业,有其行业的特殊性。本文借助英维思MES软件平台,通过对订单的跟踪管理和配方逻辑模型的再造,成功地实现了塑胶原料生产企业ERP（企业资源管理）与PCS（生产控制系统）的信息集成,为流程行业MES系统的实践提供了新的补充,取得了很好的效果。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

基于B/S的轮胎企业MES系统研发

本文针对轮胎企业现有自动化系统的特点及存在的问题,提出在原有PCS系统基础上进行MES系统改造。通过分析,基于B/S的体系结构能够更好的满足轮胎企业MES改造的实际情况,并利用Hibernate数据对象持久化技术,有效避免了采用传统方法而带来的软件系统风险。     

MES与PLC实时通信系统研究

使用MES系统是为了更好地实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理,如何更好实现MES系统与PLC及现场设备精准实时通信是各个生产型企业争相研究的热点问题.针对以上问题,通过研究西门子S7-300 PLC与GE公司的MES系统,设计在PLC中与MES实时通信的FB块VDCA,自定义上位机与下位机的通信报文,通过Enternet实现上位机与下位机的实时通信.该设计减少了中间硬件,提高了通信过程中的数据稳定性,可操作性与通用性强,适用于工序多样的自动化生产线,实际运用到了发动机装配生产线,提高了发动机装配效率.     

基于工业现场数据的制造执行系统应用研究

离散制造业系统结构复杂,系统间相互独立、缺乏数据信息共享,导致各功能模块之间存在信息孤岛问题。基于工业现场数据的制造执行系统（MES）遵循从下至上的规则将底层（PCS）数据通过OPC 技术进行采集,解决了传统方法数据采集异构的问题,并经MES传至上层业务系统（如ERP）,实现对工厂信息的纵向集成,对数据信息的处理形成异常信息检测及故障智能化处理模块,使管理层能实时掌握车间状况及提前发现影响生产的问题,利用信息化手段提高了工厂调度与管理效率,对工厂的实际生产具有一定的指导意义。     

流程工业CIMS体系结构和生产执行系统

作为连接ERP和PCS的信息纽带,生产执行系统(MES)是流程工业CIMS发展的关键。通过分析流程与离散工业CIMS的区别,探讨了以MES为核心的三层CIMS体系结构,进而分析了流程工业CIMS的MES的功能、特点和若干设计指导思想。     

钢铁企业的MES信息化整合研究

本文首先介绍了MES的有关背景,再在分析MES的作用及特点之后,探讨了如何将MES应用到钢铁企业的信息化整合中,建设基因ERP／MES／PCS3层架的信息集成系统。     

制造执行系统的可重构模型及其J2EE实现

车间生产环境的变化对制造执行系统（MES）提出重构要求。首先从引起MES重构的源头出发,构建了MES重构模型,接着介绍了基于J2EE（Java 2 Platform Enterprise Edition）的典型的MES多层体系结构,在此基础上,研究了基于J2EE的MES的四类重构特性,最后得出基于J2EE的MES能够以清晰的逻辑体系实现企业应用中业务元素改变、业务处理逻辑改变、外围系统改变以及生产组织改变所引起的系统重构要求。这种重构特性使得基于J2EE的MES能够随生产环境变化与企业需求保持同步增长,是实现结构敏捷化MES的基础。