面料缝纫加工性能影响缝纫条件的选择

文中阐述了面料缝纫加工性能,分析了选择缝纫用线、缝迹缝型、机针及设备输送方式等缝纫条件;提出了合理地确定缝纫线张力、线迹密度、压脚压力及送布牙高度等缝纫工艺参数,以保证成衣产品的品质和外观的效果。     

特殊压脚对缝纫工艺质量及效率的影响研究

研究并探讨了特殊压脚对提高服装缝纫工艺及效率的影响。通过对特殊压脚的缝纫工艺效果及实验织物厚度的观察和测定进行缝制效率研究,并计算了相关成本。研究结果表明:特殊压脚的缝纫工艺质量及效率优于普通压脚,除特殊情况外,其效率均能提高50%以上;不同材质的特殊拉链压脚缝纫工艺效果相似,对于多数织物塑料压脚工艺用时少于铁质压脚,且缝纫效率变化受到织物厚度的影响;合理使用特殊压脚可以减少时间成本和劳动力成本。     

正交三维织物增强热塑树脂复合材料的成型工艺对其弯曲性能的影响

主要研究了正交三维织物增强热塑复合材料的成型工艺，即成型厚度、成型温度对其弯曲性能的影响。这为得出复合材料的最佳成型工艺方案提供了一定的理论依据。     

拉伸改性处理对羊毛机械性能影响的研究

随着羊毛产品高支轻薄化的发展，羊毛拉伸改性技术受到了越来越多的关注。拉伸改性处理必然会对羊毛纤维的各性能指标产生一定的影响，本文即针对拉伸改性对纤维的机械性能产生的影响进行研究。     

拉伸改性处理对羊毛机械性能影响的研究

随着羊毛产品高支轻薄化的发展 ,羊毛拉伸改性技术受到了越来越多的关注。拉伸改性处理必然会对羊毛纤维的各性能指标产生一定的影响 ,本文即针对拉伸改性对纤维的机械性能产生的影响进行研究。     

等离子体改性对玄武岩/聚丙烯复合材料性能的影响

采用等离子体改性技术对玄武岩纤维进行表面改性处理,通过SEM对改性后的纤维表面形貌进行表征,研究真空度、处理时间和功率对玄武岩/聚丙烯复合材料力学性能的影响,从而确定最佳处理工艺,并研究等离子体处理对复合材料结晶性能的影响。结果表明:纤维经等离子体处理后,等离子体对纤维表面产生刻蚀作用,使纤维表面变得粗糙;当真空度、处理时间和功率分别为20 Pa、5 min、100 W时,复合材料的力学性能最佳,此时拉伸强度为247 MPa,抗弯强度为49.319 MPa;改性处理能促进聚丙烯的异向成核,使其结晶度增加。     

缝纫工艺参数对防静电织物的性能影响

为探究缝纫工艺参数对防静电织物静电压半衰期的影响,以嵌织导电纤维织物为研究对象,选取缝纫针针号、缝纫线种类、缝型、缝纫线细度、线迹密度5个缝纫工艺因素,各因素设定3个水平,设计正交实验方案,对不同缝纫工艺条件下织物的防静电性能进行测试和分析.结果表明:除线迹密度外,其余缝纫工艺参数对织物防静电性能均有显著影响,影响程度...     

三维机织热塑复合材料空隙率的测定及研究

对三维机织热塑复合材料的空隙率进行了测定。通过对试制材料空隙率的测试和分析，探讨了影响空隙率大小的因素及其与材料拉伸力学性能之间的关系。结果表明：三维机织热塑复合材料织物结构中接结经的取向角、材料中织物的预拉伸工艺及复合材料复合成型时的成型压力都对材料的空隙率有一定的影响，同时，空隙率也影响到了材料的力学性能。     

采用正交实验进行服装缝纫工艺的参数设计

缝口强度是服装企业成衣加工质量控制的要素,研究仅选择成衣生产中缝迹、缝线强度、线迹密度和针尖形状等缝纫参数进行正交实验,求得优化的缝纫工艺参数组合.研究表明,对于弹力面料来说,优化的缝纫参数组合为:双线链式缝迹,缝纫线为30.9 tex的涤纶线,线迹密度为14针/3cm,针尖形状为U形;缝迹对缝口强度的影响最大,缝线强度和线迹密度对缝口强度的影响力相当;针尖形状对缝口强度的影响最小.     

缝合连接三维编织复合材料技术

为了解决三维编织制作复杂形状异型件存在的局限性,文章提出了缝合连接三维编织复合材料技术,并阐述了其创新点和应该解决的问题。     

纳米硫酸钡复合材料对改善纸张性能的研究

作为造纸填料的二氧化钛（TiO₂）价格昂贵,为降低生产成本,着重研究了纳米硫酸钡复合材料部分替代TiO₂作为填料和涂布颜料对纸张物理性能的影响。结果表明,添加一定量的纳米硫酸钡复合材料有助于TiO₂的分散;当纳米硫酸钡复合材料作为浆内添加填料时,在替代量为0~16%的变化范围内,纸张的物理性能得到改善,替代量为6%时,纸张的白度提升至89.0%,不透明度达到96.5%;当纳米硫酸钡复合材料作为涂布颜料时,随着涂布量的增加,纸张油墨吸收性呈现增长的趋势,Lab*值中b^*值逐渐减小,纸张抗蓝光能力显著增强。     

竹纤维/PHBV复合材料的力学性能研究

用非织造布技术制作了竹纤维 /PHBV针刺毡 ,热压处理后制成竹纤维 /PHBV复合材料。结合生产实践 ,从纤维性能及加工工艺参数等方面进行分析和研究 ,探讨了提高竹纤维 /PHBV复合材料力学性能的有效措施。     

不同长径比PET纤维对纸基复合材料强度性能的影响

采用不同长径比的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维与棉浆纤维混合成形,通过水相复配,利用氢键作用和机械交织力制备纸基复合材料。借助PET纤维的刚性和优异的力学性能增强纸基复合材料的强度性能。结果表明,在不同长径比PET纤维中,PET-c的屈服强度最高,为300.99MPa,其长径比为392.16,近似为棉浆纤维长径比的10倍;PET纤维对纸基复合材料的强度性能有明显提升作用,其中当PET-c的用量为10%时,纸基复合材料的撕裂度、抗张强度、耐折度分别提高42.11%、31.05%、21.85%。纸张拉伸或耐折断裂面扫描电子显微镜(SEM)图显示,PET纤维没有发生断裂或折断,而是被抽出或弯折,表明在受到外力破坏时,PET纤维能够增强纸基复合材料的强度,对纸基复合材料起到有效的保护作用。     

间位芳纶纸基复合材料在高温环境下力学性能研究

本研究分析了浸渍酚醛树脂对芳纶纸力学性能的影响,研究了间位芳纶纸及格壁材料在25~280 ℃范围内7个不同温度点下的力学性能,并通过格壁材料力学性能参数,预测间位芳纶纸蜂窝芯材的高温力学性能。结果表明,在常温下,酚醛树脂引入后,格壁材料拉伸模量和强度相较于间位芳纶纸分别高出1.2和1.4倍。间位芳纶纸及格壁材料均表现出优异的耐高温性能,在225 ℃时,相较于常温,间位芳纶纸拉伸强度与模量保持率分别为62.7%和77.1%,格壁材料拉伸强度与模量保持率分别为62.0%和69.0%;在280 ℃时,间位芳纶纸及格壁材料拉伸强度保持率仍有44.1%。高温下间位芳纶纸及格壁材料拉伸断口处纤维拔出较少,多为纤维断裂破坏模式。本研究提出用纸张关键性能参数预测间位芳纶纸蜂窝芯材在高温环境下力学性能,预测值与实测值数据吻合较好;常温下,间位芳纶纸蜂窝芯材异面稳定压缩模量实测值与理论值偏差7.7%,与仿真值偏差1.8%;在175 ℃时,间位芳纶纸蜂窝芯材理论模型W向剪切模量实测值与理论值、仿真值偏差分别为12.5%和3.9%。     

黄麻纤维毡增强复合材料的力学性能研究

文章对黄麻纤维进行表面处理,并制作纯黄麻纤维以及与碳纤维混杂的针刺毡;采用真空辅助树脂传递模塑法制备黄麻纤维毡增强乙烯基树脂复合材料,并测试其力学性能.结果表明:碱处理和双氧水处理后黄麻纤维表面杂质被去除,复合材料的界面性能得到改善,综合力学性能得到提高;黄麻/碳纤维混杂增强复合材料的拉伸性能提高更为显著,拉伸强度和拉伸模量比未处理纤维毡增强复合材料分别增加了146.2%和43.6%,但其弯曲性能却低于其他两种处理后的黄麻增强复合材料.     

填料和润滑剂对木塑复合材料力学性能的影响

研究填料和润滑剂对挤出成型工艺制作木粉/高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料力学性能的影响。研究结果表明,当木塑质量比为6:4,选择碳酸钙为填料,硬脂酸为内润滑剂,PE蜡为外润滑剂时,木塑复合材料可以获得较好的力学性能。     

PBO纤维纸基复合材料的热老化及高温力学性能研究

本研究采用湿法成形技术制备了聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）纸,将其浸渍聚酰亚胺（PI）树脂后,得到PBO纤维纸基复合材料（PBO/PI),随后对PBO/PI进行300℃的老化,并在300℃下测试了其拉伸性能。将PBO/PI与模拟蜂窝格壁的间位芳纶浸渍纸（PMIA/PI）进行对比,分析了老化和高温对PBO/PI和PMIA/PI力学性能的影响。结果表明,在300℃的高温老化下,由于材料微裂纹的产生及扩展,二者拉伸强度均呈下降趋势,但老化前后PBO/PI的强度均比PMIA/PI更强。动态力学性能显示,老化前后PBO/PI的储能模量大于PMIA/PI的储能模量,说明PBO/PI的刚性比PMIA/PI大,在高温下仍不易发生变形。在300℃的高温拉伸测试下,PBO/PI的拉伸强度和保持率均比PMIA/PI要高。PBO/PI在常温及300℃高温下的力学性能均优于PMIA/PI,PBO纤维制备的复合材料可用于需要高的抗变形和热稳定性的承重结构和蜂窝部件中。     

人工神经网络在纤维增强复合材料力学性能研究中的应用

介绍了人工神经网络的基本工作原理和常用的几种模型,讨论了将人工神经网络用于纤维增强复合材料力学性能研究的一般方法。