刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

矿山无轨辅助运输车辆机架的焊接设计

介绍了机架焊接材料的性能要求、板材厚度和钢号的选用依据,机架的焊接结构设计以及焊接前后的处理方法等。     

综采面JOY三机结构件修复的焊接工艺

通过对综采工作面三机结构件材质、焊接性能、焊接方法和材料,以及焊接工艺等方面进行分析,制定了详细的焊接修复工艺,取得了良好的效果。     

液压支架钢材焊接性能分析

主要对液压支架钢材WH80的焊接性能进行了分析,通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验、斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架选用材料。     

液压支架用WH80钢焊接性能分析

通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验及斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,对高强钢WH80的焊接性能进行了分析,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架的选用材料。     

药芯焊丝电弧焊工艺在掘进机截割头制造中的设计及应用

依据截割头材料的焊接性能计算分析、试验和药芯焊丝的特点进行焊接方法的选择和焊接工艺的设计,并根据试验和生产结果证明了药芯焊丝电弧焊工艺在掘进机制造中的优质、高效的性能。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

防弹车板构件的焊接

为了解决超高强度钢在防弹运钞车中的焊接及焊缝防弹性能差的问题,采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接试验,并对其焊接工艺及性能进行比较,得出CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式,焊接后再进行热处理有利于改善防弹性能.     

防弹车板构件的焊接

为了解决超高强度钢在防弹运钞车中的焊接及焊缝防弹性能差的问题，采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接试验，并对其焊接工艺及性能进行比较，得出CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式，焊接后再进行热处理有利于改善防弹性能。     

基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究

分析了等离子堆焊工艺修复中部槽的焊接性能,通过观察中部槽基体和焊接层的宏观组织、微观组织、测量硬度以及进行耐磨性试验,确定等离子焊接工艺对中部槽焊接性能的影响因素。试验结果表明,焊接层厚度可达8 mm,合金粉末中的C元素和Cr元素的的固溶强化以及碳化物的弥散强化作用对提高焊接层的耐磨性起了至关重要的作用,耐磨性提高了1.77倍,略高于基体材料。因此采用等离子堆焊工艺满足中部槽的焊接标准。     

液压支架高强度钢板Q890焊接工艺研究

针对煤矿机械用屈服强度890 MPa级高强度钢板的材料性能及焊接性进行分析,通过对不同的线能量、层间温度、焊接材料及焊后热处理条件进行试验,对其力学性能和冲击韧性分析,制订出合理的焊接工艺,达到满足产品质量要求。     

HJ58高强度材料的焊接及其在矿山机械上的应用

矿山工程机械越来越趋向于大型化、高可靠性、轻量化发展，要求机械设备具有较高的强度、高可靠性、寿命较长。为适应高强度材料国产化的需要，武钢与北京煤机厂等有关单位联合开发研制了工程机械，用高强度材料，并将其应用于矿山机械、石油化工等方面。北京煤矿机械厂已将ＨＪ５８材料应用于矿山工程机械液压支架的生产制造，并对其生产焊接工艺进行了有效地探讨，取得了较大的应用成果。１　ＨＪ５８高强钢板的焊接试验１．１　焊接性能　ＨＪ５８材料是一种新开发的高强度钢板，其材料性能为σｂ＝４８５～５４５　ＭＰａ，σｂ＝５９…     

纳米银线焊接工艺的研究进展

纳米银线透明导电薄膜具有优异的光学透过性和导电性能,是最有可能替代ITO的材料.本文简要地叙述了纳米银线的生长机理,着重介绍了近年来纳米银线的激光束焊接、化学焊接、电阻焊接及冷焊等焊接工艺现状,并对纳米银线透明导电薄膜的应用前景进行了展望.     

焊接速度对6082Al/T2Cu异种材料搅拌摩擦焊接头成形及性能的影响

为研究焊接速度对3 mm厚6082Al/T2Cu异种材料搅拌摩擦焊接头成形及性能的影响.对焊接试样进行了不同焊接速度工艺参数的搅拌摩擦焊接实验,并对焊接接头采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计和力学实验机进行了微观组织分析和力学性能测试.结果表明,采用主轴转速1500 r/min、焊接速度100 mm/min...     

液压支架Q550D低合金结构钢的焊接

主要介绍Q550D低合金结构高强度钢的焊接特点,并结合液压支架结构件产品的使用环境和性能要求,就焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些建议与方法,并从理论上对这些建议与方法进行了可行性分析与论证。     

闪光焊接接头对矿用圆环链残余应力应变的影响分析

短时超载使链环出现的残余应力和残余应变,会使圆环链的链环产生残余伸长变形,从而导致驱动链轮分离点松弛。残余应变和残余应力是由材料和超载时链环上的应力共同决定的,闪光焊接是圆环链加工过程的重要环节之一,焊接接头材料性能复杂,对链环上的残余应力应变影响很大。采用ABAQUS软件模拟圆环链闪光焊接接头的不同材料属性,分析不同短时超载工况下,链环尤其是焊接接头上应力、残余应力及残余应变分布规律。     

一种Ni-Cr-Co型镍基合金接头组织性能分析

对比分析了采用美国研制和北京北冶功能材料有限公司(以下简称"北冶公司")研制的镍基高温合金焊接材料(以下简称"焊丝")对Φ50.8 mm×8 mm Inconel 740H管材进行手工氩弧焊所制成焊接接头的组织性能。采用美国和北冶公司焊丝所制成的焊接接头焊件热影响区均无液化裂纹,北冶公司焊丝焊接过程金属流动性较美国焊丝好,同时结晶裂纹敏感性较美国焊丝低,这与严格控制元素含量有关。     

Q690高强板在液压支架中的焊接工艺研究及应用

为了进一步满足煤矿产业的生产需求,保证煤矿综采工作面的安全性以及稳定性,提高液压支架的生产适应性对于液压支架生产研究与制造是一个关键性的问题。现阶段,为提高液压支架的承载能力及适应能力,Q690低合金高强度合金板在液压支架的生产制造中得到了广泛的应用,但由于该材料在焊接工艺中具有一定的淬裂倾向,因而在焊接方法选择、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等方面需进行严格控制。本文将具体分析Q690高强板的焊接性能,并基于现阶段Q690高强板焊接工艺的研究现状,结合自身的工作经验,提出保证Q690高强板焊接接头完好的工艺技巧。     

MAG窄间隙环缝焊在油缸焊接中的应用

主要介绍窄间隙MAG焊接系统在解决厚壁管件窄坡口焊接难题上的突破,它不仅可以将坡口宽度控制在12 mm以内,节省焊接材料,控制焊接质量。同时,可以优化焊缝晶粒组织,使焊缝金属的物理性能优化,强度、拉伸、冲击性能得到改善,使焊缝成型美观、提高焊缝品质。     

航空航天用高强铝合金搅拌摩擦焊的研究现状与发展

高强铝合金具有低密度、高比强度、高比刚度及优异的耐腐蚀性能,是航空航天领域中重要的结构材料。搅拌摩擦焊作为一种固相连接技术,能够克服高强铝合金熔焊时产生的焊接裂纹和气孔等焊接缺陷,在航空航天领域已展现出良好的应用前景。总结了搅拌摩擦焊接过程中焊缝材料流动特性,以及典型高强铝合金传统搅拌摩擦焊接头的特点,包括接头显微组织、力学性能和断裂行为,综述了近年来的4种新型搅拌摩擦焊工艺的研究进展及成果。最后,对高强铝合金搅拌摩擦焊未来的发展及工程应用进行了展望。