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E7/5型精梳机钳板传动机构分析 总被引:11,自引:6,他引:11
运用计算机对E7/5型精梳机的钳板机构进行了运动分析,得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径r的大小与机械、工艺性能的关系,得出适当缩短曲柄半径r、可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力,并有利于提高棉丛的分离接合质量。 相似文献
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介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案 相似文献
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FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析 总被引:2,自引:0,他引:2
在对FA261型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后,结合其在生产中的某些实际问题,对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析,强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。 相似文献
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我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 … 相似文献
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A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了A201系列精梳机改造后分离罗拉传动机构的原理及分离罗拉工艺、力学特性。生产试验表明:改造后的分离罗拉传动机构,在车速为185钳次/min时,运转平稳,噪音低,精梳条的主要技术指标明显优于改前水平。 相似文献
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介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计,该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上,不随下钳板移动,减少了下钳板组件的质量;锡林位置下移,下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动.从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接,有利于棉花须丛的搭接。 相似文献
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运用电子计算机对E7/6型精梳机的钳板运动特性进行计算、分析。研究 3种不同曲柄半径精梳机钳板的运动规律及运动特性 ;并在E7/6型精梳机上采用 2种不同的曲柄半径进行了试验 ,得到了与理论分析相一致的结论。 相似文献
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本文论述A201系列精梳机分离罗拉传动机构改造的必要性,详细说明采用外差行星轮系和平面连杆机构传动分离罗拉时,外差行星轮系的设计要求和设计过程,并以平面造杆机械各部件的长度进行了优选,使分离罗拉运动曲线的工艺性能改善,精梳条质量提高。 相似文献
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本文计算了A201系列精梳机钳板钳唇的死隙长度、棉丛梳理长度和重复梳理次数;得出在钳唇的死隙长度短1.4mm时,棉丛的梳理长度和重复梳理次数增加12.3%-12.6%。试验表明:钳板钳唇结构改后和改前相比,棉结杂质总数减少12.5-14.8%,棉网清晰度有所改善。 相似文献
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针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构.采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛.详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性. 相似文献
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从分析精梳机钳板工作原理着手,为提高工作钳次、减轻钳板重量进行了钛合金钳板制造工艺的开发试验,成功制造出钛合金钳板,为提升精梳机产品性能奠定了工艺基础。 相似文献
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分离机构由内差动齿轮传动改为外差齿轮转动,并结合分离机构改造配置合理有效输出长度,使每钳次有效输出长度由37.2毫米改为34.1毫米,增加精梳棉网结合长度,增强棉网结合力,改善了高速生产中棉网的接合状态,使该机工艺与机械性能更加完善合理。 相似文献
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A201D型精梳机是在总结A201系列精梳机多年生产实践的基础上,作了部分技术改进,使其机械性能得到进一步的改善。该机在150钳次/min的生产条件下,机器运转比较平稳,钳板碰击声小,质量稳定。但该机与国内外新型精流机相比(如瑞士的E7/5、国内FA251A型),在整体的设计结构上尚有不少的差距。 相似文献
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以F1268-FT9精梳机的钳板机构为例,运用运动学的复数向量法,分析计算钳板机构中各零部件的运动规律。 相似文献
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为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm, 铝合金0.010 3 mm, 铬合金0.019 3 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。 相似文献
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以F1268-FT9精梳机的钳板机构为例,利用运动学分析的计算结果,运用动力学中的达朗伯原理、有限元法等方面的相关知识,分析计算钳板机构中各零部件的受力情况、应力和变形。从计算结果上来看,钳板机构的受力主要是由机构内各零件之间的相互作用力引起的,惯性力和惯性力矩不是主要因素。 相似文献