减少有梭织机布边疵点的两项措施

有梭织机的布边拖纱、脱纬疵点是一种顽固性疵点.通过长期的观察和分析,我们发现有梭织机布边拖纱与脱纬疵点大多发生在换梭时,满梭和空梭的纱尾被剪锤剪断后不能及时脱离织口,被运行的梭子带入织口形成布边拖纱与脱纬.我们所要解决的问题就是使满梭和空梭的纱尾能尽快离开织口.     

瑞士乌斯特纱疵分级仪

近年来,随着前纺工序和织造、针织工序自动化程度的提高,要求更合理地确定清纱的标准,提高原纱的质量。要确定清纱的标准,首先要考虑那些疵点会影响成纱和成布的质量。通常认为,造成织庇的原因主要是粗节纱和长片段的粗纱(也称双纱)。应用电子清纱器后,这两种疵点虽能在络筒工序中有效的加以清除,但为了取得较好的经济效果,也就是说,既要保证成布的质量,又不致因切除疵点过多而影响络纱机的效率,就得在纱线疵点切除标准上作全面的考虑。乌斯特纱疵分级仪,就是与乌斯特电子清纱器相配合,用来确定清纱标准和检查成纱质量的仪器。 (一)仪器的组…     

提高涤棉半制品质量工作小结

我厂在生产45×45涤棉细布时,对纱光、布挺、不起毛球等几项具体要求,作了分析研究,采取措施,使坯布质量取得明显提高。一、减少纱疵。纱疵是影响涤棉布外观质量的主要因素,一般纱疵可占总疵点的70％左右,纱疵中80％又是竹节纱和油花纱(竹节性)。因此必须大力减少纱疵中的竹节纱和油花纱疵点。通过对涤棉细纺布面疵点的综合分析,归纳了几种类型: (一)带色竹节纱(浅黄色和深黄色) 1、未牵伸开直接纺入的竹节;     

减少脱纬,毛边疵点的几点措施

减少脱纬、毛边疵点的几点措施我厂生产的麻棉２００．５／１８５（根／１０ｃｍ）布，脱纬、毛边疵点一直是影响该产品下机质量的主要因素。经过长期摸索、观察分析可知：换梭后滞留于梭库、梭箱之间的自由纱段瞬间张力如图１所示。由于纱线在锤击式边剪作用下，至少在一...     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

圆筒针织物监测仪

联邦德国Erwin Sick公司开发了一种MW型针织物监测仪,它能在圆形针织机上监控不同结构的平针织物的坯布、单色布以及深色染纱针织物等,由于针疵而造成的纵向疵点,可迅速可靠地指示出来.当仪器识别出这类疵点时,例如由断针或关闭的针舌而引成的疵点,针织机即停车.该仪器能装在所有筒径大于12英寸的圆形针织机上,例如单面或双面平针织机、细罗纹和双罗纹机,将光学头安装在编织系统的内侧下方,在针织筒布上的疵点落到操作工的视力范围之前,早就由仪器记录下来,并使生产立即中断,从而可使疵点长度能保持在最小限度.     

毛纱疵点及其清除方法

这篇文章收集了一些实际的、有效的清除纱庇的方法,提供工厂研究清除纱疵时的参考。 一、毛纱的疵点 1964年国际羊毛协会试验方法和数值小组委员会曾介绍在九国进行调查研究所得毛纱及混纺纱的疵点标样。这份标样中共有17种疵点,分成两类,第一类是经常遇到的疵点,它们的长度是有一定的范围的;第二类疵点的长度变化很大,不可能定出范围。 在第一类疵点中根据疵点的长度分级,计有:毛粒、小毛羽、接头(长度在4毫米以下),毛结、毛羽、大肚纱(长度在4—40毫米),老鼠尾巴、接头不良、螺丝纱(长度在40—160毫米) 第二类疵点的长度没有一定,它们是:…     

经编弹力色布规律性纵条的产生机理与解决办法

文中指出经编弹力色布规律性纵条疵点是由于边纱规律性摩擦经轴边盘,使受磨损纱线温度升高、性能改变,从而导致其上染率降低,造成规律性浅色纵条.采用把受损纱线移向布边的方法,使浅色纵条只在布边产生,可以消除布面规律性纵条疵点.     

色织布的带纬纱和纬斜

色织布大都是用3～4把梭子(多的用到7把)交替穿织而成,所以往往在布边留下纱尾,甚至把纱尾织进布边,形成带纬纱疵点。另外,色织格子布在织造和整理时,常因工艺不良或操作不当而造成格子歪斜,形成纬斜疵布。下面就我厂的实践,对这两种疵布进行分析,并提出防止的措施。     

消除倍捻筒纱疵点的方法

倍捻工序呢面疵点包括强捻纱、弱捻纱、无捻纱、捻不匀大的毛纱、强力低的毛纱、毛羽多的毛纱以及小辫子纱等7种,针对这7种疵点从操作方法的规范性、工艺参数的合理性以及设备单锭状态的完好性3个方面分析讨论产生疵点的原因以及相应的处理方法。经过综合分析和处理基本杜绝了这7类疵点的产生,从而减少了因该类呢面疵点而引起的产品质量降等。     

纱疵与织物结构关系分析探讨

由于衡量棉纱质量的标准多种多样，而且在我国众多的纺纱生产厂家中没有高度重视棉纱纱疵的危害性，同时也没有对不同的织物组织，对棉纱纱疵的大小和长短的不同进行分析，从而说明了棉纱纱疵类型分级图之间的关系，将棉纱的疵点种类同十万米纱疵分级图的纱疵等级相结合，并同时分析织物纱疵所在的十万米纱疵等级区域，更有利的将织物疵点同纱疵的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织结构对纱疵的要求的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织对纱疵的要求结合起来，防止次品棉纱棉布的大量产生。     

纱疵分析方法和防治方向的研究

一、纱疵的定义和分类在纺纱过程中所产生的疵点称纱疵,反映在布面上的疵点称布面纱疵(包括影响和不影响棉布降等的疵点)。     

DQSS－1型电子清纱器在C83．3tex转杯纱上的应用

ＤＱＳＳ－１型电子清纱器在Ｃ８３．３ｔｅｘ转杯纱上的应用我厂生产的Ｃ８３．３ｔｅｘ转杯纱是用作Ｔ／Ｃ２５·５／Ｃ８３．３（ＯＥ）起绒布的纬纱。由于受原料和生产中诸多因素影响，Ｃ８３．３ｔｅｘ转杯纱的有害疵点多，成纱质量较低，主要表现在条干不匀、竹节多...     

40×40府绸纬缩疵点的形成与消除

纬缩是纬纱扭结织入布内,或者起圈出现于布面上的一种密集性疵点,我厂自制织40×40 139×69及40×40 133×72府绸以来,曾先后遇到过四种不同类型的纬缩疵点——扭结纬缩;经向一直条纬缩;一处性方块型纬缩;分散性纬缩——不仅影响产品质量的提高,同时亦影响国家计划的完成.针对40×40府绸的特点(经纱的纱支细、密度高,经向的紧度大,布幅宽等要求)经过长期反复研究,试验测定初步弄清了纬缩疵点在织造中产生的原因,并相应的采取了措施,取得了一定成效,现将情况介绍如下:     

小稀豁疵点的形成原因及预防措施

小稀豁，也叫假吊经，在布面评分标准中虽未列入为开剪疵布，但它直接影响布的下机质量，严重时形成长条影疵点，使印染布出现印染色差。1996年以来，对我厂生产的T／CJ13／13433／299119．5细布布面产生小稀豁的原因进行了调查、分析和试验，取得了较好的效果。1小稀豁疵点产生的原因（1）原纱毛羽的影响。T／CJ13tex纱在纺部工艺路线较长，纺部各工序纱条通道的“粘、缠，挂、堵”、车间温湿度掌握不当、原棉含短绒高、纤维细度偏粗、长度整齐度不好、清梳分梳．不匀、并条后牵伸倍数设置不当、钢丝圈偏轻及与钢领配合不当、细纱高倍牵…     

高纬密织物钩入边的生产体会

采用片梭织机织制高纬密钩入边织物时,易产生边部疵点,分析了钩入边产生疵点的原因,通过调整钩入边组织结构与密度、调节布边开口时间及开口高度、合理配置筘幅与边撑位置,协调边纱钳与钧边针动作,有效地消除了钩入边边部疵点.     

色纺纱中棉结问题的探讨

棉结是色纺纱生产中一个重要的疵点,严重影响了成纱及布的外观质量。重点分析了原料性能、清、梳、精梳工艺等对色纺成纱棉结的影响,同时探讨减少色纺纱棉结的主要技术措施。     

减少成纱细节疵点的技术措施探讨

阐述和分析了产生成纱细节的原因,并从纺纱原料的性能、设备的精度、合理前纺与后纺的工艺布局、采用优质的纺纱器材,强化日常性的科学管理和提高操作水平等方面提出了减少成纱细节疵点,提高纱、布整体质量水平的技术措施。     

国外捻接技术的应用

一、络筒机接头对后工序的影响当前,高速织机特别是无梭织机对筒子卷装质量的要求不断提高,络筒机要满足这方面的要求:使用了电子清纱器,以减少纱疵,由于疵点切除数量猛增,接头数量增加,质量再好的接头也不可能天衣无缝,纱线接头只是把一种类型的疵点换成另一种类型的疵点罢了,因而接头对产品质量及后部工序生产效率造成极为不利的影响。从经济效益方面考虑,断一根头造成的经济损失以络筒工序最低,如络筒工序为1,则在整经、浆纱、织造分别为700、     

基于主成分分析法的本色布疵点分类算法

特征提取是本色布疵点分类最关键的问题。针对本色布疵点类型多、形态变化大,使得本色布疵点特征提取算法很难实现的问题,从分析本色布编织方法出发,分析本色布图像的特点,发现本色布图像中存在极强的相关性。采用主成分分析法(PCA)对本色布图像进行去相关性处理,将图像压缩到前k个最大方差的子空间,作为图像的特征向量。在含有457幅训练样本,795幅测试样本的平纹本色布数据集上,最大分类准确率达99.11%。