线轮廓度和面轮廓度的评定和判别

本文按最小区域和最大实体条件研究了评定和判别线轮廓度、面轮廓度的理论和方法。推导出轮廓度误差评定和判别的描述函数,引入维数的概念,建立了用计算机辅助测量复杂曲面和曲线的数学模型。对轮廓度误差进行了定性分析和定量分析,将其分离成形状误差、参数误差和位姿误差,给出了分离的定量公式。并且还讨论了复杂曲面(线)评定时测头半径的影响及其消除办法。     

满足最小条件的复杂曲面轮廓度误差评定理论及其评定软件

本文按照复杂曲面轮廓度误差评定的基本原则最小条件的要求，在小偏差和小误差条件下，建立了曲面轮廓度误差的数学模型，探讨了相应的计算机求解方法，并利用编制的软件评定了椭球的轮廓度误差。     

基于改进粒子群算法的复杂曲面轮廓度误差评定及可视化

针对复杂曲面轮廓度误差的求解是一个复杂的非线性寻优问题,将改进的粒子群算法与细分曲面逐次逼近的方法相结合,实现了复杂曲面轮廓度误差值的精确计算和评定结果可视化。利用双3次B样条曲面进行理论廓面的拟合,从最小条件准则出发,建立了曲面轮廓度误差的数学模型;通过细分曲面逐次逼近的方法,计算出点到曲面的最小距离。在对基本粒子群算法分析的基础上,引入了非线性动态惯性权重系数和杂交算子,提高了算法的精度和效率。以VRML作为三维展示平台、Java Applet作为控制核心,实现了面轮廓度误差评定的可视化、网络化。     

三维内曲面轮廓非接触式激光扫描图象测量

三维内曲面轮廓的非接触式精密测量是计测领域中的一个难题。本文基于光机电一体化的思想，针对非球型回转体内轮廓的非接触式测量，提出了激光扫描图象测量法，论述其测量原理，介绍了测量系统的特点和组成．对这一技术的研究．将有助于零件的在线非接触式测量，尤其是在恶劣的工业环境下的测量，以及计算机集成制造技术（ＣＩＭＳ）的发展     

三维曲面轮廓的非接触式现代测量

三维曲面轮廓非接触式精密测量是现代计测领域中的一个难题。本文论述当今三维曲面轮廓的非接触式测量的主要方法，并着重分析与比较了内曲面的非接触式测量的特点。     

自由曲面测量研究综述

本文结合国内外研究现状,对自由曲面零件的各种测量方法进行了比较,并对曲面CAD模型已知时测点的自适应分布、测量路径优化、自由曲面形状误差评定和CAD模型未知时的测量规划和测点数据处理等自由曲面测量中的几个关键问题进行了综述和分析。     

三维曲面轮廓的非接触式现代测量

三维曲面轮廓非接触式精密测量是现代计测领域中的一个难题。本文论述当今三维曲面轮廓的非接触式测量的主要方法，并着重分析与比较了内曲面的非接触式测量的特点。     

复杂线轮廓度误差坐标测量的数据处理方法

本文把平面上复杂轮廓的设计曲线能一地表示为参数矢函数描述，运用微分几何理论，导出被测工件上测点到设计曲线的距离函数，建立复杂发线轮廓度误差坐标测量的数据处理模型。文章对算法进行了精度分析，并且设计加工了一个凸轮试件，通过坐标测量，用本文方法精确、快速地计算出凸轮的轮廓度误差。     

基于条纹投影的复杂曲面测量技术

如何快速、高精度地测量复杂曲面的三维轮廓是目前的一个热点研究方向。与现有的测量方法相比,条纹投影轮廓测量技术具有非接触测量、测量速度快和重构点云密集等优点,在逆向工程等领域得到了广泛的应用。本文搭建了基于条纹投影轮廓测量技术的复杂曲面测量装置,并且对相位误差标定及补偿、投影仪精确标定、高阶系统模型简化以及有效点云快速识别等条纹投影轮廓测量的关键技术进行了深入地研究。最后使用该装置进行了叶片表面轮廓测量实验,实验结果表明,本文设计装置的测量偏差最大值不超过0.05 mm。     

自由曲面轮廓度误差评定

在总结面轮廓度误差评定原则的基础上,提出了曲面轮廓度误差最小条件几何判定准则,即“三角形准则”和“交叉准则”。对曲面轮廓度误差最小条件评定算法进行了研究,首先特征点预定位,再用最小二乘原则粗匹配,最后通过最小条件原则精匹配,实现被测曲面与理论曲面之间的自适应调整。实例证明了几何判定准则的正确性和计算方法的可行性。     

大齿轮齿形误差在位检测的一种新方法

本文提出了用测量头的直线运动轨迹做基准来在位检测大齿轮渐开线齿形误差的新方法，建立了在统一坐标系中的齿部理论渐开线数学模型和测量头轨迹方程以及经原理误差补偿后的齿形误差计算模型，解决了定位精度问题。这种新方法特别适用于大齿轮齿形误差在位检测仪器的研制和开发。     

Optimizing Single Point Diamond Turning for Mono-Crystalline Germanium Using Grey Relational Analysis

In this paper the results of an experimental study conducted for precision machining of mono-crystalline germanium with single point diamond turning (SPDT) have been reported. The input parameters include the top rake angle, tool overhang, depth of cut, tool feed rate, and rotational speed of the workpiece. The flat profile is generated on a disk of mono-crystalline germanium possessing three performance characteristics: surface roughness (R_a), profile error (P_t), and waviness error (W_a). The process parameters are optimized to obtain the best surface finish with minimum profile and waviness errors by using the Taguchi method. The grey relational analysis is employed for carrying out multiresponse optimization of performance parameters. The best value of surface finish obtained after multiresponse optimization is 10.7 nm having a profile error and a waviness error of 0.202 µm and 0.046 µm, respectively.     

基于CMM测量的航空发动机叶片型面误差分离技术

针对三坐标测量机检测叶片型面数据处理的关键问题,提出一种叶片型面误差分离方法。采用等高法测量叶片,给出了叶片型面公差评估指标的计算方法和误差分离的原则与步骤。在数据处理时采用最小区域法对测量点和理论截面轮廓线对应点进行匹配,建立了匹配目标函数,采用DFP变尺度算法对其求解,并通过第2次匹配消除建立坐标系误差的影响,以分离出叶片型面线轮廓度误差、扭转误差和位置度误差来判定叶片型面误差是否合格。最后通过实例证明了该方法的实用性和有效性。     

基于ICC标准的打印机色彩管理研究

介绍了基于ICC标准的特性文件的发展及其原理,还有特性文件的制作过程,主要是通过实验分析的方法来对打印机特性文件进行评测,这里引入了2种方法,一种是计算C IEDE2000色差,一种是调查特性文件中CLUT的平滑性。     

基于数码相机色彩管理的研究

数码相机已经成为图像输入的主要设备,为数码相机提供Profile,是以数码相机作为图像输入设备的色彩管理的关键步骤之一.从数码相机色彩管理的必要性出发,介绍了色彩管理,并对建立数码相机的Profile文件并用该文件对同条件下拍摄的图像进行色彩管理的方法作了详细的介绍.     

数码打样技术研究

简单介绍了数码打样的基本原理和过程,主要分析了数码打样设备性能的评估方法,以及使用IT8.7/3色标作为参考如何通过实验方法实现.为了分析印刷样张的颜色可重复性在这里引入了参数CP,CpK,并用这2个参数对印刷过程进行控制.     

Two-dimensional profile-packing approach for multi-torch flame cutting

Multi-torch flame-cutting machines have been widely used for cutting two-dimensional profiles in various shapes off a metal plate in a batch. The profiles of the same batch must be in the same shape and orientation, and equally separated by the spacing of the torches so that simultaneous cutting is possible. The purpose of profile packing is to obtain an arrangement of all profiles by which the necessary length of the metal plate is minimized. Traditionally, the packing process of such machines is accomplished by human discretion or some packing heuristics on one of the equally divided regions of the plate, and the packing result on this region is then duplicated to the others. Such a process, however, has limited the flexibility in placing profiles because a more compact arrangement could be achieved if cross-region placements are possible. To resolve the problem, an approach is proposed that reserves a buffer area for each region in an attempt to arrange the profiles in a more compact fashion. The proposed approach incorporates a strip representation for geometric modelling, and a bound-setting rule for accelerating the packing process. Three real cases from the metal-cutting industry are utilized to test the proposed approach, and the results show a better performance than the traditional approach. The proposed approach can also be applied to other multi-tool cutting methods wherever profile packing is required, such as plasma, laser and water-jet.     

光学元件检测技术的研究

介绍了光学非球面加工精磨阶段和抛光阶段的检测技术、柱面镜面形的测量方法、超高精度球面面形的测量方法和光学元件参数的高精度测量技术。     

单螺杆压缩机型线的设计、加工及最新研究进展

对单螺杆压缩机啮合副型线的设计特点进行了研究,并分析啮合副的啮合过程;然后对单螺杆压缩机型线加工技术做出分析和概括,并介绍单螺杆压缩机型线研究的最新进展。