计量数据管理系统的开发与实践

本文阐述了计量数据管理系统的开发方法及过程，系统的应用达到了预期的效果。     

炼钢生产化验数据管理系统的开发与应用

针对传统炼钢生产过程中化验数据传输慢、误报率高等问题,利用了先进的网络技术、数据库技术,开发出炼钢生产化验数据管理系统。4年多的实际运行表明,该系统稳定可靠,操作简便,提高了炼钢化验数据的传递速度,缩短了冶炼时间,降低了生产成本。     

大型理化检测仪器数据管理系统的研究与应用

建立中心管理计算机系统,采用零调制解调进行通讯的方法,通过智能扩展卡的ＲＳ－２３２Ｃ口和远距离长张受发吕,将中心管理计算机和各种不同类型的大型分析仪器控制计算机连成网络,在它们之间进行快速数据传输,实现同时对多台分析仪器原始检测数据的采集,自动分配、快速远程传送到生产现场的各类终端和上位机。并对分析试样的来样时间和分析结束时间等数据自动采集;按分析误差标准、钢种含量范围、分析时间要求进行超差、超规     

济钢计量数据管理系统

采用“计量数据区域化管理与应用”系统软件对计量数据进行“区域化、分类化”管理，对进出厂物资、计量员、计量器具等进行编码，制作计量数据报表，实现了计量数据信息的快速获取、贮存、传送和准确可靠，成为企业生产、经营、管理的依据。     

冷连轧机轧制数据管理系统的设计与实现

主要介绍了某650 mm四辊四机架冷连轧机轧制数据管理系统的设计方案、结构特点和功能实现。该系统以SQL Server数据库服务器为中心,通过网络与过程控制系统连接,共享数据,并对数据进行统一管理。投运后,有效地满足了生产和管理的需求,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

EMS系统数据管理的开发与应用

EMS系统（能源管理系统）保存数据时长有限。为了进一步挖掘能源管理潜力,扩展能源管理功能,提出了将现有SCADA监控系统所显示的趋势数据进行保存,并在将这些各项数据进行长时分类保存的基础上,开发相应的管理功能。     

太钢焦化厂煤焦数据管理系统

介绍了太钢焦化厂煤焦数据管理系统的软硬件配置、网络结构、操作画面、系统架构、系统特点和效果。该系统达到了煤焦质量实时跟踪和大容量的煤焦质量历史数据存储的目的,为生产管理、数据分析提供了方便,使生产组织和质量控制更加实时有效。     

基于WEB的光谱分析数据管理系统在炼钢生产中的应用

介绍了淮钢特钢有限公司炼钢分析数据管理系统技改项目的应用,分析了光谱仪数据传送的各种方式之优缺点,提出以WEB方式对钢样分析数据进行处理与传输是快捷高效的数据处理模式,也是节约光谱仅硬件设备投资的有效方法.     

150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。     

炼钢厂设备信息化管理系统的开发与应用

通过开发设备信息化管理系统,以莱钢炼钢厂的现有局域网络为依托,应用B／s模式,结合服务器端Windows 2000 Server版的IIS架构,有效的保证了设备的稳定运行和经济管理水平的逐步提升。     

炼钢生产工艺信息系统的开发与应用

济钢炼钢厂45t区生产工艺信息系统主要包括加料跨电子标签定位识别系统、炉后电子标签定位识别系统、PLC和仪表监控系统数据自动采集、工艺信息显示与管理系统和生产历史数据查询分析系统等,采取的关键技术有电子标签天车定位识别系统、大包包臂自动识别技术、监控软件的OPC和DDE技术等。系统应用后,数据准确可靠,实现了从混铁炉到铸机的综合炼钢工艺信息管理,产品废品率降低了0.25%,年增经济效益190万元。     

转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用

介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。     

营销管理系统开发与应用

按照数据库管理系统的结构及本部门营销管理工作的实际需要 ,应用中文VisualFoxPro开发了营销数据管理系统 ,应用该系统大大提高了管理效率及管理水平     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。     

转炉经济料炼钢技术开发与应用

介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径,为了降低炼钢工序成本,对在生产过程中产生固体废弃物循环利用上进行了新的探索,开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料,并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索,采取了相应的加料和吹氧模式,可降低钢铁料消耗1.27 kg/t,不但降低了炼钢工序的成本,而且对社会环保做出了重大贡献,形成了循环经济生产模式。     

实验设备管理系统的开发与应用

本文介绍了我校建工系实验设备管理系统，该系统利用计算机快速、准确、简捷的特点，在输入第一手资料后，能通过良好的用户界实现实验设备各种数据的录入、修改、删除、查询与报表打印输出。实现实验设备管理自动化，现代化。     

转炉双联炼钢工艺技术的开发和应用

叙述了转炉双联脱P-脱C工艺的发展、双联工艺的类型与工艺特点,以及在国内外转炉炼钢厂的应用实例,并对今后发展提出建议。     

炼钢用复合化渣剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行优化转炉造渣工艺的过程中,针对常规助溶剂（包括萤石、氧化铁皮等）对炉子侵蚀程度严重化渣效果差的缺点,开发了复合化渣剂,有效地解决了常规助熔剂存在的问题,在生产实践中取得了较理想的效果。