船用铝青铜直角截止阀体的铸造工艺改进

用于舰船上的直角式截止阀体,材质为铝青铜ZCuA19Mn2,要求以4.0 MPa进行水压试验.介绍了铝青铜ZCuAl9Mn2的铸造特性.铝青铜阀体件铸造,因缺乏成熟的工艺模式,在试制过程中遇到了很大困难.首制时在水压试验中整批发生渗漏;在改进工艺后,生产的铝青铜阀体铸件在水压试验中仍然整批发生渗漏.经过不断铸造工艺优化...     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

铝青铜圆盘类铸件工艺探讨

根据铝青铜的铸造工艺特点及所生产圆盘件的结构工艺性，通过对浇注系统及所出现的铸造缺陷进行分析，对此铸件的浇冒口系统提出了比较合理的方案，铸件废品率降至１５％左右，生产成本大为降低。     

中板轧机大型压下铜螺母的铸造

压下螺母系中板轧机上的重要部件 ,要求有优良的耐磨性及较高的强度和韧性。我厂生产的中板二辊轧机上的压下螺母 ,材质为铝青铜ＺＣｕＡｌ1 0Ｆｅ3。外径尺寸为 780ｍｍ ,内径为 480ｍｍ× 48ｍｍ的锯齿形螺纹 ,高为 6 5 0ｍｍ ,零件净质量为 1 80 0ｋｇ。由于该压下螺母壁厚较厚 ,内孔为锯齿形螺纹 ,要求组织有较高的力学强度和耐磨性 ,综合铝青铜的凝固特点及氧化特性 ,我们制订了以下铸造工艺来确保该压下螺母的铸件品质。1　铸造工艺铝青铜结晶温度范围小 ,凝固过程中易形成集中缩孔 ,在工艺设计时必须充分考虑冒口的补缩作用 ,采…     

《热加工工艺》1992年度总目录

·铸造·酚醛一醋自硬砂工艺及其影响因素的研究二粘土砂旧砂再生效果与其含水量的关系二钠变质及磷变质对ZL108合金铸造性能的影响.大型铜合金铸件铸型涂料的研究.气体硬化水溶性砂芯的侄能研究.金属铸态组织细化的机制辨析二激冷铸铁挺柱的组织和耐磨性...……船用螺旋桨叶型坐标的计算机计算.改进熔化工艺、提高铜合金铸件质量.重型汽车制动鼓用高碳低钒钦灰铸铁二气压渗硫铸造饱沫铝的试验研究…A3钢热裂放感性的研究.过共晶硅一合金变质的试验研究二C仇气体保护焊焊补铸铁的焊缝组织与性能二稀土变质ZA一27合金的组织和性能二熔模铸…     

《焊接》杂志1969年1—6期总目录

第1期15锰钒氮钢在我国第一台鱼腹式无底梁大型液氨罐车中的应用二氧化碳气体保护半自动电弧点焊(试验总结)15锰钒无缝钢管低温焊接试验总结薄板的COZ气体保护自动焊40硅2钒悯筋的对焊用冷气焊焊补铸铁14锰铂钒硼钢制容器的爆破试验(摘要)铝及其合金焊锡法的改进铝青铜的撇焊高锰钢斗齿的悍接风动电焊胎采用“J”形焊接的新工艺铸铁齿轮补焊紫铜气焊 “土”交流氢弧焊机大模数蜗轮齿面青铜堆焊不锈钢管气悍·会议报导·尿素合成塔技术交流会简介(新2书)(~*~)电弧气刨的实践(介之绍)第2一3期(合刊)我国发展普低钢获得巨大成就尿素合成塔技…     

应用模拟凝固技术提高铝青铜铜套铸造工艺出品率

利用FT Star数值模拟软件对铝青铜铜套的凝固过程进行数值模拟计算 ,并在对温度场分布规律分析的基础上 ,通过优化铝青铜铜套铸造工艺 ,提高了工艺出品率和产品质量 ,同时介绍了本公司铝青铜套类铸件所采用的优化工艺规范设计方法。     

铝铁青铜9-4轴套的砂型铸造工艺

拟定铝铁青铜9-4的铸造工艺时,应注意两个问题:1 ．铝青铜含铝量高,极易产生氧化铝夹杂。所以浇注系统应使液流平稳,以免将夹杂卷入铸件中,2．铝青铜的凝固区间很窄(10~30℃),铸件凝固的在肥厚部分产生集中缩孔,而不形成分散缩松和锡青铜的特点刚好相反。     

铝青铜缸体系列铸件铸造工艺

介绍了铝青铜缸体类承受压力铸件在铸造工艺设计中应注意的事项及要点,通过工艺改进,从而提高了铜缸体类铸件的工艺成品率.     

快速成形工艺在航空铝合金铸件试制中的应用

针对某航空厂采用传统砂型铸造试制盒子铝铸件存在的周期长、铸件表面质量差、尺寸精度难以满足要求及成品率低等问题,采用ProCAST进行了铸造工艺数值模拟优化,及选区激光烧结(SLS)直接制备其整体覆膜砂型/砂芯,在5天内完成了铸造工艺方案优化及2件铸件的浇注,得到了冶金质量好、几何尺寸合格、表面粗糙度(Ra)为6.3μm及尺寸精度为CT6～8级的复杂曲面盒子铝铸件,完全满足使用要求,实现了航空盒子铝铸件的精密砂型快速铸造。     

高塑性铝铁青铜瓷套法兰离心铸造工艺

介绍了铝铁青铜材料的特性以及瓷套法兰铸件的使用状况和力学性能要求。在生产过程中应用了离心铸造工艺,通过分析生产中易产生的缺陷及防止措施的实施,制定了合理的高塑性铝铁青铜铸件离心铸造生产工艺,并通过生产过程的控制,达到了生产优质合格瓷套法兰零件的目的。     

大型铝青铜轴套的铸造

今年我厂承担了二件大型铝青铜轴套的生产任务。轴套外圆轮廓尺寸φ2530mm(零件尺寸),壁厚20mm,高330mm,铸件单重3786kg。因尺寸过大,没有相应的离心浇注设备。因而我们采用了金属型砂芯铸造工艺,取得了令人满意的效果。     

有色金属石墨型铸造

上海汽轮机厂自1964年正式采用石墨型铸造有色金属铸件以来,到目前已扩大应用石墨型铸造铝、铜合金铸件共60～70种。铸件尺寸从几十毫米到直径554毫米、高510毫米;铸件壁厚从3毫米到50毫米;铸件重量从1～2公斤以下到100公斤以上;铸件形状从简单的轴类件到内外形状复杂的壳体(包括柴油机增压器转子大型铝铸件)。     

大尺寸铅青铜铜板的铸造

在充分了解铅青铜(ASTMB584-938)的特性及铸件结构特点后,设计了合理的浇注系统,有针对性地制定了造型、熔炼及浇注工艺,克服了铅青铜厚壁件铸造容易产生重力偏析及气孔等问题,成功地生产出符合质量标准的铜板件.     

改铝合金为镁合金生产铸件的实践及效益分析

铸造镁合金在比强度、疲劳性能、切削加工性能及减震性等方面都优于或接近于铝合金。过去由于铸造工艺要求高及原材料价格高等因素限制了镁合金的广泛应用。目前由于镁锭价格的下降 ,以镁铸件代铝铸件会带来明显的技术、经济效益。本文通过将铸铝件改为铸镁件的生产实例 ,分析了以镁代铝的可行性及效益。     

高强铝合金薄壁件熔铸工艺

针对某铸造铝铜合金铸件薄壁复杂结构特点和铸造合金特性,研究了其铸造工艺.借助数值模拟技术预测缩孔、缩松缺陷,并通过热处理后合金力学性能测试,优化铸造工艺,试制出了合格的铸造铝铜合金薄壁铸件.结果表明,采用适合的熔炼、铸造工艺,可以提高铸造铝铜合金铸造性能,为铸造高强铝合金薄壁铸件研制提供参考.     

600MW汽轮机锡青铜主油泵叶轮的铸造

本文从铸造工艺、熔炼控制与造型材料等方面介绍了叶轮铸件的铸造技术与生产操作要点，实践表明，该方法是生产高锡青铜叶轮铸件的合理有效工艺。     

大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究

通过对大型铝青铜衬套的离心铸造,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下,设备参数与铸型参数的匹配、铸型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离心铸造,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

《铸造机械》一九八五年分类综合目录

铸造车间机械化、自动化GF公司的气体冲击造型线 ····················……第一汽车制造厂郑际蔚2一36试论某些造型线存在的问题及改迸建议 ···········一机械部第五设计研究院齐业璋4一23〔瑞典〕瑞典一家汽车铸件涛造厂的新型汽缸体造型线 ..…。一。.0..·.……。二。.。。二。二。二。。.。二。二。。.。二。。.。。。。t.,4~60流水生产涛造车间设备指力的配笼 ~·”……机械工业部第四设计研究院许永斌5一4,J.批最生产涛造车间技术改琏 ··················”··~·…昆明工学院郭…     

铝青铜铸件离心铸造工艺数值模拟

采用ProCAST软件对铝青铜铸件的立式离心铸造充型与凝固过程进行了数值模拟,分析了浇注温度和离心转速对离心铸造充型过程的影响。结果表明,在离心铸造中,浇注温度对液态金属的充型速度无明显影响,凝固速度随浇注温度的升高而降低;提高离心转速有利于提高液态金属的充型速度和凝固速度。针对铝青铜环形铸件获得的优化工艺参数为,浇注温度1 100℃,铸型转速350 r/min。