混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

以对二甲苯氧化装置中的氧化残渣中分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、醇酸配比对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂用量０．４％，ｎ醇：ｎ酸为１．５：２。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

本文以ＣＴＡ氧化残事分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成铂混合单元苯酸酸二某醇酯增塑剂，考察了反应温度，催化剂用量，反应时间，醇／酸经对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂量０．４％，醇／酸为１．５／２（摩尔比）。     

合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化合成二苯甲酸二甘醇酯

用自行研制的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ２复相催化酯化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯（ＤＢＤＥ）。通过正交试验确定最佳工艺条件为：苯甲酸２５ｇ，二甘醇１２．０ｍｌ，带水剂甲苯１８ｍｌ，催化剂１．２５ｇ，反应温度（１３２±１）℃；反应时间３ｈ，在此条件下酯化率可达９９．８％。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

醋酸三甘醇双酯的合成

以醋酸和三甘醇为原料，在酸性催化剂作用下，合成了醋酸三甘醇双酯增塑剂。通过正交试验对影响酯化率的因素进行了考察。测定了产品的性质，结果表明所测产品性质数据与文献值相吻合。     

二甘醇二苯甲酸酯的催化合成研究

以苯甲酸和二甘醇为原料,二(乙酰丙酮基)钛酸二丁酯为催化剂,通过酯化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),探索了增塑剂DEDB的最佳合成工艺条件,并通过FT-IR、核磁共振氢谱(1H-NMR)对合成产物进行了结构分析。研究结果表明:反应原料酸醇摩尔比为2∶1.1、带水剂用量为苯甲酸质量含量的18%、催化剂用量为苯甲酸质量含量的3.0%,反应温度为180℃,反应时间为5h,酯化率达到98.2%。     

二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

固体酸催化合成增塑剂三甘醇二异辛酸酯

采用固体酸为催化剂,研究了在实验室条件下,由异辛酸和三甘醇反应合成增塑剂三甘醇二异辛酸酯的最佳工艺;探讨了催化剂用量与反应温度等因素对反应的影响.结果表明:n(醇):n(酸)为2.15,固体酸催化剂质量分数0.05％(基于反应物总质量),反应温度230℃,反应时间5h,酯化反应较完全.气相色谱测得酯含量为97.6％,产品主要质量指标良好.     

增塑剂三甘醇二异辛酸酯的合成

研究了在实验室条件下,以硫酸、磷酸为催化剂合成三甘醇二异辛酸酯的最佳工艺条件,并初步探讨了SO42-/TiO2和SO42-/Fe2O3固体超强酸催化剂的催化效果.结果表明,硫酸催化的最佳反应条件为:m(硫酸)/m(三甘醇)=1.2%,n(异辛酸)/n(三甘醇)=2.15,反应温度220℃,反应时间6 h,酯化率达到96.3%;磷酸催化的最佳反应条件为:m(磷酸)/m(三甘醇)=3.0%,n(异辛酸)/n(三甘醇)=2.15,反应温度220℃,反应时间7h,酯化率达到95.2%;SO42-/TiO2和SO42-/Fe2O3固体超强酸催化剂也具有较好的催化效果,进一步研究后有望应用于实际工业生产.     

一缩二乙二醇二醛酯合成研究

用苯甲酸与一缩二乙二醇在钛酸四丁酯作用下,合成一缩二乙二醇二苯酯,研究了催化剂的和 用量、反应物料配比及反应温度对酯化反应影响,探讨了催化反应机理,确定了最佳工艺条件。     

改进二甘醇二苯甲酸酯增塑剂性能的研究

介绍了二甘醇二苯甲酸增塑剂的合成用分子筛作催化剂，并加入脂肪酸改进，降低了增塑剂的酸值，提高了产率和低温性能，用以代替常用的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。     

氧化铝催化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯的研究

近几年来,由于国内的苯酐、丁、辛醇原料短缺,增塑剂需求量大,因而其价格上扬.而且常用增塑剂DOP的致癌作用逐渐被公认,致使各国都竞相开发新型增塑剂以替代DOP.二苯甲酸二甘醇酯(简称DEDB)作为一种性能优良的增塑剂,其性能稳定,它与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等树脂相容性好,增塑效果佳,而且体积电阻率大,耐油污性好,原料来源广泛,产品成本低,因而具有很好的实际应用价值.     

改性片麻岩为催化剂合成有机羧酸酯的研究

以改性片麻岩为催化剂合成了醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸庚酯、醋酸苄醇酯、己酸乙酯、氯乙酸异丙酯和丙烯酸 2 乙基 己醇酯 ,其收率都在 90 %以上。合成醋酸丁酯 ,催化剂重复使用 9次 ,其收率仍达 92 %～ 99% ;催化剂的寿命达 489h ,醋酸丁酯收率仍不低于 92 %。     

无溶剂法合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯

在无溶剂条件下 ,以硬脂酸钠作为催化剂 ,利用二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接酯化合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯 ,在反应温度为 180℃ ,反应时间 10h ,催化剂用量为反应物总质量11 1%的条件下 ,硬脂酸的转化率达 95 0 %     

环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成研究

在对甲苯磺酸催化下、使用环己烷作带水剂,以苯甲酸和二甘醇为原料合成环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。研究考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对产率的影响。确定了最佳工艺条件：n（苯甲酸）∶n（二甘醇）=2.0∶1.1、催化剂用量（以苯甲酸的摩尔数计）3.0%、环己烷12 mL、回流反应时间8 h,目标产品的产率为98.0%。     

羧酸酯合成新型催化剂的研究

研究了对甲苯磺酸、硫酸铁、硫酸铈作为催化剂在羧酸酯（丁酸乙酯）合成中的应用。实验表明，这些催化剂具有较好的催化活性，可使酯化反应大大缩短，收率明显提高。     

羧酸／烯烃酯化合成羧酸酯工艺及催化剂研究进展

从工艺及催化剂的开发两个方面介绍了由羧酸与烯烃酯化合成羧酸酯工艺的研究进展。所涉及的催化剂包括矿物酸及磺酸、金属硫酸盐、粘土矿物、氧化物、沸石分子筛、杂多化合物及离子交换树脂。离子交换树脂对于乙酸／丙烯和乙酸／１丁烯的酯化反应具有良好的催化活性及稳定性,杂多化合物则是目前最好的乙酸／乙烯酯化反应的催化剂。     

一缩二乙二醇二苯酯合成研究

用苯甲酸与一缩二乙二醇在钛酸四丁酯作用下,合成一缩二乙二醇二苯酯,研究了催化剂的选择和用量、反应物料配比及反应温度对酯化反应影响,探讨了催化反应机理,确定了最佳工艺条件。     

活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯

前言二苯甲酸二甘醇酯[(C_6H_5COOCH_2CH_2)_2O,简称DEDB],是一种优良的耐寒增塑剂,可用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的增塑剂,具有溶解作用强,相容性好,挥发性小,且具耐油、耐水、耐污染、耐光变性好和闪点高、使用安全等特点。DEDB 常温下是具有微香味的无色油状液体,不溶于水。沸点236℃(666.6Pa),比重D_4~(21)1.1751,折光率n_4~(20)1.5448,粘度(20℃)0.112Pa·S,开杯闪点232℃。大白鼠经口致死量LD_(50)为5.44克/千克体重,国外有关食品、医约、化妆品管理部门认为可以代替部分DOP,用于食品包装材料、儿童玩具等的增塑剂或添加剂。因此,DEDB 具有一定