内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具设计

结合内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具改进实例,在满足产品尺寸及形位公差要求下,对电火花成形加工夹具进行了设计和改进,将原有的单一加工工位夹具设计改进成多工位夹具。在优化三轴数控电火花成形加工程序和加工参数并改进电极结构的情况下,与原有加工夹具相比,多工位夹具的内孔斜槽产品生产效率提高约3.86倍,有效降低了生产成本。     

炼钢厂RH精炼装置布置方案分析

对比了目前国内外最新的RH真空处理装置的布置方案,介绍了方案的特点。对典型的真空室快速更换式和双工位的RH工艺方案的处理能力进行了计算和比较。得出结论,双工位是比较理想的RH工艺布置方案,而简单双工位是更经济实用的布置方案。     

高效RH新工艺开发应用

介绍了现代高效RH工艺技术功能设置及模型设置概况,RH的主要功能有脱气、轻处理、自然脱碳、强制脱碳等.同时介绍了双工位RH精炼站的设计特点.双工位RH精炼站设2个处理工位、1套共用的真空泵系统和合金加料系统;每个处理工位配备1套多功能顶枪系统;并可快速更换真空罐(＜1 h).生产实践表明,RH的生产率可以根据不同的钢种提高20%～40%,日处理炉数达到40炉以上.     

PLC自动控制系统在碳素生产中的应用

介绍了一种单工位碳素成型控制系统，它成功使用在国内第一台单工位振动成型机设备上。系统已在中国长城铝业公司成功运行多年，明显提高了生产自动化程度，保证了产品质量。     

钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包加盖系统在炼钢厂的应用情况。分别介绍了转炉工位、精炼工位加盖装置的布置方式、主要设备组成和操作工艺,最后分析了钢包全程加盖给钢厂带来的效益。     

在线双工位LF有效利用系数的讨论

在BOF-LF-CC的炼钢生产流程中,为了提高在线双工位LF的有效利用程度,通过对双工位LF精炼过程的时间加以解析,提出了在一定假设条件一下,在线双工位LF有效利用系数η的概念;讨论了η与前、后工序的时间关系.由此,可以评价LF设备的有效利用情况,计算相应的转炉座数以及连铸机的最大产能等;同时,根据这些关系可以指导钢铁厂的设计和炼钢车间的生产组织.     

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

发明专利《减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法（专利号：ZL200410089358．2）》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产，其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程：通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe—Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺，同时在LF工位采用高碱度渣脱硫，在VD工位采用低碱度渣，减少渣中自由CaO的新精炼工艺，达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。     

球墨铸铁管水泥涂衬机的技术改进

针对永通球墨铸铁管水泥涂衬分层、衬层不实、气泡、内流等缺陷进行了分析,提出了改进措施,通过对水泥涂衬机离心脱水工位和布料工位进行技术改进,提高了铸铁管涂衬质量,降低了水泥消耗,消除了灰浆泵堵塞.     

小车式旋转机构在大型钢包炉中的应用

钢包精炼炉(LF)为了配合短流程的炼钢工艺,在时间上满足连铸的生产节奏,需采用双工位的生产模式,双工位的形式分为:双钢包台车形式;钢包旋转形式;电极旋转形式。电极旋转形式有:小车式旋转机构、大回转支承机构。     

钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。