纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

Tencel纤维织物无PVA上浆实践

探讨Tencel纤维纯纺及其混纺织物无PVA上浆效果.对浆料配方进行了优选,确定以CP-L、CL-08为主浆料对Tencel纤维织物进行上浆.通过合理制定各品种的车速-压浆力工艺曲线,采取一系列有效措施,使上浆率横向差异、浆液含固率、浆槽黏度、浆纱车速等工艺参数的波动得到有效控制,Tencel纤维织物的织机效率达到90%以上.     

细号纯棉稀薄织物室温上浆工艺及效果

探讨细号纯棉稀薄织物室温上浆浆料配方优选及浆纱效果。以PVA1799D、变性淀粉A-620A、聚丙烯酸类合成浆料LMA-95复配作为棉纱用室温上浆浆料,采用在整经机的上蜡槽中上浆的方法对细号纯棉稀薄织物进行上浆。测试了不同浆料配方的浆液黏度和稳定性及浆出纱的强伸性能,并通过单因素分析法对浆料中柔软平滑剂的加入时间、加入温度及用量进行了优选。试验表明:A-620A∶LMA-95为80∶20,浆液浓度35 g/L,柔软平滑剂用量1.5%(相对干重)并与浆料一起加入时制得的浆液可用于细号纯棉围巾产品的室温上浆。认为稀薄棉织物可以于室温下在整经机蜡槽中上浆的方法满足织造要求。     

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果.在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比.认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。     

根据季节变化调整浆纱工艺的体会

季节交替引起温度、相对湿度的变化,从而对车间温湿度产生影响.为保证涤棉细号高密品种浆纱质量,针对一年当中几个特殊时期--高温高湿期、低温高湿期及高温与低温之间的过渡期调整浆纱工艺:主浆料PVA的用量浮动4 kg,上浆率浮动1%～2%,浆纱回潮率浮动0.5%～1.0%,针对G142C型浆纱机压浆力低、车速低的情况配以中粘度型浆液进行上浆,使浆液浸透与被覆取得较好效果.     

纯棉特细双绉织物的生产实践

为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%.     

细号纯棉色织物无PVA上浆实践

研究改性淀粉浆料AS-1在细号纯棉色织物上的应用效果.分析了AS-1的浆膜性能和浆液黏附性能,测试了AS-1在不同浆液含固量下浆出纱线的性能及织造效果,并与原用PVA配方的工艺进行了对比.实践证明,AS-1不仅可以完全取代PVA用于细号纯棉色织物的上浆,还可以有效提高织机效率、降低上浆成本.     

紧密纺织物少用PVA的上浆体会

为了解决紧密纺织物采用PVA上浆造成的断经严重的问题,对紧密纺织物进行了少用PVA的上浆实践.通过调整浆料配方,以PR-Su、CP-L高性能变性淀粉和JCS-7合成胶料为主浆料,减少了PVA的用量,优化HS-40型浆纱机的浆纱工艺,使细号高密紧密纺织物的好轴率由50%提高到68%,百米用浆成本降低26%,织造效率由70%提高到90%,取得了既改善浆纱质量,又减少PVA用量的效果.     

高压上浆技术在中号高密织物上的应用

通过对中粗号高紧度织物进行高压上浆与常压上浆对比,总结出高压上浆可提高纱线的耐磨性、降低压出回潮率、认为浆料配方采用PVA－1799、PVA－205MB、酸解淀粉、三者配合可达到高浓低粘的上浆要求。提出采用高压上浆必须要在上浆辊、压浆辊轴承及材质等方面作相应的改造,以配合高压上浆的顺利进行。     

高压高浓低粘上浆工艺探讨

通过在细号高密品种上应用高压高浓度低粘上浆工艺,提高了浆纱机的烘燥效率及运转速度,并增强了浆液的浸透,证明运用相当压浆力通达到高压上浆效果,并且使用高浓度粘浆料HD－900提高了浆纱的可织性。指出采用高压上浆工艺必须结合设备状态,上浆辊、压浆辊轴承的磨损,上浆辊承受力等因素,才能达到更好的上浆效果。     

高压上浆工艺设计浅析

通过在细号高密品种上运用高压高浓低粘上浆工艺，对高压上浆与中压上浆进行了分析对比，证明高压上浆存在明显的优越性，给出了浆液 度，粘度以及压浆力的具体量化指标，并对浆料配方的设计以及浆料的适用低粘度范围提出了建议，指出应适当采用聚丙烯酸类浆料，增加油脂含量，并适当增加浆纱回潮率。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

新型多功能浆料CD-DF的剖析研究

测试研究了西达变作PVA和CD－DF新型多功能复合浆料的质量指标与上浆性能。结论指出,中低聚合度,低粘型部分醇解的变性PVA与兼有变性PVA,酯化淀粉和丙烯酸酯浆料的多重功能的CD－DF浆料,匀适合于细支高密织物用经纱的“二高一低”上浆新工艺。     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.