机床灰铸铁件冷裂的产生及防止

冷裂是机床灰铸铁件生产中经常出现的一种铸造缺陷。由于大部分易裂铸件不允许焊补或存在焊补技术上的困难,所以一旦产生冷裂,铸件基本就要报废,这将给生产带来极大的经济损失。本文在青海山川铁合金集团公司多年生产机床灰铸铁件实践的基础上,总结了在砂型铸造、冲天炉熔炼工艺条件下机床灰铸铁件冷裂的成因,并结合典型的铸件介绍了一些行之有效的防治措施。 1.机床灰铸铁件冷裂的成因 咎其根源,灰铸铁件产生冷裂的原因是由铸件在冷却到弹性阶段时收缩受阻,在铸件内部产生较大的内应力,当某处的内应力超过该处的强度极限     

高强度铸态稀土镁球墨铸铁750m^3高炉贯流式冷却板的制造

在众多影响高炉寿命的因素中,水冷却系统尤为重要。750m~3高炉采用的水冷却系统是贯流式冷却板形式的冷却结构,它安装在高炉炉壳体内,处在长期连续高温工况条件下,承受着高炉炉料的撞击、磨损、热气流变化的热疲劳负荷及热浸蚀等等。采用高强度铸态稀土镁球墨铸铁作为贯流式冷却板的材质,是实现高炉长寿命目标的措施之一。     

高牌号灰铸铁熔炼的研究

在当前铸造领域中,高牌号灰铸铁（一般是指HT250以上）的应用越来越广泛,加之高牌号灰铸铁在实际生产过程中要求较高,有时还会受到客观条件的限制。这里就高牌号灰铸铁浅谈一下自己的看法和认识,供大家参考。     

球墨铸铁中硫的影响、来源及含硫量的控制

目前国内球墨铸铁熔化大多采用冲天炉。其特点是工艺较简单，成本低廉，但铁液中杂质含量高，尤其是含S量偏高，给球墨铸铁的组织和性能带来不利影响，因而探索和总结实用的铁液脱硫方法十分必要。     

消失模铸造灰铸铁E型石墨的研究

结合生产实际,探讨了消失模铸造特点、铁液熔炼工艺、化学成分、孕育方法对消失模铸造灰铸铁件石墨的影响,分析了E型石墨出现的条件并提出了防止措施。     

熔炼技术对灰铸铁质量的影响

介绍了冲天炉与感应电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼生产灰铸铁件的熔炼技术,并结合生产经验和认识,论述了熔炼技术对灰铸铁件组织性能的重要影响。生产实践证明,稳定的原材料质量,合理的炉料配比,稳定的化学成分,以及高温熔炼和良好孕育是生产高质量灰铸铁件的前提和基础。     

提高灰铸铁件硬度的方法

我公司生产的灰铸铁件检测不合格,主要为布氏硬度偏低,导致废品率高达8%,一直成为困扰企业发展的一大技术难题。为此,我公司专门成立了攻关小组,通过计算机凝固模拟结果,优化造型与熔炼工艺,确定符合该铸件的造型和熔炼工艺,以此来提高铸件的布氏硬度,降低废品率。     

稀土镁硅铁合金中硅含量的分析方法

稀土镁硅铁合金是铸造行业中非常重要的一种原材料,也叫做球化剂,一般球化剂的含硅量在35％～47％之间,因此,如何快速、准确地检测稀土镁硅铁合金中的硅含量具有极其重要的意义.稀土镁硅铁合金中硅含量的测定方法主要有重量法、分光光度法和酸碱滴定法.通过对稀土镁硅铁合金中硅含量的分析方法的讨论、比较,从反应机理、试剂、分析方法...     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

低温条件下碱性酚醛树脂的应用

碱性酚醛树脂及其配套固化剂本身不含氮、硫、磷等有害元素,可有效地避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷,提高铸件表面质量,有利于环保,适用于各种铸件特别是铸钢、球墨铸铁件的生产。近年来,使用碱性酚醛树脂工艺的铸造企业增加很快,充分显示出这种工艺的优越性,未来其应用范围将会不断扩大。     

关于铸铁熔炼炉选择的若干看法及建议

铸铁在铸造合金中一直占有重要位置,在2010年世界铸件总产量9167万吨中,铸铁件占6671万吨,占72.88%。表1是世界10大铸件生产国的情况,除意大利外,铸铁材料都占绝对的比重。     

高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁花盘的铸造工艺设计过程。采用无冒口铸造工艺技术,数值模拟技术,专用石墨冷铁强制冷却工艺,快速充型技术,特殊制芯工艺,增强补缩效果的浇注系统,中频感应电炉熔炼工艺等关键工艺技术,成功生产出了优质铸件。     

孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响

针对消失模铸造过程中灰铸铁石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。     

如何面对铸铁中干扰元素的影响（上）

本文所述的“干扰元素”是对厌铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的,不一定都是通常所谓的有害元素,其中有的在钢材中是重要的合金元素,有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有二个方面：     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

固溶时效处理过程中Mg-Ce合金中稀土相的分布变化规律

以纯镁和Mg-30 C e中间合金为原料铸造铈质量分数为1％的Mg-C e合金,并进行420℃×8 h固溶和200℃×20 h时效处理,研究了不同状态时合金中稀土相分布的变化规律.结果表明:铸态、固溶态和时效态合金中的稀土相均为Mg12 Ce;铸态合金中的稀土析出相分布不均匀,以晶界处析出为主,晶粒内析出为辅,且析出相...     

稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

灰铸铁组织中不良石墨形态的金相分析及质量改进

针对某铸造厂生产灰铸铁件时,铸铁组织中出现的各类典型不良石墨形态进行金相分析,对各类不良石墨形态分布的形成原因和影响因素进行了深入探讨,提出了解决灰铸铁组织中不良石墨形态问题的方法及途径。