圆弧过渡面加工方法的改进

长期以来,我厂在加工水泵叶轮圆弧过渡面(图1)时,都是采用车刀横向纵向同时进给的方法。这样加工出的弧面极为粗糙,弧线又不连续,用检验卡板检查时都是点接触,     

曲轴连杆颈及过渡圆角磨削不良的解决方案

在曲轴的整个工艺体系中,连杆颈加工最为复杂,因而生产质量事故最为频发。小松内铣的连杆颈粗加工是连杆颈精加工之前的重要工序,控制好曲轴连杆颈的粗加工质量就可以极大程度地降低曲轴不良品的产生。     

齿根过渡圆弧对全齿槽成形磨削温度和残余应力影响的研究

在齿轮全齿槽成形磨削过程中,考虑相邻三个热源（齿底热源、过渡圆弧热源、齿廓热源）的耦合效应,建立了磨削温度场的三维有限元仿真模型,计算了全齿槽成形磨削温度,并在此基础上,采用基于热-结构耦合的有限元方法计算了磨削引起的残余应力,分析了磨削温度场和残余应力场的分布特征,以及齿根过渡圆弧的大小对磨削温度和磨削后齿根处残余应力分布的影响。结果表明,过渡圆弧半径对磨削温度的影响相对较小,但对齿根处残余应力的影响较大;与没有过渡圆弧的齿槽相比,当过渡圆弧半径超过2 mm时,磨削后齿根最大残余应力降低20%以上。实验测量结果与有限元仿真结果一致,证明了模拟结果的正确性。     

特大圆弧曲面的磨削加工

在机械制造中采用近似法加工空间曲面,常常使加工过程变得较为简单,而且解决了部分专用机床力不能及的矛盾。本文介绍用椭圆曲线代替圆曲线,网络成特大圆弧曲面的加工方法。     

用圆弧指令进行球体的数控磨削加工

一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即在 AB 间每过一段分别选用不同的工件自转数,以此来达到线速度的大致相等,但这样就使得编程异常繁琐和复杂。即便如此,也只能在一定程度上减弱线速度不同的差异,而使得粗糙度值只能得到局部的降低。     

曲轴磨削工艺改进

磨削裂纹产生的机理(1)因为磨削是磨削区瞬时温度达到或超过工件材料的相变温度,通常磨削时工件表面的温度可能高达220～300℃或更高,曲轴在磨削过程中,其内部组织是马氏体和一定数量的残余奥氏体,在磨削过程中其处于膨胀状态,如果将表面快速加热至220～300℃并迅速冷     

国内外曲轴磨削加工工艺发展趋势

曲轴是内燃机中的关键零部件之一,也是内燃机中最难加工的工件之一;对近年来国内外曲轴磨削工艺的创新思路进行了讨论;在介绍了传统的曲轴加工工艺之后,详细分析了国内外曲轴加工工艺的现状以及发展趋势;并指出了目前国内的曲轴制造技术与国外的先进制造技术相比,还存在着相当大的差距;虽然已经通过引进先进设备来提高制造水平,但先进技术必须要做到消化、吸收和开拓创新,才会有效地提高曲轴磨削的表面质量和磨削水平。     

内圆弧零件的砂带磨削

一批内圆弧零件（见图1），其圆弧尺寸R有11种规格：45．5，50．5，55．5，68，83，93，108，118，143，168，193（mm），尺寸公差为±0．02mm，其形面公差≤0．05mm，材料为Fe—Cu—Sn粉末合金。采用常规加工方法难以达到精度要求，为此设计了一台专用砂带机，解决了此问题，不仅能完全达到图样要求，还具有较高的加工效率，是一种高效、高精加工内圆弧零件的方法。一、专用砂带机的设计1．专用砂带机结构（见图2）该砂带机主要由砂带驱动张紧部件和零件装夹进刀部件组成。图2专用砂带机结构砂带驱动张紧部件采用三轮布置结构，由接触轮1…     

受冲击变截面杆件圆弧过渡部位的应力分析

介绍了受冲击变截面杆件圆弧过渡部位的应力计算方法。该应力的大小可由按一维纵向应力波理论计算得到的应力σ乘以圆弧过渡部位的应力集中系数β得到。并通过动光弹实验检验,证实了本方法对受冲击杆件圆弧过渡部位应力计算的适用性和准确性,从而使受冲击杆形零件的应力计算得以完善。     

基于VERICUT的四圆弧齿轮成形磨削加工仿真

根据成形法磨削加工原理,应用VERICUT软件对四圆弧齿廓齿轮进行数控仿真加工。首先根据数控成形磨齿机建立机床模型、毛坯模型,并依据四圆弧齿廓齿轮成形磨削砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和成形磨削运动编写仿真数控程序,最后在VERICUT软件平台进行四圆弧齿轮的数控仿真加工并对仿真结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求,且数控程序是正确的。     

三维有限元法分析结构因素对曲轴弯曲强度的影响

三维有限元计算是结构强度校核中常用的方法，这里运用三维有限元法定量分析计算了曲轴的主要结构因素对圆角应力状态的影响，在此基础上分析对弯曲强度的影响。在有限元计算过程中采用1／4曲轴结构，及六面体和五面体两种单元类型。     

基于ANSYS的曲轴随动磨削支撑方案研究

曲轴随动磨削是一种高效的磨削办法,经过一次装夹,即可以完成对曲轴类偏心零件的磨削过程,具有定位误差小,工件装夹调整次数少,加工精度、效率高等优点。运用ANSYS有限元分析软件对曲轴工件进行了模态分析,得到了曲轴部件的固有振型,据此预测了加工过程中零件的危险位置;对在重力、自转角速度的影响下曲轴的变形和应力进行了仿真,参照模态分析的结果,得出了中心架支撑位置的选择依据。通过对多种中心架支撑方案的仿真结果进行对比,确定了合理的中心架数目及支撑位置,得到了曲轴随动磨削中心架支撑方案的确定方法。     

汽车曲轴的磨削精度控制

基于分析磨削加工过程对四缸曲轴主轴颈加工精度的影响规律,提出通过减小加工弹性变形从而降低磨削加工误差和提高曲轴磨削精度的工艺控制方法。有限元分析结果表明:影响主轴颈精密磨削变形的主要因素是顶尖压力和中心支承位置,而磨削力引起的弹性变形影响很小;当顶尖压力确定时,通过改变中心支架的作用位置能够有效减小顶尖压力导致的主轴颈的弹性变形;当中心支架作用于第二、第三主轴颈处时,曲轴变形能够减小1.5μm,使曲轴变形得到有效控制。     

圆柱形外圆弧磨削装置的设计

一、前言圆柱形外圆弧的磨削加工,目前,仍是金属切削加工中的一大难题。例如,本厂的新产品8000kN 闭式单点压力机,其主要关键零件之一“连杆”就属此种类型。从零件图1就可看到加工难点的所在:直径(?)380h(?),高度300mm,加工面的粗糙度达到 Ra1.6、圆心角为190°,表面为已淬火的大圆弧面.从位置精度上看,(?)380h(?)的中心线与基面 B 的同轴度允差为0.025mm,整个零件的精度要求高。若要加工这种外圆周面,经过研究,我们认为只有采取特殊的加工手段——磨削圆弧面的办法,才能达到图纸的设计要求.     

铣刀大圆弧的成型磨削

我所曾制造过一批大圆弧(R=70～700mm)的特殊铣刀,如图1所示,按常规若用MQ6025A工具磨床磨削此类铣刀的大R非常困难,我们利用一台旧的通用机床X5403立式铣镗床,装上砂轮,进行磨削。顺利解决了问题。我们制造了一根轴(图2)。此轴一端锥度7∶24配铣床铣头锥孔;另一端斜度5°52’配MQ6025A工具磨床法兰盘,此轴热处理后经外圆磨床精磨配对。特制轴装入铣头后,用吊紧螺杆吊紧;轴的下端,装上MQ6025A工具磨床法兰盘,法兰盘里装夹上GBZR,60粒φ130×45×32碗形砂轮,经修正后即可使用。由于分度头在铣床台面上横向装置时比较紧凑,可以在台面上靠外向先装上一块辅助台面,分度头在     

使用组合夹具磨削大圆弧

我们使用组合夹具磨削大圆弧,效果较好,现介绍如下。一、工作原理根据平面几何椭圆的性质,椭圆在短半轴方向的弧段具有较大的曲率半径,这样,就有可能用椭圆圆     

曲轴在磨削加工中力学效应模拟的一体化系统

介绍了基于 Ｓ Ｕ Ｎ Ｓ Ｐ Ａ Ｒ Ｃ－ １０ 工作站硬件和 Ｉ－ Ｄ Ｅ Ａ Ｓ软件, 结合 Ｘ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 编程技术开发的坦克发动机曲轴在磨削加工中力学效应模拟的一体化系统的功能和实现技术。同时, 对工艺参数优化、参数化建模、有限元分析等关键技术作了详细的介绍