φ2650 mm造气炉自动加煤系统的改造

0前言 近几年来化肥价格不断下滑,白煤价格上涨,这对小氮肥行业无疑是雪上加霜.而造气能耗占化肥厂能耗的60%,如何用新技术对造气系统进行改造,以减少消耗,降低化肥成本,是目前各小氮肥厂生存的首选道路.更改原料路线虽能使化肥成本降低,但一次性投人太大,小氮肥企业无力承受.     

φ2260造气炉的改造

<正> 1 改造内容 将原炉膛直径φ2260改为φ2400,水夹套加高500mm。受热面积扩大了约3m~2;炉膛内有效使用面积增大了0.44m~2。     

小氮肥厂造气炉自动加煤技术的应用

介绍了一种造气炉自动加煤技术及技术改造实施过程 ,并对改造后的效益进行分析。     

φ2400造气炉的配套改造

小氮肥厂造气工段能耗占全厂70％左右。造气炉普遍采用固定床间歇法制气工艺，由于造气工艺、内外界影响因素多，故能耗高、效益差是小氮肥存在的主要问题。根据我厂多年的经验，对如何发挥造气的最佳经济运行，特别是口2400造气炉的配套，谈谈我们的看法。1降低系统管网阻力降低造气系统阻力的措施，主要是扩大管径、降低管内介质流速、减少弯头和管件、改造阻力大的设备结构及优化流程。如风机风量为1200Nm3／h，当选用DG500的管径，风速为17．1m／s，沿程阻力降为309Pa，局部阻力降为1268．4Pa；而选用DG500的90°焊接弯头和液压闸阀…     

造气炉入炉煤预热改造

介绍将WL-IVYG型加焦机改为WL-7型入炉煤预热节能型液压全自动加焦机的改造内容,预测了改造效果.     

φ2610造气炉的改造

介绍了φ２６１０造气炉的改造及运行情况，并对水夹套的安装及造气炉改进提出了建议。     

φ2800锥形造气炉改造运行总结

简要介绍φ2800锥形造气炉的改造和运行情况。     

Ф2800锥形造气炉改造浅析

随着山西优质块煤的越来越少，以劣质煤及地方煤为原料的造气是必然的趋势，在这种原料质量日益下滑的形势下，锥形炉问世了，由于其具有煤种适应强、不结疤、不挂壁、易操作等优点，近两年来的发展大有取代直筒炉的趋势，但各厂在改造（或新上）时由于种种原因，大部分没有达到预期的效果，现将我公司对Ф2800锥形炉的改造经验及认识叙述如下，以供同行在改造时做参考。     

造气自动加煤系统的改造

近几年来化肥价值不断下滑，白煤价格却又持续上涨，对小氮肥行业无疑是雪上加霜，造气能耗要占化肥厂总能耗的60％，如何用新技术对造气进行改造以减少消耗，降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路，更改原料路线虽然所产化肥成本降低，但一次性投资太大，小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研，并与多家高校联系，最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。     

造气炉由φ2260改造成φ2400

将造气炉φ２２６０改造成φ２４００，并对改造部位，安装施工要求作了较细的介绍。     

间歇式造气炉综合改造

针对传统间歇式造气炉存在的问题,提出改造方案.包括造气炉本身,加焦机,相关阀门等,同时还根据生产需要,适当增加测温点,以达到节能降耗,方便生产,安全环保的目的.     

Ф3.6m固定层造气炉烧宁夏煤和型煤取得成功

陕西陕化化肥股份有限公司为拓宽原料煤路线,确定在Ф3.6 m固定层造气炉试烧宁夏小粒煤和型煤。经不断试验和总结,最终取得了成功。同时也填补了我国固定层煤气化领域内大炉型烧宁夏小粒煤和烧型煤的技术空白。     

固定床间歇造气炉改造

本文描述了福州耀隆化工集团公司固定床间歇造气炉改造的情况,通过对企业现有24台造气炉的改造达到提高产能的目的。     

φ2400造气炉的应用

本文介绍了φ2400造气炉的使用情况及带来的经济效益。一、概述我厂经过几年的技术改造,合成氨生产能力达2万吨/年,为了获得较好的经济效益,节能降耗,挖潜改造是重要的途径。1991年大修时对三台φ2260造气炉进行了改造,换成两台φ2400的水夹套炉,配以新乡小店生产的L_2—Ⅱ型炉篦,从而改变了供气条件,实现了两炉供四机,(一台φ2260和一     

造气炉微机控制系统改造总结

简述造气微机控制系统的改造情况和优越性。     

造气炉自动加煤机运行情况总结

我公司现合成氨产能为6万t／a,主要产品为碳铵、液氨、甲醇,共有φ2610造气炉6台,采用烘干煤棒制气,单炉发气量可达5500Nm^3／h,吨氨耗入炉实物煤棒约1500kg。