抽油机拖动装置功率优化

CJT系列抽油机节能拖动装置由YCCH超高转差电动机和控制部份组成，有4种转矩输出型式，可以在使用期内不更换电机调整功率。随着功率调整，转差率提高，电动机的启动性能有较大改善，并有较大的过载能力，因此不会影响抽油机的正常启动和运行。为了解CJT装置与抽油机的匹配状况，对使用该种节能装置的抽油机井进行测试，并在部份抽油机井上进行功率调整试验，总结出了CJT系列抽油机节能拖动装置功率优化方法。     

胜利临盘采油厂引进电动机效益显著

由美国一家石油公司专门为游梁式抽油机设计完成的节能拖动装置———超高转差率电动机 ,最近落户胜利油田有限公司临盘采油厂。这种电动机运转正常 ,经济效益显著 ,单井年节电可达 2 0 0 0 0ｋＷ·ｈ。通过临盘采油厂采油四矿的现场测试和观察 ,这种超高转差率电动机具有很好的软机械特性、良好的启动特性 ,并有适应性强、运行安全可靠、维护方便、来电延时和自启动等优点。目前 ,该厂已在 90口油井上安装了这种电动机 ,均收到明显效果胜利临盘采油厂引进电动机效益显著@周明才     

论抽油机的合理拖动——兼与陈德铭同志商榷

本文从分析游梁式抽油机拖动中存在的问题出发,阐述了超高转差率电动机的特性及其拖动游梁式抽油机时获得节电、增液和改善机、杆、泵运行状况的机理。国内油田的使用情况表明,超高转差率电动机是拖动游梁式抽油机的比较理想的设备。     

CJT系列抽油机节能拖动装置的效益分析

采用以超高转差率电动机为主体的ＣＪＴ系列抽油机节能拖动装置,能提高抽油机的系统效率,降低电能消耗,提高抽油机系统运行寿命,减少停机时间和维修作业费用,从而降低采油成本。分析了使用超高转差率电动机拖动游梁式抽油机的机械效益、电气效益,从４个方面叙述了合理ＣＪＴ装置的具体措施。认为用ＣＪＴ系列抽油节能拖劝装置取代普通电动机拖动抽油机,具有良好的综合经济效益。     

CJT—3型抽油机节能拖动装置的应用

CJT-3型抽油机拖动装置是专为游梁式抽油机而设计的节能型超高转差率电动机。文中介绍了该拖动装置的工作原理和具体应用。根据对大港马西油田10口油井的游梁式抽油机普通电动机和CJT-3型拖动装置所测试的性能参数与技术经济指标的对比分析,证实了CJT-3型游梁式抽油机拖动装置具有较高的经济效益。     

高转差率电动机负载特性试验研究

高转差率电动机由于具有适合交变载荷的软特性,已经获得广泛应用,但高转差率电动机的综合性能一直没有全面试验研究。在试验模拟井上进行了Y280S型电动机和YCHD280L型电动机的对比试验研究,并测取多个瞬态节点特性参数的试验数据。结果表明:高转差率电动机并不节能,中高冲次时才有较好的降载效果,其启动性能要优于低转差率电动机。     

高、超高转差率电动机

介绍了高、超高转差率电动机发展历程及技术水平和发展现状,提供了高、超高转差率电动机的工作原理、产品结构、性能特点、技术参数指标及用途;指出该产品具有节电性能好、机械收益高、起动性能优越等特点,并介绍了相关的自主知识产权、特色技术,产品室内试验与现场试验的情况,在国内外各大油田的现场使用情况,以及高、超高转差率电动机进一步研发方向。     

YCCH型电机功率优选与应用

游梁式抽油机在选择拖动电动机时必须满足两个条件：第一，必须有足够的起动扭矩；第二，拖动装置的运行扭矩必须满足抽油机的最大载荷的要求，且留有余地，以防止油井运行中异常工况下发生堵转现象，为了有效的节约电力资源，2000年初，开始在孤岛采油厂孤一区推广应用YCCH200－6型超高转差率电机。     

抽油机用电动机的合理选用

<正> 众所周知,抽油机一般是在重载条件下启动,在露天工作,工作条件恶劣。因此,必然要求电动机具有较大的启动转矩和过载能力,同时还要求电动机工作可靠,维护简单,对恶劣环境的适应性强。目前,国内各油田的抽油机大多采用JO_2型三相异步电动机作动力。但是这种电动机启动转矩较小,过载能力差,转差率低,因此,要带动与电动机同样载荷的抽油机,必须选用比这一载荷大得多的电动机,而在矿场往往是不进行功率计算的。这样就     

抽油机耗电理论与试验研究

室内和现场试验表明,驱动抽油机的三相异步电动机在运行转速大于同步转速时处于发电状态,并产生负功,电动机转差率绝对值超大,产生的负功越大。处于发电状态的电动机发出的电能频率、电压、相序相位与电网一致时,负功能回馈电网被利用。此外,负功值大,抽油机系统效率下降,在计量和计算抽油机电动机输入有功功率时应减去负功值。     

判断抽油机平衡状况的新方法

选择较好的判断抽油机平衡状况的方法,是提高抽油机效率,降低能耗的重要途径。文中给出了判断抽油机平衡状况的两种新方法:(1)改进的扭矩系数法,(2)电动机转速曲线法。第一种方法采用数字化仪,将示功图数字化,解决了以往因用手工将实测示功图数字化而带来的时间长、易出错的问题。作者根据该方法,推出了已知光杆位置计算扭矩系数的新公式。第二种方法采用实测电动机转速确定曲柄轴的扭矩,来判断抽油机的平衡状况。该方法比较适合于装有超高转差率电动机的抽油机。文中给出了已知电动机转速计算曲柄轴扭矩的新公式。     

节能新产品:CJT-3型电动机

<正> 承德石油机械厂从一九八三年初开展了拖动抽油机的新设备——CJT-3型超高转差率电动机及控制装置的研制工作,通过近两年的努力,终于试制出了样机,并从一九八五年元月十一日至二月八日在华北油田采油三厂马34井和间122井完成了第一阶段的工业试验。与     

游梁式抽油机电动机存在问题及节电方法浅析

针对游梁式抽油机用电动机的运行特点,系统分析了在生产应用过程中存在的问题,简要阐明了抽油机生产过程中浪费电力的主要原因,提出了负载率低、电动机与抽油机机械特性不匹配、抽油机平衡率低、抽油机拖动电动机反转发电等几个影响电动机效率提高的主要因素,简要介绍了永磁电动机、高转差率电动机、双功率电动机等几种目前主要应用的节能电动机种类和特点,根据普通电动机的问题所在针对性的提出应用无功补偿装置、变频调速、低速和高转差率电动机几种节能改造措施,以实现抽油机的经济运行,达到为油田节能减耗,增产增效的长远目标.     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

超高转差率电动机驱动游梁抽油机动力学研究

超高转差率电动机驱动游梁式抽油机时 ,抽油机曲柄的转速波动较大 ,在进行驱动系统的运动、动力分析时 ,不能忽略曲柄转速波动带来的计算误差 ,为此建立了考虑电动机转速波动的抽油机运动微分方程、曲柄转速波动时抽油杆和液柱的波动方程。应用麦克马克 (MacCmack)方法求解了波动方程 ,建立了一种新的运动微分方程与波动方程的高度耦合问题的求解方法 ,并编制了相应的计算程序。胜利油田辛 11 35和辛 11 138两口井的计算结果表明 ,该方法计算速度快、精度高     

游梁式抽油机节能新技术探讨

针对游梁式抽油机能耗大,工作效率低的问题,提出游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化抽油机结构的基础上,通过改变电动机的工作特性和增加抽油机转动惯量的办法降低抽油机周期载荷系数。指出影响使用高转差率电动机的游梁式抽油机节能的主要因素是抽油机的冲次、电动机转差率和旋转件的转动惯量。采用高转差率电动机,并增加旋转件的转动惯量,是综合提高游梁式抽油机节能效果的有效途径。     

惯性载荷对游梁式抽油机动力特性影响

高转差率电动机和变速控制技术是游梁式抽油机"降载节能"的重要措施之一。抽油机变速运行时,惯性载荷所占总载荷的比例增大。对游梁式抽油机关键节点电机和曲柄处的转动惯量进行了分析,结果表明:转动惯量的变化对电动机轴转矩影响幅度最大,对悬点载荷影响最小。     

超高转差电机驱动游梁抽油机参数的最优化

超高转差电机驱动游梁抽油机,具有较好的启动性能和软机械特性,适于游梁抽油机带载启动和周期性变载荷的工作特性.在同一油井条件下,与普通异步电机比较可以减小电机和洪电系统的装机容量,降低抽油机的扭矩峰值;延长抽油设备的使用寿命;有利于节能和增产.但是,关键在于根据油井条件,合理选用超高转差电机的机型和电机、油井参数的匹配,才能发挥其优越性.若选用和选配的不合理,效果适得其反.本文提出电机最佳转差率的选配原理和方法,应用电子计算机优化出具体油井的最佳转差率,根据它选用电机机型,设置转矩型式,以期达到合理选配参数的目的.     

开关磁阻电动机在抽油系统中的试验应用

针对抽油机存在井下泵效低、电动机反发电的问题,试验了开关磁阻电动机。该电动机由电动机和控制系统组成,具有启动扭矩大、运行电流小、无极调速、抑制电动机反发电的技术特点,在新疆油田八区的14型抽油机上试验了2台,测试结果表明抽油机载荷示功图明显改善,电动机无反发电现象,并且在不影响产量的情况下,抽油机系统效率显著提高,平均综合节电率为19.2%。     

直线电动机抽油机速度闭环控制系统的设计

介绍了一种基于西门子S7—300PLC和MM440通用变频器加旋转编码器构成的直线电动机抽油机速度闭环控制系统。该系统利用旋转编码器对永磁同步直线电动机的速度进行监测,根据电动机速度来调整直线电动机输出的推力,使得直线电动机能够平稳、可靠地运行,并以此来解决直线电动机抽油机对变化载荷的响应问题。试验及现场应用表明,该系统在直线电动机抽油机上的载荷变化较大时效果明显,抽油机在运行过程中更加平稳、可靠,因抽油机上的载荷峰值而引起永磁同步电动机失步次数明显减少,有效提高了直线电动机抽油机的性能和使用效率。