24极高效低转速稀土永磁电动机的研制与应用

针对泵排量系数不足的抽油机井冲速难以有效下调的问题,研发了一种高效低转速稀土永磁电动机。该电动机同步转速250 r/min,能使抽油机井最低冲速调整到1 min-1左右,不仅满足了泵排量系数不足油井低冲速的要求,而且电动机本身具有的较高启动转矩,保证了抽油机使用较低配用功率等级的驱动电动机,同时降低了变压器容量,较好地解决了“大马拉小车”的技术难题。     

利用电机转速对抽油井进行分析和控制的建议

有杆泵抽油系统的电动机,对加在其上的载荷非常敏感.当载荷增加时其转速变慢,当载荷减小时其转速加快.因此,可根据电动机的转速来推断抽油设备的运行状况和油井的生产情况,从而可连续监测和控制抽油井. 美国一些油田利用电机转速可做到:①对抽油系统进行电力预测;②不用电表对抽油系统进行电力分析;③不用动力仪可作出示功图;④计算变速箱扭矩和所需平衡重;     

提高低产抽油井采油经济效益的措施

我国东部各油田的低产抽油井越来越多，在低产抽油井上采用同步转速为500r／min的低速三相电动机来降低抽油机冲次，可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗，提高抽油系统效率达20％；采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器，可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系，使油井增产，还可减轻泵磨损，延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后，可提高低产抽油井采油的经济效益。     

获得抽油井电参量的新方法

文章介绍了利用实测抽油井电动机瞬时转速推算电参量的理论依据和实现过程。测试结果表明,该方法具有测试操作简便、参数全面、使用范围不受限制、应用广泛等特点,能较准确、简便、全面地获得抽油井电参量。     

高含砂油井液对电潜泵的破坏形式及改进措施

由于电潜泵转速高,在高含砂油井中机组部件很快出现磨蚀现象,影响机组的工作寿命。从机组解剖情况看,高含砂油井电潜泵的损坏方式有径向磨损、轴向磨损和侵蚀磨损3种,描述了3种磨损对电潜泵机组的破坏特征。从泵的结构、材料和机组整体防砂工艺2个方面综合考虑,提出了在高含砂油井中减轻磨损进而延长电潜泵工作寿命的改进方案。从新疆塔里木东河油田高含砂油井的使用情况看,改进后的电潜泵机组工作性能优良,使用效果良好。     

抽油机动态运行辅助系统的开发应用

目前抽油机的运行方式大多为采用工频供电以恒定转速运转的电动机带动抽油机,抽油机冲次固定,冲次不能根据井况及泵效变化而调整,在油井供液不足的情况下会造成很大的电能浪费,加剧了设备磨损。抽油机一个周期内的速度也不能调整,抽油杆的运行速度变化大,在抽油机上行过程中会出现较大的过载、振动载荷,下冲程中会出现载荷冲击,这些情况都会缩短抽油杆和泵的使用寿命。通过对游梁抽油机运行规律的分析,开发一套控制系统,控制系统能够实时监测油井的运行数据,根据监测数据分析抽油机的运行状态,通过建立模型控制抽油机运行到不同位置的速度,平滑抽油机的运行速度,降低加速度,柔化抽油杆应力变化,从而实现降低抽油机最大载荷,消除或减小振动载荷,减弱冲击载荷的效果。控制系统能够控制油井的冲次,控制方案有多种,针对不同的油井可以有多种选择,比如锁定泵效,单井产量最大化,单井效率最大化等。     

外围油田低产油井应用低转速电机可行性分析

大庆外围油田举升工艺主要采用抽油机深井泵,随着开采时间的延长,油井产量逐年降低,部分油井存在"大马拉小车"的现象.为提高泵效,降低能耗,开展了应用低转速电机现场试验.重点探讨了外围油田应用低转速电机的可行性,介绍了现场试验情况,并进行了经济效益分析.     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化 ,应用机械振动理论和方法 ,分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法 ,并根据电动机转子的具体简化模型 ,应用计算机编程进行了计算。计算结果表明 ,目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速 (共振区 )内 ,会引起过大的弯曲振动 ,振动载荷约为正常载荷的 12倍 ,将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命     

电动潜油离心泵技术的发展

电动潜油离心泵技术的发展张连山（兰州石油化工机器厂）电动潜油离心泵（以下简称电潜泵）是一种井下大排量举升石油的无杆采油设备。适用于注水驱油的油井、高含水油井和低气油比油井采油。电潜泵机组的电动机为细长结构的两极三相鼠笼式电动机，泵是一种轴向流动离心泵...     

低产井抽油机的经济电力驱动

在开发后期的油田上,机采井的产量急剧下降。这时使有杆抽油系统的工作参数和性能与油井的低产期相适应,是非常,重要的。对于产波最为1－3t／d的低产井,将抽油机的冲次降至l－Zmin－’,可增加油井产量和降低生产成本。据HethT。。oeX0snficr。。报道,采用同步转速为500r／min的低速三相异步电动机的经济性最好。矿场试验表明,采用低速电动机可使抽油机的配用电动机功率减小50％,电动机的电能损耗减少4％,采It井液的电耗减少49％。降低抽油机冲次,毋须改变抽油机的结构,不必采用两级胶带传动,装置的总效率提高20％,抽油泵泵效…     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化，应用机械振动理论和方法，分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法，并根据电动机转子的具体简化模型，应用计算机编程进行了计算。计算结果表明，目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速（共振区）内，会引起大的弯曲振动，振动载荷约为正常载荷的12倍，将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

俄罗斯电潜泵可控电动机型式

目前,俄罗斯机械采油井中,电潜泵占75%,有杆泵占25%.由于有杆泵和电潜泵均不采用可控电动机,当油井产量降低时则需要换泵或转为间歇开采,从而影响石油产量.应用电潜泵采油时,如果井口安装油嘴,不仅会降低石油产量,而且还会增大单位液量开采所需的电能.调节泵排量最经济的办法是采用可控电动机.在选择最优电驱动系统时,必须考虑开采条件、电驱动、电动机以及变频费用等因素.对带有短路转子异步电动机АД和带有励磁的整流电动机ВД的对比分析结果表明,ВД电动机具有以下8个优点:     

螺杆泵转速对节能降耗的影响分析

螺杆泵是目前油田生产中广泛应用的一种采油设备,其泵效的高低关系到系统效率、节能降耗、工作寿命等.针对提高井下螺杆泵泵效,分析了螺杆泵转速对油井的泵效影响,通过公式及曲线的分析和现场实验发现,适当降低转速,合理增大螺杆泵排量,可以提高螺杆泵的泵效,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长使用寿命.     

正洗井抗砂抽油泵现场应用及效果评价

介绍了一种油田机械采油中所使用的正洗井抗砂抽油泵及其使用情况,它适用于稀油、高凝油及稠油出砂井。具有抗砂磨、防砂卡、减少漏失等特点,同时还兼顾了抽油井的正洗井功能,解决了出砂油井在生产过程中因砂埋泵筒导致作业检泵的问题,可大幅度降低抽油井的生产费用,延长作业免修期。     

KUDU公司推出无杆螺杆泵

正KUDU公司推出将螺杆泵和潜油电机完美结合在一起的无杆螺杆泵(Rodless PCPTM)。无杆螺杆泵的潜油电机采用低速永磁电机,当螺杆泵转速在限定转速50~500r/min范围内变化时,可以提供固定的扭矩。这样就可以根据油井的供液能力灵活调整螺杆泵的转速,不必更换泵。无杆螺杆泵采用井下遥测技术,防止泵抽空,监测井下设备性能,根据油井的供液能力优化螺杆泵的工作参数。无杆螺杆泵由于没有抽油     

宽带式超长冲程双泵双油井抽油机设计

针对宽带式超长冲程抽油机平衡和换向存在的问题 ,在参考大量资料并对以往平衡和换向方法进行比较的基础上 ,提出了一种宽带式超长冲程双泵双油井抽油机。该抽油机的电动机单向驱动 ,双泵彼此平衡 ,可自动换向以实现抽油泵柱塞的上下往复运动。这种新型抽油机可改善电动机和减速器的工作条件 ,延长电动机和减速器的寿命 ,节省功率 ,提高抽油机的工作效率     

油井躺井治理措施与螺杆泵选型方法

河南油田某油区现已进入特高含水开发后期,油井躺井频繁。针对抽油井的杆断问题,对活塞凡尔的结构进行适当的改进,将原来的球面密封面改为锥形面密封。将改进后的抽油泵活塞上游动凡尔结构,在Ф44 mm的泵上全面推广,能够有效地解决该类泵凡尔罩断脱的问题。根据泵送介质在工作温度下的黏度确定转速,以保证泵的必需汽蚀余量能满足实际吸入条件。介质黏度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定黏度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,选用单、双螺杆泵作为外输泵时,建议按黏度条件选择转速,并慎重校核泵的汽蚀余量。     

单螺杆泵的合理选择与使用

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

悬吊式电潜螺杆泵的研制与应用

针对电潜泵、单螺杆泵和电潜螺杆泵在开发高粘稠、高含砂类油井中各存在着不同的缺陷,开发了一种悬吊式电潜螺杆泵。该泵与传统的电潜泵、电潜螺杆泵等潜没式电泵的结构不同,它是将泵悬吊于原动机组之下。由于原动机组位于油管与泵之间,运行时泵举升的井液必须途经原动机组才能到达油管。特将电动机、减速器、保护器等原动机组部件置于导流套内,并使导流套内周面与电动机等各部件的外周面间形成环形空间,从而解决了井液导流问题。现场应用表明,该悬吊式电潜螺杆泵在低产量(≤30 m3/d)、高含砂油井的适用性和节能方面表现尤为突出,机组运行稳定,启动性能好,各项指标都优于常规电潜螺杆泵。