获得抽油井电参量的新方法

文章介绍了利用实测抽油井电动机瞬时转速推算电参量的理论依据和实现过程。测试结果表明,该方法具有测试操作简便、参数全面、使用范围不受限制、应用广泛等特点,能较准确、简便、全面地获得抽油井电参量。     

抽油井井下动态监测新技术

文章分析了目前抽油生产测井存在的问题,电缆式生产测井仪在许多抽油井内受到约束。而采用无电缆的MWD技术可以监测各种抽油井井下参数。为此,利用声波传输井下信息的仪器做了三次井下试验,取得了良好的效果,采用这种方法将研制成抽油井动态监测的新仪器。     

微机在油田抽油井中的应用

本文介绍了SJZ1系列便携式计算机井下诊断仪的硬件系统和软件系统,并阐明了其工作原理、特点、功能和应用。     

计算机在抽油井系统效率计算中的应用

研究抽油井系统效率的计算方法,是提高系统效率的有效途径之一。目前国内各油田在抽油井系统效率的测试和计算方法上比较繁琐。鉴于此,作者用计算机及抽油井井下诊断技术得到了满意的结果。本文根据电动机相量图理论推导出电动机电功率及电流随抽油机扭矩和皮带-减速箱传动效率变化的数学模型,用BASIC语言编制程序后,利用抽油井井下诊断技术的诊断结果(包括地面功图、泵功图、抽油机曲轴扭矩值、扭矩曲线及抽油机冲数),由计算机处理计算出抽油井系统效率等共27项参数,并画出电流曲线和功率曲线;对于皮带-减速箱的传动效率采用了计算机模拟法;计算结果和实测曲线及数据对比基本准确。这种方法的基本原理是S=S(M,η₂)。本文提出的方法及数学模型将计算机诊断技术和抽油井系统效率的计算结合起来,这不仅扩大了诊断技术的内容,而且为系统效率的分析提出了一条有效的途径。     

抽油井泵效分析

考虑自由气，含气液体的体积收缩，漏失，油管和抽油杆的弹性伸缩等４个方面的影响，对Ｃ油田Ｈ区块抽油井的泵效进行了理论计算。结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。     

抽油井集流式流量计误差分析

王培烈·抽油井集流式流量计误差分析·测井技术,1993;17(2):148～153针对集流式涡轮流量计在部分井测试产量偏低,分析了存在的主要问题。讨论了停抽对产量测试造成的误差及停抽后重新稳定所需抽油的时间;指出了“停抽法”取值,集流仪器的压力降落及集流器封隔程度对流量测试均会造成较大的误差,并提出了测试注意要点。     

有杆泵抽油井的节电措施

一、抽油系统各部分和工作参数对耗电的影响 1.井下设备配置对光杆功率的影响由API RP11L列举的100个从1828.8m(6000英尺)深度的抽油系统计算结果可知,要举升79.49m~3/d井液,采用31.75mm泵,就需在长冲程(4.88m)和高冲次(13.7次/min)下工作,需用最大的光杆功率;而采用69.85mm的泵,就可在较小的冲程(3.05m)和较低冲次(7.9次/min)下工作,故需用光杆功率最小。 2.杆柱尺寸对耗电的影响     

抽油井间抽控制技术的开发与应用

在前人结合采油工程和微电子技术研制出间抽控制仪的基础上,引入油藏工程理论,根据间抽井供液弱、供液稳定的特点,将已有控制仪的测试、判断功能分离出来,由在线监控变离线监控,大周期调整间抽工作制度,控制仪只保留控制功能。针对已有控制仪依据单一参数设置间抽工作参数不准确的问题,研究出用多参数确定合理工作制度的方法。用时间控制器取代复杂的微处理系统,开发出新型控制仪,通过实时控制到多时段定时控制的转变,使合理工作制度得到实施,并且使井口控制部分电路简单,便于维护管理。     

根据电流变化分析抽油井动态变化

采油井的日常维护保养在油田生产中占有重要地位,而电流是抽油井每天录取的资料之一,具有可延续性和及时性的特点,可比性强,因此电流是观察油井动态变化的重要参数之一。通过对电流的仔细观察和分析,可以及时推断出油井的工作状况,从而及时发现并解决一些抽油井问题,降低修井检泵次数,提高油井机采效率。     

油井智能间抽在油田生产中的应用与实践

五里湾一区经过20多年的开采,含水上升加剧,近年通过三次采油、限压注水、层内分注、水驱治理等措施,递减有所减缓.全区针对供液不足油井,通过对油井产液量的综合分析,制定科学的间抽周期,实施间抽X口井.作业区结合无人值守建设,已实现现场数据监控、功能控制多方面应用,同时也逐步实现中心站管理模式.在中心站模式下,监控岗人员的...     

抽油井环空液面深度自动监测与实现

介绍了一种新型抽油井环空液面深度自动监测原理及实现方法.以32位ARM处理器为核心设计的便携式液面自动监测仪,能从井口自动监测抽油井内环空液面变化,通过计算获得井下压力恢复数据.在长达一周的监测期内,中途不需人工干预.采用大容量SD卡存储监测数据,并可随时从LCD屏幕观察各种监测数据曲线.     

利用井下泵示功图实现对有杆抽油井的监测和控制

在有杆抽油技术中，抽空控制器已经占有了一席之地。现在已有许多方法可用来判断油井何时抽空。不过，基于地面示功图、马达速度或者产量的技术是目前使用最广泛的一种方法。本文提出了几种利用泵的井下示功图判断抽空的方法。这些方法包括：泵示功图的内部面积法、泵示功图的外部面积法、设置基准点法以及液体充满程度法等等。控制器的标定工作需要考虑到高液面开采的情况。将液体充满程度方法与变频驱动和涡流驱动相结合在文中作为     

杆式抽油井油管受力和振动分析

通过分析杆式抽油井油管的受力，认为下冲程时液柱对油管下端的作用力不仅包括油管和抽油杆之间环形空间内的液体重量，还包括抽油杆所占空间的液体重量，且抽油杆相对于液柱向下运动的摩擦力也将通过液柱作用在油管下端。在杆式抽油井抽油过程中，动载荷是引起油管自由振动的原因。用振动方程求出的大庆采油六厂喇－2111井的油管自由振动频率与实际测得的自由振动频率相吻合。     

有杆抽油井系统效率和日产液量匹配关系测定

有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。但是，由于有杆抽油机摩擦耗能较多，单井系统效率较低，同时，更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配，造成设备运行不协调。虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化，然而由于油井产液的物性测试资料不准，井下结构各异．造成优化结果与现场要求相差较远。本文介绍了通过现场测试确定使得单井系统效率的峰值和油井产液量在冲次上相靠近的方法，在现场得到了应用，证明具有一定的推广价值。     

抽油井井下管杆偏磨问题分析

通过对马厂，桥口二油田抽油机生产井工况的大量矿场统计，并对形成抽油井中的油管与套管内壁、抽油杆与油管内壁间的偏磨的多种因素进行较为系统的分析，提出了解决偏磨的方法，从而有效地延长抽油机井的生产周期。     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。     

抽油井工况自动远程监测在吐哈温米油田应用分析

应用计算机技术、网络技术、通讯技术、信息技术的最新发展成果，研制成功的抽油井工况自动远程监测系统在吐哈温米油田获得了工业化应用，降低了投资成本，实现了抽油井工况连续监测、异常工况及时报警、参数管理数据库化及网络化，提高了抽油井开井时率与工况正常率，初步形成了信息化、科学化的油井管理模式。