注水泵机组现场监测与故障诊断及排除

针对胜九注4号注水泵机组的电动机因绝缘老化而被烧毁及修复后机组运行状态不好等问题,采用电流频谱诊断法和振动频谱诊断法,对该机组进行了精密诊断和连续跟踪监测,找出了故障原因及故障部位,并予以排除。对注水泵测点3的振动值不超标而泵却存在故障隐患做了探讨。通过检测诊断提出3点建议:(1)大中修后的注水泵机组的电动机应在无负荷运行时进行振动测试,此时电动机的标准振动位移≤0.02mm;(2)注水泵高低压端标准位移由≤0.06mm降为≤0.05mm;(3)数据采集和诊断分析时不能局限于某些表面现象,尤其不能忽略重要的低量值振动信息,以提高故障诊断的准确性。     

注水泵机组的状态监测与故障诊断分析

对油田多级离心式注水泵机组实施状态监测与故障诊断,通过振动测试和频谱分析,监视注水泵机组运行状态,诊断和预测注水泵机组的故障,为预测维修提供依据,并取得了初步成效。     

离心式注水泵机组用在线信息监测系统

针对油田离心式注水泵机组的运行状况和故障特征 ,研制开发了离心式注水泵机组在线信息监测系统。系统由传感器、变送器、A/D数据采集卡和计算机等组成。这个系统将最大熵谱分析方法应用于在线监测分析中 ,解决了传统在线分析方法的窗函数和能量泄漏等问题 ,提高了分析过程的故障识别率。在胜利油田第九注水泵站的现场监测表明 ,由系统传感器监测建立的电动机和离心式注水泵轴的波形和最大熵谱图 ,可以准确地定位离心式注水泵机组的潜在故障因素 ,为制定维护措施提供必要的依据     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

高压变频技术在注水泵中的应用特性

从恒压注水、节能及性能分析3个方面考虑在油田注水泵中引入变频控制技术.通过可行性分析和油田实际应用表明,变频控制技术应用于注水泵系统能有效防止阀门损坏,节电显著,经济效益明显,可为油田应用提供借鉴.     

油田注水泵机组智能故障诊断系统

针对油田注水泵机组运行状况缺乏诊断手段 ,以及常规分析系统诊断工作量大的问题 ,研制了一种多功能、智能化的注水泵机组故障诊断系统。硬件系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成 ;软件系统由数据系统软件和故障诊断软件组成 ,而智能诊断知识库是本系统的核心部分 ,可预先将泵的各种故障以一定的数据结构存储在库中 ,诊断时可根据库中的故障模型自动调入所需的分析数据 ,对各种指标进行提取 ,并将提取的特征值存储在知识库中。通过对4台注水泵的诊断表明 ,其测试结果与现场实际情况相吻合 ,极大地降低了诊断工作量。     

高压变频器在油田注水泵上的应用

本文首先对高压变频器的原理进行分析,然后对高压变频器在油田注水泵上的应用进行研究。     

注水泵动态控制图在油田节能管理中的应用

随着油田含水不断增加,注水能耗也在急剧升高。为此需要分析注水系统的能耗,计算单位举升能耗与注水泵机组效率之间的关系,最终得出注水泵动态控制图的区间划分,据此可实现对注水泵运行的动态管理,为注水泵日常生产技术管理和措施优选提供平台,为油田节能提供重要参考依据。     

平衡盘机构在注水泵中的应用及优化设计

针对油田用细长形注水泵轴向推力大、寿命短的问题，提出了适用于这种特殊分段式多级离心泵的平衡盘机构，并阐明了这种平衡机构的优化设计方法。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

变频器在油田注水泵上的节能应用

油田注水系统压力高、水量大,注水电动机大多数是大功率电动机,但油田注水站的额定流量与实际流量常常不相匹配,从而导致电动机长期处于高耗能状态。针对这一问题,提出采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节,以达到节能降耗的目的。文章介绍了变频系统的原理,对变频系统与原有系统进行了比较。采用变频控制方式后,不仅提高了注水系统的效率,节约了电能,而且延长了电动机的使用寿命,减少了维修工作量及成本。     

聚四氟乙烯在油田注水泵密封上的应用

使用聚四氟乙烯材料代替橡胶、碳素等材料应用于注水泵各部件的密封上。它是一种耐高温高压、耐腐蚀、密封性能好,使用寿命长的高分子化合物。实际表明,聚四氟乙烯对提高注水泵泵效,延长设备使用周期,降低维修作业强度,改善设备运转状况。     

化学镀在高压注水泵轴颈上的应用

大庆采油四厂一般都采用ZBQ型高压注水泵进行注水，泵轴材料为40Cr钢。该高压在水泵吸入室泵轴有两处轴承支承。一处采用向心推力球轴承，另一处采用浸在介质中的复合滑动轴承，介质为含有微量原油的回注水。由于滑动轴承浸渍在介质之中，所以泵一般仅运行20～60天，与滑动轴承配合处的轴颈部位就会产生严重磨蚀，使该处的配合间隙增大，引起轴的振动，导致另一处的向心推力轴承失效，而使整台注水泵不能正常运行。复合轴承与轴颈相磨损部位接触的材质为聚四氟乙烯，表面带有加强润滑的凹坑。当轴颈在轴承内高速旋转时初一296Or／min），…     

油田往复式注水泵设计中的若干问题

文章通过对往复式注水泵的型式、冲程、往复件设计的同心度、柱塞填料函的密封效果、泵头型式、阀组以及泵的润滑系统等几个部分的分析,论述了在提高注水泵性能和方便于现场使用与维修方面的设计要点。为了提高柱塞与盘根的密封性,以三缸注水泵往复件的尺寸及偏差为例,论证了保证往复件组合之后平行度与垂直度的技术条件与要求,并对注水泵一些关键零部件,如柱塞填料函、泵头、阀组以及泵联轴器等的结构、材料和工艺作了介绍。     

前置增压泵变频控制系统在注水泵的节能效果分析

为了实现注水系统的节能降耗,对注水泵进行了变频改造,实现前置变频系统控制,使泵的耗电量从每天4.5×104kWh降到2.2×104kWh,节约了大量的能源,达到节能降耗的目的。并对前置增压泵变频控制系统存在的问题进行分析,提出合理化建议。     

五柱塞泵机组振动试验测试与振动特性分析

对五柱塞泵机组的振动激励源进行了分析研究，并对主要激励振动频率进行了分析、计算；对试验泵组机身表面振动信号的全面测试与频谱分析研究，为利用振动信号对柱塞泵机组进行状态监测与故障诊断、实现由定期维修制过渡到预测维修制奠定了实验与理论分析基础。     

S8000机组在线监测系统在裂解气压缩机故障分析中的应用

介绍了S8000机组在线监测系统的特点及其在裂解气压缩机故障分析中的应用。     

胜利油田注水泵的应用现状及发展

胜利油田自１９６６年投入注水开发至今已有３０多年历史。截至１９９７年底,已建成注水站１８５座,其中离心式注水泵站５８座,安装泵２６８台;柱塞式注水泵站１２７座,安装泵７４０台。注水泵的应用经历了三个阶段：１９６６～１９７７年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段;１９７７～１９８６年为低效离心泵技术改造阶段;１９８７～１９９７年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。现已全部完成低效泵的更新改造,离心式注水泵的铭牌效率都在７５％以上,平均效率为７７５％,实际平均运行效率为７５８６％,均居国内先进水平。实践证明,推行注水泵的系统管理是降低采油成本,提高经济效益行之有效的管理方法,应在实践中不断加以完善和提高。     

5DS系列注水泵结构改进与应用

针对5DS系列注水泵关键部件故障多、易损件更换频繁等问题,从液力端结构、泵阀结构、密封组件等方面进行改进,同时应用柱塞的自动调心和同步隔离技术。通过现场试验证明,改进后的注水泵故障率大福降低,易损件寿命成倍延长,可靠性和安全性明显提高,达到了高效节能的目的。