计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

应用超载技术消除球形容器焊接残余应力的若干问题

焊接残余应力是造成球罐脆性破坏的重要因素之一。因而消除焊接残余应力的工作便是保证球罐安全的重要手段。超载法是消除球罐焊接残余应力诸方法中的一种,它的效果显著,简便易行。根据冶金部的有关规定,在球罐的容积和选材的配合上,要求球瓣的厚度小于40毫米。因此,其它工业部门在应用这种方法消     

球罐焊接试板热处理不同加热方法分析及比较

通过对球罐热处理的附着焊接试板和单独电加热的焊接试板从热处理方法、传热原理、热处理曲线等方面进行了分析及比较，认为热处理曲线及实际模拟球罐热处理状况等方面，电热试板均好于球罐附着试板。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

1000m^3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m^3液化气球罐的施工工艺，此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐，免去了中心柱的设置，提高了组装效率，同时配合自动焊、半自动焊焊接，使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高。     

球罐异地搬迁设计与施工

对2台400 m~3液氨球罐进行拆卸并吊装运输至异地,重新进行组装、坡口气刨、焊接、无损检测、整体热处理、产品焊接试件检验与试验、水压试验、气密性试验。论述了球罐拆卸的方法、步骤、注意事项及球罐异地搬迁后重新组焊施工的全过程。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

球形容器建设中的若干问题

上海金山石化总厂的工程中,除6台500立方米乙烯球罐和2台2000立方米丙烯球罐,系由日本提供的球瓣国内安装焊接外,尚有自制的球罐共26台。这一批自制球罐,容积、自120至2000立方米,直径自     

大型天然气球罐现场安装的技术分析

对从法国进口的10000m^3天然气球罐的结构特点、材料机械性能、现场吊装组对工艺、施工焊接工艺和气压试验进行了分析。大型非后热处理球罐应选择具有较好断裂韧性的高强钢,合理安排安装工艺,控制焊接线能量输入。     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程，其中3台3000m^3丙烯球罐和8台1500m^3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537C1．2低温钢材，制造厂家（伊尔森堡钢厂）钢号IE5372，厚度为52mm^3该材质首次由中海壳牌石化公司引进，在国内无成熟的焊接经验可借鉴，因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作，从而制定了合理的焊接工艺。     

WH510,CF—62钢在1500m^3,1000m^3球罐制造上的应用

本文叙述了球罐散装的组装工艺；列出了ＷＨ５１０、ＣＦ－６２钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定的结果，并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点；对球罐燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结。     

球罐安装工艺与目前存在问题的改进意见

球罐的优点已众所周知,但大型球罐的制造和安装比较困难,工艺比较复杂,焊接技术要求很严格。自60年代以来,我国球罐的安装技术虽然有了很大提高,但在安装质量方面仍存在不少问题。自1975年以后,国内建造的球罐曾陆续发生事故,其中以1979年最为突出。先后发生球罐爆炸事故三起,以某地液化石油气站罐区发生恶性爆炸最为     

球罐现场组焊的自动焊技术应用

球罐在石油化工行业中应用十分普遍。近年来球罐安装组焊自动化焊接工艺应用也越来越普及，1996年以来我们在这方面做了大量的工艺试验，并在实际中应用，取得了较好的效果。     

09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条的研制

-70℃级低温压力容器用09MnNiDR钢板和配套焊条已广泛应用于各类低温压力容器,但应用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的全位置焊条未见报道。通过合理调整碳酸盐的颗粒度、碳酸盐/氟化物的比例和Ti O_2的加入形式,来改善焊条的全位置焊接工艺性能,同时保证焊条熔敷金属的力学性能。结果表明:新研制的W707DRQ焊条能够实现全位置焊接,具有良好低温冲击性能,焊接热输入范围较宽,可以用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的焊接。     

大型高压天然气球罐现场焊接的质量控制

分析了就大型高压球罐的施工中影响焊接质量的，对如何改善、提高焊接质量提出看法，并对具体方法进行了阐述。     

扬子-巴斯夫一体化项目低温球罐中NK-HITEN 610U2L钢板的焊接试验

主要介绍了通过对日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板进行的焊接试验，最终确定将此类钢板用于低温球罐施工的焊接工艺     

薄壁不锈钢球罐组装施工方法

球型储罐由于它的特殊结构,对于组装过程中球壳板组装变形以及焊接过程中焊接变形的控制一直是球罐施工的重要控制目标。而不锈钢球罐因其塑性较强,材料导热系数低于其他材料，同时强度又远低于碳钢和低合金钢，再加上它组装加工需要采用专用措施严防发生渗碳现象的特殊性，因此薄壁不锈钢球形储罐组装的难度更高。     

容器组焊过程的有害物及其产生规律

本文为《球罐焊接过程烟、尘治理》科研成果之一。通过在1000m~3天然气球罐工地进行的现场测试,为“全面通风结合个人防护”的综合治理方案奠定了科学基础,为完善个人防护装置取得了经验。