流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解—研磨平衡关系的试验研究

流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解——研磨平衡关系的试验研究哈尔滨工业大学赵家齐，张文峰一、理论分析由流动磨料电解研磨复合镜面加工的选择性阳极溶解一机械整平说分析可知，在该工艺中金属的去除主要是由电解作用完成，小的表面粗糙度参数值由磨粒的剖膜作用和整...     

电解复合超声频振动微细加工机理与试验研究

进行了电解复合超声频振动加工微结构的基础试验,分析了微电流电解过程钝化现象,研究了超声频振动冲击波及负压空化作用消除电解钝化作用机理。分析了电解加工方式与超声频振动协调同步方法,设计和构造了微细电解复合压电式超声频振动微细加工系统。利用微细特种加工技术制作各类截面形状、尺寸的微细阴极。进行了多种材料微结构的复合加工试验,并验证了电解复合超声频振动方法实现微细加工可行性与技术优势,研究了应用该工艺进行微结构加工的工艺特性。     

新MEEC修整技术

所谓 MEEC 加工法,是将机械磨削加工,电解加工和放电加工这三种加工方法复合为一体的复合磨削加工法。对应 MEEC 基本加工法,随后又开发了引进MEEC 修整(电解、放电复合修整)的 MEEC 加工体系装置。该修整装置中,把修整电极固定在砂轮面上,通过电化学作用,非接触进行砂轮整形,但是如果长时间连续使用,就会产生砂轮单边磨损,直接影响加工精度和加工效益。为了解决这个问题,最近又开发出了新的 MEEC 修整法,并已运用于实际加工中。     

电解复合超声频振动微细加工机理与试验研究

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进行了电解复合超声频振动加工微结构的基础试验,分析了微电流电解过程钝化现象,研究了超声频振动冲击波及负压空化作用消除电解钝化作用机理。分析了电解加工方式与超声频振动协调同步方法,设计和构造了微细电解复合压电式超声频振动微细加工系统。利用微细特种加工技术制作各类截面形状、尺寸的微细阴极。进行了多种材料微结构的复合加工试验,并验证了电解复合超声频振动方法实现微细加工可行性与技术优势,研究了应用该工艺进行微结构加工的工艺特性。     

电复合在线修整MEEC磨轮系统试验研究

介绍了针对硬脆材料电解放电复合磨削加工的要求，利用电复合加工原理而设计制造的MEEC磨轮在线修整系统的设计方案，并详细阐述了对系统进行控制的单片机控制系统的设计过程。     

超声电解复合微细加工装置与试验研究

分析微细电解复合超声频振动加工过程机理,提出一种微细加工新方法--超声电解复合微细加工;设计、构造并完善复合微细加工装置;研究微细阴极制作工艺,利用微细组合电加工技术制作各类截面形状的微细阴极;进行超声电解复合微细加工试验,验证微细电解复合超声频振动实现微细加工的可行性及其在加工速度、精度、表面质量等方面的技术优势,探讨超声电解复合微细加工制作微结构的工艺规律。     

电解射流加工研究现状与进展

综述了电解射流加工的国内外研究现状,介绍了国内外电解射流加工以及电解射流复合加工的研究进展,详细阐述了电解射流加工工艺模型、激光电解射流复合加工以及磨料电解射流复合加工技术,并对其前景进行了展望,提出了今后的重点研究方向。     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

阳极溶解与机械复合精加工的应用

阳极溶解与机械复合加工是现代复合加工新技术之一,本文重点阐述电解磨削、电解珩磨、电解研磨等复合精加工的工艺特点及其推广应用的技术与经济价值等。     

电解放电复合磨削

电解放电复合磨削是近几年发展起来一种高精度、高效率的加工方法,特别适用于超硬合金,陶瓷、不锈钢、耐热钢、钛合金钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法把磨削加工(Mechanical grinding)、电解加工(Electrolysis)、放电加工(Electrical dis-charge)三种方法复合化(combination),简称为MEEC加工。     

电解机械复合抛光试验及其过程分析

通过研究工艺试验中的表面粗糙度和去除量随时间变化的关系,以及切屑微粒的形貌的提取分析,证明电解机械复合抛光的效率高于纯机械抛光和纯电解抛光,而且在其他工艺条件相同时可以获得更低的极限表面粗糙度值,但是在获得同样表面粗糙度时,复合加工单位面积去除的材料更多。切屑和加工后表面形态显示电解作用主要在工件表面的凸起棱边上,这正是复合加工较机械加工的优势所在。     

电解机械复合光整加工机理及其数学模型

讨论了电解机械复合光整加工工艺的机理,指出恰当的复合工艺参数可使电解蚀除与机械加工过程对工件表面凸起处金属更为敏感,因而可获得更加光洁的工件表面;给出了描述复合加工状态的数学模型;对轴类零件的复合光整加工工艺进行了分析,并作了试验验证。     

流动磨料电解研磨复合工艺对不锈钢加工的研究

分析流动磨料电解研磨复合镜面加工的机理,通过试验验证了复合加工的效果绝非电解作用与研磨作用的简单迭加,而是加工机理质的变化,总结并验正了复合加工中电解作用与研磨作用的匹配是获取镜面粗糙度的关键.     

MEEC磨轮在线修整系统研究

电解放电复合磨削是把机械磨削（Mechanical grinding）、电解（Electrolysis）、电火花（Electrical-discharge）复合而成的加工方法（Combined machining method）,简称为MEEC加工。本文介绍了根据MEEC加工要求而设计制造的MEEC磨轮在线修整系统的设计方案,并详细阐述了对系统进行控制的单片机控制系统的设计过程。     

电解加工新工艺及发展趋势

电解加工是多物理场耦合作用下特种加工方法,具有加工效率高、表面质量好、工具阴极无损耗等优点,同时也存在着加工精度不够高、工艺不够稳定、加工技术复杂、设备投资大等缺点。首先阐述了电解加工发展的新工艺与新技术,主要包括高频窄脉冲电流电解加工、展成法电解加工和复合电解加工。然后阐述了计算机技术在电解加工中的应用,重点介绍了电解加工的多物理场耦合模拟和电解加工中的计算机控制技术。最后阐述了小型、精密、光整电解加工的应用发展。     

MEEC加工体系

一、MEEC加工的基本原理 MEEC加工法是一种复合磨削加工法,即综合机械磨削加工、电解加工、放电加工三种加工法为一体,取其各自的特点综合作用于工件。 MEEC加工原理如图1所示,给特殊导电砂轮和工件附加电压,同时添加电解磨削液。通过砂轮的旋     

电火花—ELID磨削复合法加工铝基金刚石试验研究

采用电火花—ELID磨削复合法对铝基金刚石进行精密磨削加工试验,探究不同工艺参数对铝基金刚石加工表面质量的影响规律,并对工艺参数进行优化。试验结果表明,采用放电电流为16A、放电电压为90V、脉冲宽度为30μs、铜极转速为400r/min电火花加工工艺参数进行粗加工,采用电解电压为70V、占空比为60%、砂轮进给量为0.8μm/次、砂轮转速为2880r/min的ELID磨削工艺参数进行精密加工,可实现铝基金刚石材料的精密加工,并获得了表面粗糙度Ra=136nm的铝基金刚石加工样件。     

电火花-电解复合加工的低电极损耗机理研究

微小孔电火花-电解复合高速制孔加工过程中,因电火花放电而导致的工具电极快速损耗,严重影响了微小孔的加工精度。针对该问题,研究基于溅射补偿的低电极损耗电火花-电解复合加工机理,通过实验验证采用中性盐浓液可促进溅射补偿速率、降低工具电极损耗,从而有效改善微小孔加工精度。通过电火花高速穿孔加工和电火花-电解复合高速制孔加工的对比实验发现,当采用中性盐浓液作为工作液时,工具电极端部工件材料成分含量比电火花高速穿孔加工多了7.34%,工具电极的损耗减少了14.7%。此外,优化实验表明,采用工作液电导率为10 m S/cm,脉冲宽度为15μs,脉冲间隔为38μs,峰值电流为8 A的工艺参数组合,可高效促进溅射层的形成,且工具电极损耗率低。     

不锈钢电解—机械复合抛光新工艺的研究

在电解加工和机械研磨的基础上，把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来，试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法，并总结了较合理的工艺参数，不锈钢表面的短时间的抛光加工后，表面光洁度可接近镜面。     

数控电解复合铣削不锈钢的试验研究

针对高硬度、高强度、高韧性金属材料的难加工问题,提出了数控电解复合铣削加工的方法.该方法利用复合阴极相对工件作数控展成运动,可完成对复杂形状工件的电解复合铣削加工.在成功研制复合阴极、特殊刀柄、新回转工作台、电解液防护槽、排水和排气管路基础上,将一台数控高速雕铣机床改造成为一台数控电解复合铣削加工机床.选取主轴转速、进给速度、电压、电解液压力及切深为5个主要工艺参数,对304不锈钢进行了数控电解复合铣削正交试验研究,最终得到了加工该材料的较优的工艺参数.