草甘膦中间体——亚胺基二乙酸的合成

草甘膦是一个新型的广谱性芽后除草剂,1972年美国孟山都化学公司报导后,颇引世界注意,近年不仅在美国有所发展,而且西德、英国等均在研究它,出现了不少同系衍生物。草甘膦具有内吸传导作用,阻碍叶的发育,而且在土壤中易分解、无残毒,号称高度安全性的农药。     

亚胺基二乙酸生产技术

亚氨基二乙酸(IDA)是农药、橡胶、电镀的重要中间体。目前大量用于生产广谱灭性芽后除草剂草甘膦。国内亚氨基二乙酸目前采用的是氯乙酸路线和氢氰酸路线,前者虽技术成熟,但成本高、质量差、     

气体氢氰酸合成亚胺基二乙酸中试通过技术鉴定

广西区科委下达的,由广西化工研究所和南宁有机玻璃厂共同承担的“由氢氰酸合成亚胺基二乙酸(50吨/年)”中试项目,经过一年时间试验研究,已基本完成项目的研究工作。七月四日,自治区科委委托广西石化厅、南宁市科委主持召开了中试项目的技术鉴定,区经委、科委、市经委,科委等有关单位二十多位专家、技术人员参加了会议。亚胺基二乙酸是合成除草剂——草甘膦的重要中间体。该项目目前是采用南宁有机玻璃     

亚胺基二乙酸树脂对镨的吸附性能及其机理

研究了镨离子在亚胺基二乙酸树脂(D401)上的吸附行为,在pH5.73时吸附最佳。测得静态饱和吸附容量为162mg·g~(-1)(树脂);用0.1～3.0mol·L~(-1)_HCl可定量洗脱;表观速率常数k_(298)=2.96×10~(-5)s~(-1);表观活化能E_a=7.18kJ·mol~()-1;等温吸附服从Freundlich经验式;吸附热力学参数△H=10.4kJ·mol~(-1),△S=45.4J·mol~(-1)·K~(-1),△G=-3.10kJ·mol~()-1;树脂功能基与镨离子的配位摩尔比为3:1;用化学和红外光谱等方法探讨了吸附机理。     

电渗析法脱去亚胺基二乙酸二钠盐中钠离子生产亚胺基二乙酸

采用电渗析法,从亚氨基二乙酸二钠盐中可获得高纯度的亚氨基二乙酸,平均纯度98.14%,平均收率93.52%。     

亚胺基二乙酸的分析——离子交换树脂法

一、前言亚胺基二乙酸是合成广谱性除草剂草甘膦的原料之一,采用氯乙酸氨解法合成工艺,所得产品中,不可避免含有一些甘氨酸及氮川三乙酸。亚胺基二乙酸工厂在生产中除采用常规控制分析方法外,为了检验产品质量,改进工艺,提高产品收率,有必要将产品中另外两种酸分别测定出来。关于这类氨基酸的分析,文献报道的方法有氨基酸分析仪法、光谱法、极谱法、比色法、气相色谱法、纸上色层法、纸上电泳法等多种方法。但这些分析方法一般仅能分析一种酸,而且氨基酸分析仪、光谱仪等目前不易解决,气     

N-膦酰基甲基亚胺基二乙酸(双甘膦)的合成工艺研究

研究了对草甘膦中间体双甘磷的合成过程 ,对减少废水、提高合成收率进行了探索。双甘磷产品含量≥ 98% ,合成废水减少了 80 % ,合成收率达 95 %。     

亚胺基二乙酸树脂吸附铈(Ш)的研究

用树脂吸附的方法研究了铈的富集及回收。测定了在不同介质pH值、温度、吸附时间等因数对吸附的影响。结果表明:亚胺基二乙酸树脂在pH=6.00的HAc-NaAc体系中吸附最佳,静态饱和吸附容量为173 mg/g;吸附速率常数k298=1.00×10-4s-1,吸附活化能ΔEa=10.9 kJ/mol;用0.1—2.0 mol/L HCl可定量洗脱;吸附等温线符合Freundlich经验式;树脂功能基与铈的配位摩尔比为3∶1;用化学和红外光谱的方法探讨了吸附机理。     

一种亚胺羧酸型螯合树脂的合成

采用悬浮聚合法,以甲苯为油相,聚乙二醇为乳化剂,氯化钠分散油相,以1,2-二乙烯基苯(o-DVB)和亚氨基二乙酸二乙酯为原料合成了亚胺羧酸型螯合树脂。分析了产物的官能团和外观形态,研究了溴化时间、引发剂、原料配比对溴化聚苯乙烯产率的影响。结果表明:溴化聚苯乙烯产率随溴化时间的延长先增大后降低,最佳溴化时间为45 min;溴化聚苯乙烯产率随引发剂用量的增加先快速增加再下降,但降幅变化不大,当引发剂用量为0.18 g时,达最大值72%;在聚合中,随着o-DVB与溴化二乙烯基苯摩尔比的增加,产物产率增加,但官能团密度降低;引发剂用量越多,溴化聚苯乙烯粒径越小,且具有较高的成球率。     

转让亚胺基二乙酸(IDA)生产技术

亚氨基二乙酸是农药、橡胶、电镀的重要中间体。目前大量用于生产广谱灭生性芽后除草剂草甘膦。草甘膦的制备路线有氨基乙酸法和亚氨基二乙酸法,国外大多数企业采用亚氨基二乙酸法。国内亚氨基二乙酸目前采用的是氯乙酸路线和氢氰酸路线,前者虽技术成熟,但成本高,质量差,污水排放量大。后者使用剧毒氢氰酸,技术难度大,使该工艺难以大规模推广应用。     

亚胺基二甲撑膦酸的合成研究

以碳酸铵、三氯化磷、甲醛为原料合成亚胺二甲撑膦酸,并经过一步转化催化使亚胺基二甲撑膦酸上对于二甲撑和三甲撑的含量达９５％以上。     

胍基乙酸的合成研究

详细研究了合成胍基乙酸的方法,在优化合成条件的基础上,提出了最佳工艺条件：中和反应n盐酸胍：n氢氧化钠=1：1．反应温度为20℃,反应时间为1h;N-烷基化反应：以盐酸胍1mol计,n氯乙酸：n50％氧氧化钠=0．95～0．98：1,反应温度为35～40℃．采用分批加料,保温时间为24h。     

含吡咯基聚醚螯合树脂的合成

制备了以聚环氧氯丙烷为主链、侧链末端含吡咯配位基的2种螯合树脂,产物的化学结构经红外光谱和核磁共振氢谱确认.静态最大吸附实验结果表明:该类树脂对Cu2+和Hg2+均有较高的吸附容量(大于1.0 mmol/g),而对Mg2+和Zn2+的吸附容量则较低(小于0.5 mmol/g).吸附动力学研究表明:吸附过程为液膜扩散控制,对Cu2+(pH4)和Hg2+(pH4)的吸附平衡时间分别约为2.5 h和4.0 h.此外,2种树脂在吸附性能上的差异反映出它们化学结构的差异.     

全氟己基乙酸的合成研究

针对当前广泛使用的全氟辛酸及其盐类(PFOA)等含有C8全氟链段的化合物因对环境和人体健康存在潜在危害等问题,以全氟己基乙基碘为原料出发进行了温和条件下合成其替代品的研究。结果表明,第1步取代反应,当全氟己基乙基碘、H2O与NMP的摩尔比为1:3:22时,可以以86.2%的最高收率得到全氟己基乙醇;第2步氧化反应,当滴加时间和反应时间分别为1 h时,可以以91.3%的最高产率得到全氟己基乙酸。目标化合物的总收率为78.7%。该合成方法具有条件温和、收率高、反应路线短等特点,适用于工业化生产。     

一种亚胺羧酸型螯合树脂的合成北大核心

采用悬浮聚合法,以甲苯为油相,聚乙二醇为乳化剂,氯化钠分散油相,以1,2-二乙烯基苯(o-DVB)和亚氨基二乙酸二乙酯为原料合成了亚胺羧酸型螯合树脂。分析了产物的官能团和外观形态,研究了溴化时间、引发剂、原料配比对溴化聚苯乙烯产率的影响。结果表明:溴化聚苯乙烯产率随溴化时间的延长先增大后降低,最佳溴化时间为45 min;溴化聚苯乙烯产率随引发剂用量的增加先快速增加再下降,但降幅变化不大,当引发剂用量为0.18 g时,达最大值72%;在聚合中,随着o-DVB与溴化二乙烯基苯摩尔比的增加,产物产率增加,但官能团密度降低;引发剂用量越多,溴化聚苯乙烯粒径越小,且具有较高的成球率。     

亚胺基二甲撑膦酸一步合成法及其性能的研究

本文以氯化铵、甲醛水溶液、三氯化磷为原料,经一步反应合成得到亚胺基二甲撑膦酸(ID-PA)。用红外光谱、X射线衍射、pH滴定曲线分析证实其合成产物主要是IDPA,实验测定表明,用本方法得到的IDPA,具有较好的阻垢和缓蚀性能,在低剂量下(如5 ppm),与锌盐(2ppm)或钼酸盐(2ppm)等缓蚀剂复配使用时有增效作用。     

PAR螯合树脂的合成及其性能的研究

4-(2-吡啶偶氮)-间苯二酚(PAR)是很多金属离子的良好分光光度试剂和络合指示剂。为此本文将PAR引入交联聚苯乙烯珠体,制得连接4-(2-吡啶偶氮)-间苯二酚功能基的螯合树脂(简称PAR树脂)。研究了其分析特性并已用于铀矿区废水中铀含量的测定,取得了满意的结果。     

含氟取代基的β-二亚胺化合物的合成

以乙酰丙酮和氟代苯胺为原料,等摩尔量的对甲苯磺酸为催化剂,高收率地制备了6种芳环上含氟取代基的N,N-二芳基-2,4-戊二亚胺化合物(β-二亚胺),其中5种未见文献报道.产物通过1HNMR、IR和元素分析进行表征.     

氯基乙酸合成与分离的研究进展

介绍了几种氨基酸的合成及分离提纯方法，认为醇相法合成氨基乙酸和用分离膜分离提纯前景广阔。