粕与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(二)

烘粕操作是影响消耗的一个主要因素。这除了粕量之大外,与粕的脱溶方式和操作都关系甚大。 一、粕的脱溶原理 从温粕中脱除溶剂的操作,是一个较复杂的干燥过程。即采用某种方式,将热传给湿粕并作为潜热而使其中的溶剂蒸发分离的操作。在湿粕中不但含有大量溶剂,同     

废水与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(一)

前言 溶剂损耗(以下简称溶耗)是一个综合性的问题,既影响经济效益,又给安全带来危险因素。溶耗的高低是由设计、工艺、设备和安装所决定的,同时又受管理水平、操作、原辅料以及环境条件等诸因素的影响。这些因素和条件在实际生产中     

油脂浸出溶剂消耗分析

对浸出溶剂在浸出过程中的流动状况做出定量分析，并指出降低溶剂消耗的措施。     

浸出车间降低溶剂消耗情况汇报

一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟     

油脂浸出溶剂损耗分析研究

对浸出溶剂在油脂浸出过程中的流动状况做出定量分析研究，并提出降低溶剂消耗的措施。     

降低浸出车间溶剂损耗之我见

<正> 对于一个浸出车间来说,降低溶剂损耗的重要性,这是大家都很清楚的。如何降低溶剂的损耗,这是浸出设备设计、制造单位和使用单位共同关心的问题。浸出车间溶剂损耗主要由五个方面组成:1.从进料口逸出溶剂;2.浸出毛油中带走溶剂;3.粕中带走溶剂;4.排出尾气中带走溶剂;5.设备的跑冒滴漏带走溶剂。要降低溶剂损耗;必须解决这五个方面的问题笔者仅就这五个方面谈一点敷浅认识。一、如何控制从进料口逸出溶剂从原料进入浸出车间到浸出器之间,一般工厂都是采用封闭绞龙(或封闭阀)加上存料箱来封住溶剂汽体的逸出。事实上,单靠     

四号溶剂浸出工艺影响溶剂消耗因素

该文介绍四号溶剂浸出工艺中造成溶剂消耗高的主要因素及在实际操作中应注意事项,以达到降低溶剂消耗目的。     

浸出油厂溶剂消耗的随机检测法

浸出油厂溶剂消耗的随机测量由于受计量设备的限制而无法实现，现推出一种简便易行的测量方法。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

溶剂消耗的高低是油厂经济效益好坏和能否进行安全生产的关键。根据近20年在浸出车间的设备制作、安装、调试经验，认为降低溶剂消耗应从以下几个方面着手。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

分析了浸出油厂影响溶剂消耗的因素,并针对不同的因素介绍了相应的降低溶剂消耗的措施。     

浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施

本文从分析溶剂消耗的定义入手,系统地提出了降低溶剂消耗的途径,并对当前不被人们广泛认识的提高设备处理量、减少废水和废气排放量等可十分有效地降低溶剂消耗的途径进行了论述,并提出了具体的实施办法。     

浸出器的溶剂和循环混合油的温度调节

我厂自1988年10月50t/d浸出车间间断试生产以来,由于工艺未配套,目前只有浸出冷饼,无破碎设备,压榨饼粉末度25％左右,弹性差,易碎,饼片不规则,大小不一,而压榨车间日产最高仅15吨花生饼,得积聚一定数量后浸出车间才可开机投产,从而导致在浸出过程中溶剂渗透性差,粕残油高(一般2～3％,甚至更高)。根据测定结果,浸出器温度一般维持在21℃左右,最高也只有33℃,若给花生饼加温当前是既不经济又不现实,虽然决定物料渗透性能的好坏关键在于入浸料坯的性质,也就是取决于其预处理工艺条件,但基于原生产条件限制,前路不配套工艺,目前尚不能解决,只能从浸出车间考虑。为此,我们着手在接饼处设置了破碎机(为节约开支由本厂废弃饼干机改装而成),饼的颗粒形状有所改善,由原来的饼块对角线60mm不等现达到30mm,粉末度降     

油脂浸出车间溶剂损耗的计算与分析

溶剂损耗是油脂浸出车间的一项重要技术经济指标。溶剂损耗的高低不仅直接关系到该车间的经济效益,而且对安全生产和改善车间操作环境有着重要的意义。在油脂浸出生产过程中,引起溶剂损耗的因素主要有以下几个:     

棉饼浸出混合油碱炼生产使用报告

我们大荔县油脂厂是一九五一年建成投产的,现有职工一百零一人,200型榨油机三台,25吨/日平转浸出车间一座,主要加工棉籽,还有少量花生和菜籽。在毛主席的革命路线指引下,在上级党组织的关怀下,我厂广大职工高举“鞍钢宪法”的旗帜,深入开展“工业学     

影响大豆一次浸出溶剂消耗的因素

从粕和毛油的非正常含溶、溶剂质量、冷凝效果和操作等方面阐述了影响溶剂消耗的非正常因素,并部分提出了建议以供探讨、商榷。     

浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

降低浸出车间溶剂消耗应注意的问题

就浸出车间降低溶耗应注意的事项作了阐述。     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出每吨毛料或预榨饼的溶耗已经降到5公斤以下,甚至达到了3公斤左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7—8公斤,甚至高出10公斤以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4公斤以下,最…     

浸出法制油溶剂损耗的原因及预防措施

阐述了溶剂消耗诸多因素及其采取的有效措施。