铬硼钨钒系铁基PTA堆焊合金的抗高温磨损机理研究

通过对察铬硼钨钒系铁基堆焊合金在室温和高温时的金相组织,碳化物形态,组成及分布情况,证明了堆焊层中加入 铬,硼,钒、钨等元素,能够形成（ＣｒＦｅ）７Ｃ３、ＶＣ、ＷＣ等硬质相,提出了堆焊层的常温及高温抗磨能力。但堆焊层中的碳化物（ＣｒＦｅ）７Ｃ３会随着温度的升高,有部分溶解,同时基体中析出Ｃｒ２３Ｃ６和其它碳物共同提高堆焊层的高温耐磨性。这正是该合金高温抗磨比较高的主要原因。     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。     

Fe-C-B堆焊合金的组织及性能的研究

在条件相同情况下，利用合金硼化物代替合金碳化物作为耐磨合金的耐磨相，既可进一步提高耐磨合金的硬度和耐磨性，还可减少其它贵重、稀缺合金元素的加入量。本文在排除其它合金元素影响的情况下，研究了不同硼含量对Ｆｅ－Ｃ－Ｂ耐磨堆焊合金的组织及性能的影响。研究表明，随着堆焊合金中硼含量增加，堆焊合金组织发生变化，组织中先后出现了作为耐磨相的Ｆｅ３（Ｃ，Ｂ）、Ｆｅ２３（Ｃ，Ｂ）６和Ｆｅ２Ｂ等碳、硼化物，随着其数量的增加，堆焊合金的硬度和耐磨性显著提高，其共晶组织具有最佳的抗冲击韧性。对研究含硼耐磨合金堆焊焊条提供了理论依据。     

热轧工作辊的堆焊

采用哈尔滨焊接研究所研制的ＦｅＣｒＷＮｉＭｎＳｉ系堆焊材料成功堆焊热轧工作辊,经生产应用表明该材料是一种理想的热轧工作辊堆烛材料,在冶金行业推广热轧工作辊堆焊技术,给企业带来显著的经济效益。     

高压换热器管板的Ni—Cr—Fe系耐蚀合金手工电弧堆焊

采用ＨＴ－１０３焊条,在１５ＣｒＭｏＲ材质上进行了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ系合金的手工电弧堆焊试验,制定了适宜的堆焊工艺,并据此进行了高压换热器管板实际产品的堆焊。     

超硬质相在高温磨损中的行为及抗磨性

通过高温硬度、高温磨损试验,研究了铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧粉末堆焊合金,可以替代价格昂贵的镍基和然基等离子弧堆焊合金。同时系统地研究了合金元素及其硬质相在高温磨损中的行为及堆焊合金抗磨性。即Ｃｒ７Ｃ３「（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３」、ＣｒｅＣ「（Ｃｒ,Ｆｅ）３Ｃ」、ＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＮｂＣ、Ｖｃ硬质相对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响规律。结果表明：硬质相的形态、数据和大小不同对堆     

Fe—Cr—Mo—B系耐磨堆焊焊条的研究

为寻求高性能的耐磨堆焊焊条，在大量试验的基础上，获得了工艺性能良好的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ系耐磨堆焊焊条。在此基础上着重研究了Ｃｒ、Ｂ等合金元素对堆焊层组织和性能的影响。在本次试验条件下，其常温耐磨性能是６６７的２￣３倍。该系焊条还具有良好的红硬性，７００℃时硬度可达ＨＶ３０６．４。     

Fe-Al合金堆焊层的显微组织

用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析、透射电镜选区电子衍射（ＳＡＥＤ）技术,确定了堆焊金属的组织结构,扫描电下用能谱分析了熔合区微区的化学成分特点,研究结果表明,堆焊金属呈粗大柱状晶组织形态,其相结合为α－Ｆｅ（Ａｌ）。熔合区合金元素浓度呈梯 度变化,其中Ａｌ元素的浓度梯度最显著。     

Fe—Cr—Mn—B系耐磨合金堆焊焊条的研制

研制的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ合金系列耐磨堆焊层由奥氏体与硼化物共晶体组成，常温下的耐磨性是高锰钢的三倍左右，该系焊条不但具有良好的机加工性能，具有良好的加工硬化效应。     

自生石墨型硬质合金耐磨焊条的研制

研究了利用Ｂ４Ｃ和ＳｉＣ为主要原料生产的一种耐磨堆焊焊条,堆焊金属的基体组织为奥氏体,Ｂ４Ｃ和Ｆｅ粉反应生成的硼铁相和在冶金过程中细化的Ｂ４Ｃ颗粒作为硬质相,Ｂ４Ｃ和ＳｉＣ分解生成的石墨相作为润滑相,这种堆焊焊条适用于无法润滑的摩擦磨损场合及高温磨损场合。     

Fe－Cr－Mo－B系耐磨堆焊焊条的研究

为寻求高性能的耐磨堆焊焊条，在大量试验的基础上，获得了工艺性能良好的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ系耐磨堆焊焊条。在此基础上着重研究了Ｃｒ、Ｂ等合金元素对堆焊层组织和性能的影响。在本次试验条件下，其常温耐磨性能是堆６６７的２～３倍。该系焊条还具有良好的红硬性，７００℃时硬度可达ＨＶ３０６．４。     

氰化层表面微脉冲电阻堆焊试验研究

运用微脉冲电阻堆焊新技术经层表面的修复进行了研究,采用Ｎｉ３５、Ｎｉ６０、Ｆ５０５等粉材作为补材,氰化的２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ钢作基体,进行了微脉冲电阻堆焊工艺试验。分析了堆焊层与基体之间的结合特点,测定了其硬度分析布及热影响区大小。研究表明,采用Ｆ５０５作为打底材料,能明显地减少Ｎｉ６０合金粉末微脉冲电阻堆焊焊补层中的裂纹,使氰化层表面堆焊高硬度覆层成为可能。     

稀土元素对奥氏体基堆焊焊条堆焊层金属组织与性能的影响

为适应高温、磨损工作条件,在奥氏体基堆焊焊条中加入稀土元素Ｙ、Ｃｅ、Ｌａ,系统研究稀土元素对奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响。研究结果表明,稀土元素可改善堆焊层的焊态组织,提高堆焊层金属的焊态硬度、时效硬度及耐磨性和耐热疲劳性。并应用于某些在高温状态使用的冶金工业设备零部件的堆焊修复     

含镧奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能

在奥氏体基沉淀强化型堆焊焊条堆焊层中，加入稀土元素元素镧，研究含镧堆焊层的组织与性能。     

预置附加填充金属板埋弧堆焊

预置附加填充金属板埋弧堆焊饶林平山东济南济南新力给水设备有限公司（２５００２２）某厂从美国引进一套年产万吨ＨＡＦ的转炉生产装置，其规格是外径２８００ｍｍ，厚５１ｍｍ，长２２０００ｍｍ，材质为与Ｑ２３５－Ｂ相似的普通碳钢。转炉中部一段长１．５ｍ范围的炉...     

Sm-Fe-N αFe系纳米复合磁体

纳米复合磁体是由纳米级晶粒的永磁相和软磁相两相复合的材料,作为永磁相是Ｎｄ２Ｆ１４Ｂ化合物而软磁相为Ｆｅ３Ｂ化合物,但其矫顽力最高仅为６１０ｋＡ／ｍ。为进一步提高这种材料的磁性能,日本ＴＤＫ公司新近开发成功矫顽力高达７６０ｋＡ／ｍ的复合磁体,它采用了Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系化合物取代Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ,而用具有更高磁化强度的α－Ｆｅ作为软磁相取代Ｆｅ３Ｂ。在制造过程中,为了使Ｓｍ－Ｆｅ合金的晶粒微细化而在其成分中添加了Ｚｒ（其原子半径居于Ｓｍ和Ｆｅ之中间位置）。在制造磁体成分为（Ｓｍ８Ｚｒ３Ｆｅ８５Ｃｏ４…     

高强度钢激光堆焊修复堆焊层金属显微组织及性能的分析研究

采用激光堆焊的方法,在高强度钢34CrNi3Mo上用堆焊金属材料DLF-301进行堆焊加工,分析了堆焊层金属的显微组织和性能.分析结果表明,堆焊层为4层,层与层之间结合良好,无明显的气孔及裂纹;多层堆焊形成了柱状晶体与树枝状晶体交替出现的组织;堆焊过程中后层对前层相当于进行了回火,因此堆焊层交界处的硬度值有所下降.     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

焊料成分对高频堆焊性能的影响

采用高频堆焊方法在碳素钢基体上堆焊一层耐磨覆层材料, 用正交试验方法研究了焊料成分对高频堆焊性能的影响.结果表明,加入适量的焊剂350、硼酐、萤石,高频堆焊工艺性能良好,这是影响高频堆焊工艺性能的主要因素;焊料中的一些合金粉对堆焊层组织和性能起着决定性的作用.高频堆焊铁基Cr13Ni2B2Si3合金,能得到良好的冶金结合层,平均硬度达到57 HRC,耐磨性能良好.     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。