不同汇合方式自捻纱的捻度分布

通过构造自捻纺纱过程中两根单纱条从自捻罗拉钳口线输出后至汇合点的捻度分布函数,推导出不同汇合方式自捻纱线的捻度分布函数,由自捻纱线的捻度分布函数得出实际纺纱条件下不同汇合方式在半周期长度上的自捻捻度分布图像.该图像表明,有相位差的汇合方式自捻捻度分布峰值低于同相自捻纱.对不同汇合方式进行实际纺纱实验,对纱线特征及性能的测试结果表明,不同的汇合方式改变了自捻纱线的相位差,相位差的存在尽管使自捻捻度分布函数峰值降低,但同时减少了自捻纱线上弱捻区域的长度,使纱线的强伸性能得以提高.     

毛纱和涤纶长丝的热拉伸性能测试分析

采用热湿蒸汽处理毛纱和涤纶长丝,分析处理温度、时间和拉伸速度对纱线拉伸性能的影响,并归纳出相应的断裂强度和断裂伸长保持率的评价方程。结果表明:热湿处理对毛纱的拉伸性能的改善较为明显,改善程度主要取决于处理温度、时间和拉伸速度。当拉伸速度一定时,随着处理温度或时间的增加,毛纱的断裂强度、初始模量和断裂比功保持率逐渐减小,断裂伸长保持率明显增加;当处理温度和时间一定时,随着拉伸速度的增加,毛纱的断裂强度、初始模量和断裂比功均增加,断裂伸长率下降;热湿处理对涤纶长丝拉伸性能的改善不明显。     

Sirofil纱线的强伸及耐磨性分析

选择不同捻系数的同种Ｓｉｒｏｆｉｌ纱作试样,通过强伸试验,得出了在临界捻系数时纱线具有最高拉伸强力的结果。耐磨性试验初步表明了Ｓｉｒｏｆｉｌ纱的耐磨性优于全毛股线和全毛单纱     

聚乳酸纱线强伸性的分析

聚乳酸纤维是一种新型的“环保纤维”,将其以不同捻系数纯纺及与天丝纤维以不同混纺比混纺成纱,对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析,并探讨了纯纺纱捻系数、混纺纱的混纺比与纱线强度和伸长率之间的关系,结果表明,混纺纱的混纺比与纱线强度之间的关系是符合汉姆伯格简化力学模型。确定了聚乳酸纤维与天丝纤维混纺时的最佳混纺比及聚乳酸纤维纯纺和混纺纱的临界捻系数在405.9区域附近。     

Sirofil纱线的强伸及耐磨性分析

选择不同捻系数的同种Ｓｉｒｏｆｉｌ纱作试样，通过强伸试验，得出了临界捻系数时纱线具有最高拉伸强力的结果，耐磨性试验初步表明了Ｓｉｒｏｆｉｌ纱的耐磨性优于全毛股线和全毛单纱。     

玻璃纤维纱线的力学性能测试研究

测试分析了拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂功等力学性能的影响以及玻璃纤维纱线捻度对强度和断裂伸长率的影响.研究结果表明,拉伸速度、有效长度对玻璃纤维纱线力学性能的影响比较显著;随着捻度的增加,玻璃纤维纱线的强度增加,有临界值;随着纱线线密度及构成的不同,玻璃纤维纱线的临界捻度、临界捻系数、最大强度与最大强力等临界值各不相同;玻璃纤维纱线的断裂伸长率随着捻度的增加几乎呈线性增加.     

阻燃纤维/棉混纺纱线的力学性能分析

对3种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/棉(C)混纺纱线及纯阻燃黏胶纱线、纯阻燃腈纶纱线的力学性能进行了测试与分析.结果表明:5种纱线中纯阻燃腈纶纱线的拉伸断裂性能、耐磨性能、弯曲性能和扭转性能最好,RA50/C50混纺纱线的拉伸弹性、疲劳性能和蠕变性能最好,RA30/C70混纺纱线的压缩性能最好;3种混纺纱线中RA50/C50混纺纱线的拉伸断裂性能最好,RA70/C30混纺纱线的耐磨性能、弯曲性能最好,三者的扭曲性能比较接近.     

双轴向纬编结构玻纤聚丙烯层合板拉伸性能研究

采用以玻璃纤维纬平针为地组织、经纬向衬入玻纤/聚丙烯复合纱的双轴向纬编结构预型件,利用热压方法制备了5种不同铺层的复合材料层合板,即[0]4,[0/90]2,[-45/45]2,[0/-45/45/90]和[90]4,实验研究了层合板的拉伸性能,分析了拉伸方向衬纱的纤维体积含量对层合板轴向拉伸的初始模量和断裂强度的影响关系,并对材料的断裂形式进行了分析。实验表明,材料的轴向拉伸和非轴向拉伸的力学性能有较大差异,材料轴向拉伸的初始模量和断裂强度与纤维体积含量成正比,衬纱的引入提高了针织结构复合材料的力学性能。     

玄武岩纤维纱线性能的试验研究

研究某种玄武岩纤维有捻纱的拉伸性能、耐高温性能以及耐酸碱性能。实验结果表明：在热稳定性试验中,该玄武岩纤维有捻纱的拉伸断裂强度在250℃之前随着温度的升高而增加,在250℃之后随着温度的升高而降低;在耐酸碱性试验中得出,该玄武岩纤维耐酸性强于耐碱性。     

莫代尔/细绒棉/山羊绒半精纺针织纱线的开发

为解决传统粗纺工艺纱支受限和精纺因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷,利用半精纺技术开发莫代尔／细绒棉／山羊绒针织纱线。生产中,注意原料的合理搭配和染色后处理,前纺梳理工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的原则,并粗工序则采用“紧隔距、轻定量、低速度”原则,细纱工序适当放大后区隔距,倍捻时尽量减少并纱张力差异和锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。通过对纱线进行测试,得出其各项性能指标均达到优等水平,满足生产高档轻薄针织面料的要求,具有很强的市场推广性。     

基于非均匀特性的长丝纱拉伸断裂模型及强度预测

针对纤维的随机性特征,本文基于长丝纱组分强力的离散性,建立了长丝纱断裂过程的纵向应力分布的几何模型;同时,根据长丝纱的结构特点,建立了长丝纱的断裂过程模型和强度预测模型,并对模型进行模拟和强力预测分析,分析结果表明,平均应力分配法则中,单丝的断裂顺序比较随机,没有产生明显的应力集中现象,所以得到的强力值较大;局部应力分配法则预测得到的长丝纱强力值偏小,而平均应力分配法则得到的强力与测量值较为接近,但用这2个方法得到的预测强力都随着捻度的增加而增加,且速率由快至缓,在高捻区域,随着捻度的增加长丝纱的局部应力分配法则有望接近实测值,这2种应力分布法则所预测的结果都符合二参数Weibull分布。该研究为将来短纤维纱的性能预测奠定了理论基础。     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/80甲/棉混纺纱的条干最均匀;50/50甲/棉混纺纱的3 mm毛羽指数最小,但其强伸度与条干均匀度都最差.     

基于广义双参数最弱链统计模型分析纤维断裂强度与尺寸的相关性

为探究纤维断裂强度与尺寸之间的相关性,通过一种改进的广义双参数最弱链统计模型分别对不同标距尺寸下聚丙烯腈基碳纤维和黄麻纤维的断裂强度数据进行统一处理. 通过引入指数参量β,表征缺陷实际空间分布与理想均匀空间分布条件的偏离程度,将纤维断裂强度和尺寸作为统计参量,得到的纤维失效函数综合反映纤维断裂强度和尺寸对失效概率的影响,较好地描述了纤维断裂强度和尺寸之间的相关性.     

不同混纺比甲壳素/长绒棉混纺纱工艺与性能研究

应用东华大学自行研制的小型环锭纺纱整套系统纺出10/90、20/80、30/70、40/60、50/50等5种不同混纺比的19.5 tex甲壳素/棉混纺纱,阐明了各个工序的工艺参数,测定了混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、条干CV值和毛羽,分析了混纺比对混纺纱性能的影响.结果表明,10/90甲/棉混纺纱的强伸度最好;20/...     

桑皮纤维／棉纤维混纺纱线拉伸性能的研究

为了研究桑皮纤维／棉纤维混纺纱线中桑皮纤维质量分数对混纺纱线拉伸性能的影响,纺制了不同混纺比的桑皮纤维／棉纤维混纺纱线,在YG061电子单纱强力仪上进行了拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明,桑皮纤维／棉纤维混纺纱线的断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而线性增加,当质量分数达到一定程度后,混纺纱断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而降低。混纺纱线的断裂伸长率随着桑皮纤维质量分数的增加,有先增加后降低的趋势。总之,桑皮纤维质量分数在20％～30％范围内,混纺纱的拉伸性能比较优良。     

36.8tex 50/50Tencel/超细涤纶Sirofil混纺纱的性能比较

利用现有的设施,在相同的条件下,纺制50/50Tencel/超细涤纶16s(36.8tex)Sirofil纱、纯粘胶纱和纯涤纶纱的性能进行测试,并对这三种纱线的条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率、纱线质量指数进行对比分析。通过实验证明:Sirofil纱在条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率等方面要优于纯粘胶纱和纯涤纶纱。为进一步开发Sirofil织物提供基础。     

机织物撕裂破坏机理及其影响因素

采用单缝法对机织物撕裂破坏机理进行了分析，对6种织物进行了撕破强力的测定。利用MATLAB的多元回归分析，导出各影响因素与机织物撕破强力的关系表达式；同时还探讨了实验参数对机织物撕破强力的影响：拉伸速度对机织物撕破强力影响不明显；在50cm隔距长度时，织物撕破强力最大，而后则随着隔距长度增加，机织物撕破强力逐渐减小。     

机织物撕裂破坏机理及其影响因素

采用单缝法对机织物撕裂破坏机理进行了分析,对6种织物进行了撕破强力的测定。利用MATLAB的多元回归分析,导出各影响因素与机织物撕破强力的关系表达式;同时还探讨了实验参数对机织物撕破强力的影响:拉伸速度对机织物撕破强力影响不明显;在50cm隔距长度时,织物撕破强力最大,而后则随着隔距长度增加,机织物撕破强力逐渐减小。