臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

堆取料机悬臂带式输送机张紧滚筒轴承座结构的改进

1引言 华能上海石洞口第二电厂配备1800t／h和3000t／h悬臂斗轮堆取料机各1台,用于发电用煤的堆取作业,其悬臂带式输送机张紧滚筒轴承座结构如图1所示。2006年6月5日,1号斗轮堆取料机单侧悬臂张紧滚筒轴承座故障,轴承发热。     

斗轮堆取料机的尾车

尾车又称为进料车或卸料车，一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料时将地面带式输送机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂带式输送机上，由其将物料堆送到料场。堆料机尾车的形式相对比较简单，多数为固定式单尾车，即尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。而堆取料机的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式及其功能和作用，为广大用户及设计者提供参考。这些     

门式斗轮堆取料机挖掘阻力测试

由广西煤矿设计院设计、南宁冶金机械厂制造的MLZ型门式斗轮堆取料机是一种采用斗轮取料,对散状物料进行多种方式卸载的堆取料设备。其斗轮直径4.16米,斗数8个,斗容0.16米~3,斗轮安装在带有皮带输送机、能上下移动调节高度的活动梁上,取料能力为550吨/小时(图1 a)。     

斗轮堆取料机关键参数离散元仿真研究

为了研究斗轮堆取料机主要参数(料斗个数和斗容)对取料过程的影响,在不同参数下,在离散元软件EDEM中对斗轮堆取料机的挖掘过程进行仿真。分析仿真结果得出:料斗个数和料斗容量对斗轮堆取料机的生产率有明显影响。当DQ10500/6000型斗轮堆取料机斗轮转速为8 r/min,料斗个数为9,料斗容量为1.25m3时,斗轮堆取料机达到最佳经济效应。比较传统理论计算与离散元仿真计算,发现将离散元应用于斗轮堆取料机设计计算具有明显优势。     

港口斗轮堆取料机的系统化技术改造

斗轮堆取料机是港口装卸中煤炭入场、出场的重要生产设备，用于堆料、取料。斗轮堆取料机由变幅机构、旋转机构、大车行走机构、悬臂皮带机、斗轮机构、尾车、机架和电气系统等八个部分组成，在长２００ｍ的主皮带机上方行走作业。 ＤＱＬ６３０／１０００型斗轮堆取料机在机械和电气方面均存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、配件采购难、生产效率低等问题，我们对此进行了技术改造，取得了成功。 一、存在的问题 １．电气控制系统采用继电器控制，元件多、结构复杂，故障频繁，维修量大。 ２．供电系统布局不合理，由…     

悬臂斗轮堆取料机斗轮机构驱动系统改进研究

悬臂式斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,通钢股份公司炼铁事业部料场作业区的斗轮堆取料机作业区用于堆取含铁物料。要想降低甚至去除由于计划不科学而导致堆取料机的前期事故,增强设施的利用时间,降低后期零件、材料成本的使用,就要对堆取料机的主要零件开展改良工作。斗轮构造是堆取料机最主要的组成零件,用于取料工艺。斗轮机构的驱动系统由斗轮轴系、减速机和驱动电机组成,也是备件费用高,事故经常发生,保养人员工作繁重。本文使用对比、实际应用的研究方法,发现问题,不断优化解决问题,总结使用经验,最终将斗轮机构驱动系统改造成传动可靠、故障少、维修投入低的部件。     

回转限位机构在臂式斗轮堆取料机中的运用

在长形料场中,臂式斗轮堆取料机斗轮机构转动,将料场中的物料取出,通过溜板将物料卸到悬臂带式输送机上,再经地面带式输送机运出,完成取料作业;地面带式输送机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,此时,悬臂带式输送机反向运行,将物料按要求堆积到料场中,完成堆料作业。无论是堆料作业还是取料作业,都必须借助臂式斗轮堆取料机的行走、俯仰和回转运动来共同完成。回转运动作为其中之一,对保证设备获得恒定的堆取料能力起着关键性的作用。     

堆取料机主结构安装基准的选择

大型斗轮堆取料机广泛应用于冶金、矿山、港口的料场堆取散状物料 ,其主要结构部件有 :行走运行机构、门座、回转机构、门柱、前臂架、斗轮、尾车等 (见图 1)。自 80年代末从国外引进样机以来 ,斗轮堆取料机已得到迅速发展 ,但到目前为止 ,堆取料机安装工艺方面的技术资料却极为少见。我们通过多台堆取料机的安装 ,认为正确选择堆取料机各部件的安装基准点和基准面非常重要 ,这样可以保证安装质量 ,节省时间 ,起到事半功倍的作用 ,同时对设备的正常运行也有一定作用。图 1　悬臂式斗轮堆取料机1 斗轮机构　 2 臂架　 3 带式输送机　 4 俯…     

堆取料机胶带秤流量远程监控系统

我港某矿石堆场现有6台悬臂式斗轮堆取料机,其中一期堆场有3台D Q7500/3500-47型悬臂式斗轮堆取料机,二期堆场有3台DQK3500/7500-47型悬臂式斗轮堆取料机。为及时了解和掌握该矿石堆场堆取料机悬臂胶带上物料的瞬时流量,决定采用远程实时监控管理系统,对胶带秤的瞬时流量等数据信息进行采集、传输、记录和保存。     

悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压缸更换工艺

黄骅港煤一期6 000 t/h斗轮堆取料机的悬臂俯仰机构采用双液压缸同步升降来实现臂架的支承和升降,其中1个液压缸导向套密封件有磨损,造成液压缸漏油,因此需要更换液压缸。液压缸质量达7 t,吊装高度约28 m,     

浅谈斗轮式堆取料机的构造及功能

斗轮式堆取料机结构相对复杂,主要部件包括斗轮机构、主机梯子平台、悬臂胶带机、俯仰机构、回转机构和行走机构等。它是一个由多个系统组成的综合体,在各个部件协调动作的条件下,完成一系列的堆取料动作。悬臂胶带机和大车行走等传动机构之间必须设置联锁保护,使各个机构协调作业。使用者在工作之前,必须掌握其各个结构的关系,避免操作维护不当,损坏设备,甚至造成事故。因此,有必要分析斗轮堆取料机的主要构造部件,探讨各个构造的功能。     

斗轮堆取料机的等量取料

斗轮堆取料机(简称斗轮机)为3自由度,有直线、回转和俯仰3个方向的运动。实际工作中取料采用连续回转+断续行走+手动俯仰的方式。斗轮等量取料可以提高斗轮机的工作寿命、减少冲击。1斗轮取料作业工艺悬臂式斗轮取料机取料作业主要有分层取料和定点斜坡取料2种形式。斗轮分层取料过程如图1所示,图中数字仅     

设备悬臂式斗轮堆取料机日常工作中部料斗应用探究

针对悬臂式斗轮堆取料机设备日常工作中部料斗积煤现象,利用了电加热板对残留在中部料斗上的煤进行恒温加热,使之与料流一起流下来,从而解决中部料斗的积煤现象探究应用。     

悬臂回转斗轮堆取料机主机上电装置

悬臂回转斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,适用于堆、取粒度0～300mm的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业储料场专用的堆取散状物料的优良设备。悬臂斗轮堆取料机通常为轨道行走布置方式,悬臂可以左右回转以满足左右不同料场不同角度的堆取作业,还可以俯仰以实现不同高度的作业,斗轮装置在取料作业时使用。     

斗轮参数的分析计算

产品设计应以满足用户需要为目的，本文依据用户对斗轮堆取料机取料能力的要求，综合考虑斗轮转速、悬臂回转速度等因素，通过分析计算，确定出斗轮的主要结构参数：斗轮直径、斗容、斗深、斗宽。     

基于EDEM的中心料斗系统优化设计

为进一步降低斗轮堆取料机作业时对地面皮带的冲击以及出现跑遍的情况、减少料斗磨损以及堵料风险,在分析斗轮堆取料机工作原理以及中心料斗中物料运行轨迹的基础上,详细分析了中心料斗系统导致皮带机出现跑偏、堵料的原因,并在此基础上针对性对斗轮堆取料机的中心料斗系统进行优化设计,最后,通过EDEM软件对其优化的结果进行仿真分析,并取得理想结果。     

斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

<正>日照港矿石堆场共有6台DQ7500/3500/47型斗轮堆取料机,其中一期堆场3台堆取料机于2005年12月投产使用,二期堆场3台堆取料机于2008年12月投产使用,担负着日照港铁矿石货场堆存和装车疏港任务。该型斗轮堆取料机在使用过程中,其回转机构经常发生故障。该型斗轮堆取料机回转机构主要由变频回转电动机、限力矩联轴器、立式行星回转减速器和回转支承组成,故障主要集中在限力矩联轴器、回转减速器和回转支承3个机构。为此我们分析了这3个机构发生故障的原因,并采取了防范措施。DQ7500/3500/47     

悬臂式斗轮堆取料机回转速度的确定

介绍了悬臂式斗轮堆取料机取料过程中回转按1／cosφ调速原理及其计算公式。     

浅议激光流量传感器在火电厂斗轮堆取料机瞬时取料量中的控制应用

本文主要介绍了激光流量传感器在火电厂斗轮堆取料机瞬时取料量中的控制应用.该系统采用在悬臂皮带上安装非接触式流量检测装置为SICK的LMS111系列激光流量传感器,生成可靠的体积流量信号.通过与设定取料流量对比,调节悬臂回转速度快慢,以此调整取料流量,使得实时取料瞬时流量很好地跟随系统设定取料流量,保持整个取料过程的取料...