使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法

<正>挖掘机电脑显示屏可以看到液压系统的压力、电流、电压等数据,但是其显示的压力值不能反映液压系统各部位压力升高的变化过程。用油压表检测挖掘机液压系统,通过其指针摆动状况,既可看到压力值和流量特性,还可看到各液压元件液流阻力变化特性,便于找出故障部位。本文介绍使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法。     

用油压表检测液压泵和液压马达故障

正用油压表检测液压泵、液压马达性能时,所用油压表的量程要比所测液压泵、马达的额定压力高出10MPa,以防止测试时产生的冲击压力损坏油压表。检测时应将油压表安装在液压泵、液压马达的进、出油口及泄油口上,若泄油口没有测压接头,可制作过渡接头,在过渡接头上安装测压接头。     

液压缸性能检测方法及检测结果分析

正1.检测方法(1)检测准备液压缸应在液压试验台上进行检测。检测前应在液压缸无杆腔、有杆腔的油口各安装1个油压表。若液压缸没有设置测压接口,可先在其油口上连接三通管接头,再在三通管接头上安装油压表。若采用万用油压表检测液压缸,检测前应在其油口处连接传感器,并通过电缆将传感器与万用油压表连接。检测前要操纵液压缸伸缩几次,以确认液压缸内无残存空气。工程机械常用液压缸活塞左、右两端均设有缓冲装置,活塞杆伸缩时应到达缸筒两端顶部,以排净缓冲装置内的油液。(2)无负载检测检测液压缸分为无负载检测和有负载检测     

先导供油单元的节能性改进

在工程机械液压系统的几种操纵方式中,液压先导操纵由于具有安全、舒适、布置灵活及易于实现无级调速等优点而日益广泛地被采用,但与机械式操纵方式相比,液压先导操纵有明显的能量损耗。 图1所示为一典型的先导供油单元原理图。供油单元由专用的先导泵供油,当蓄能器压力达到溢流阀的调定压力时,溢流阀开启、单向阀关闭;当由于操纵先导阀,蓄能器压力下降至低于溢流阀的调定压力时,溢流阀关闭、单向阀开启,先导泵向蓄能器供油。     

压力机油压表压力与实际工作吨位的关系

通过实验推出了机械压力机液压垫油压表压力与实际工作吨位的关系式，又通过实践证明这种关系式是正确简便的。     

采煤机试验新技术

山东科技大学和兖州矿业 集团 公司鲍店煤矿以工控机为检测核心及数据处理平台 ,研究出一种用于 AM 5 0 0采煤机试验的 Windows液压 CAT系统 ,可对液压泵、液压马达及泵箱空载、满载和超载时的性能参数进行检测 .液压泵、液压马达和泵箱的试验共用一套液压加载系统 ,补油流量是按系统所需的最大流量设计的 .该系统采用了 2个电磁比例溢流阀、1个调节系统补油压力和 1个调节液压件的加载压力 ,其最大特点是对系统加载压力进行远距离无级调节 ,并能提高系统加载的稳定性 .所有测试数据全部由传感器检测 ,采用二次仪表和计算机显示器两种…     

液压挖掘机只有倒挡故障排查

<正>1.故障现象1台GJW111型轮胎式液压挖掘机,在行驶过程中突然自动减速,直至渐渐停止。驾驶员再次挂上前进Ⅰ挡,挖掘机不是向前行驶,而是向后倒退。驾驶员在前进Ⅰ、Ⅱ挡之间切换,依然只能倒退行驶。挂倒挡后,挖掘机倒退行驶正常。2.传动系统原理该挖掘机行走系统采用液压机械式传动,前进、倒退及行驶速度由液压系统控制。主泵输出的压力油驱动变速器上的2个变量液压马达旋转,将动力传递到变速器的2个输入轴上,     

叉车液压系统故障诊断及状态监测

测量叉车液压系统某些点的液体压力、流量及温度等参数，可逐个测出系统中液压泵、液压阀及液压缸等元件的内泄漏量，并对某些压力控制阀进行调压检测，从而实现液压系统的故障诊断及状态监测。文章以产品作实例，介绍具体检测程序和方法。     

起重机液压系统蓄能器的功能与检查方法

正起重机液压系统的蓄能器是一种储存压力能的液压元件。其作用有2种:当系统压力较高时,蓄能器可将压力能储存在蓄能器内;当系统压力降低后,蓄能器可将储存的压力能释放出来,输送到液压系统中。1.蓄能器的功能起重机液压系统蓄能器有以下5种功能:一是短时间内增大供油量。在起重机液压系统中,若大流量工作时间很短,而小流量工作时间很长,则可选用流量较小的液压泵,再配装1个蓄能器     

振动压路机液压系统技术状况的检测判定

判定振动压路机技术状况应从4个主要系统入手,即液压驱动系统、液压振动系统、液压转向系统和振动轮。 1.液压驱动系统技术状况的判定 可通过测量液压驱动系统的压力来判定。注意测量时液压油的温度必须为55～65℃。若油温过低,则油的粘度过大,将导致判定不准确。现以CA25压路机为例,介绍其驱动系统压力的检测方法。     

维修一点通

压路机振动压力异常故障的排除一台YZ20A型全液压振动压路机, 按设计,低频、大振幅时的振动压力应大于高频、小振幅时的振动压力,但测试结果恰恰相反,故初步判断振动系统可能存在故障。1.检测与诊断压路机振动系统由液压振动系统及机械振动机构两部分组成。闭式循环的液压振动系统由振动泵、振动马达及液压管路等组成,其振动马达通过联轴器与振动轴相连接,从而带动振动轴上的偏心块产生激振力。先启动发动机检查:液压油箱的油位正常;振动泵无吸空现象;液压油进、     

叉车液压系统故障诊断与状态监测

测量叉车液压系统某些点的液体压力、流量及温度等参数，可逐个测出系统中液压泵、液压阀及液压缸等元件的内泄漏量，并对某些压力控制阀进行调压检查，从而实现液压系统的故障诊断及状态监测。文章以产品作实例，介绍具体检测程序和方法。     

多功能航空液压油箱研究与试验

针对传统航空液压油箱功能单一、维护不便的问题,提出一种新型多功能航空液压油箱方案,详细论述了其系统组成及工作原理。为验证其功能和性能,进行了增压压力测试、油液加热试验和油位检测试验。试验结果显示多功能航空液压油箱所提供的增压压力大小合适,且具有良好的油液加热性能和极高的油位检测精度,功能多样,性能优良,可用于飞机和其他相似场所的液压系统。     

提升机液压制动系统状态测定保安全

由兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿研制的提升机液压制动系统制动系统状态测定技术，解决了目前国内对矿井提升机液压制动系统工作状态，只能通过油压表观察而不能精确确定记录的缺陷，可以及时发现和排除故障隐患，对确保液压制动系统安全可靠工作，具有重要的现实意义。     

新型拉削机床液压系统设计研究

该文介绍新型拉削机床液压系统采用通流量大、能耗小的液压逻辑元件组构液压系统,分辨率高的检测元件检测液压系统的压力-流量参数、执行机构负载-位移参数的变量液压泵变频压力-流量复合控制和定量液压泵变频压力-流量复合控制的闭环伺服控制。     

液压系统故障诊断的基本方法与步骤（续）

三、液压系统的故障诊断液压设备出现故障可采取初步诊断、仪器检测、综合分析与确认等基本程序。１．初步诊断（１）看。看液压系统工作的实际情况：一看速度,指执行机构运动速度有无变化和异常现象;二看压力,指液压系统中各测点的压力值大小及有无波动现象;三看油液,观察油液是否清洁、变质,表面是否有泡沫,油量是否在规定的油标线范围内,粘度是否符合要求等;四看泄漏,指液压管道各接头、阀板结合处、液压缸端盖、液压泵轴端等处是否有渗漏、滴漏等现象;五看振动,指液压缸活塞杆、工作台等运动部件工作时有无因振动而产生跳动…     

液压系统非接触式压力检测研究

全面回顾了国内外压力检测技术的发展历程,分析了液压系统在工程装备中所占有的重要地位,回顾液压系统压力检测的传统方法.通过对比分析总结现在液压系统压力测试的方法以及应用情况,同时对测试方法做了改进,并且对非接触式液压系统压力检测的发展做了研究和展望.     

新式重型推土机液压系统分析及故障排查

某重型推土机除配装正铲外,还增加了侧推装置和卷扬装置。在正铲提升高度有限、无法将墙体等一些较高的障碍物推倒的情况下,使用侧推装置可将其推倒;卷扬装置的主要功能是用拖拽的方法清除很难解体的大型障碍物。该型推土机配置了负载敏感液压系统,现对其液压系统进行分析,并对其故障进行排查。1.液压系统原理分析负载敏感液压系统具有以下4个优点:一是采用插入式压力补偿阀及阀芯位移比例控制,极大地提高了流量控制精度。二是采用阀前或阀后压力补偿,使得同一压力油源可供多个执行机构同时动作。三是系统灵活性强,可复合多个液压回路,其经济性和节能效果显著。四是系统结构更加紧凑,减少了系统维护点。(1)主控制回路该重型推土机液压系统由换向阀(1、2、3)、平衡阀(4、6)、卷扬马     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

液压管路最大可控刚度的测试方法研究

引入互相关分析技术,系统介绍了检测液压管路最大可控刚度的基本原理。液压管路最大可控刚度是远程调压管路所形成的液压弹簧的内在属性,可表征远程调压管路的压力可控性,其准确测量对远程液压控制理论研究及相关工程实践具有实际的指导意义。