履带起重机塔臂一体化拆装运输技术研究应用

正随着我国城市化进程的加快,经济的快速发展,国家基本建设的规模越来越大,需要吊装的重物的重量及起升高度越来越大,履带起重机越来越显示其优越性,得到了迅猛的发展。履带起重机为了提高其起升高度及工作幅度,通常设计安装塔臂。如图1所示,履带起重机塔臂工况主要由主起重臂1,塔臂2,塔臂后支架3,塔臂前支架4,变幅钢丝绳5,塔臂拉板6和防后倾装置7构成。     

动臂型塔式起重机的平衡臂结构优化研究

主要论述以动臂型塔式起重机平衡臂结构轻量化为目标,以结构强度、变形(挠度)、塔机平衡臂梁杆稳定性和平衡重布置要求等为约束条件,通过合理简化塔机平衡臂模型,采用ANSYS有限元软件及梁杆单元进行模拟,利用一阶优化算法,来完成参数化建模的优化设计.由此可有效降低平衡臂结构重量,提高平衡重设置对整机抗倾覆稳定性的效果,进而减轻整机自重.发现,塔机弦杆的稳定性是制约塔式起重机平衡臂自重的瓶颈因素.这对于大吨位动臂型塔式起重机的结构轻量化将有重要意义.     

QTZ200型塔式起重机在工作状态下油缸拆装工艺的研究与应用

QTZ200到塔式起重机是国产大型自开式起重机,其塔身的升降是靠液压顶升系统来完成的。项开油缸在长时间、大压力的工作条件下,易产生油缸来封元件老化,缸体变形,进杂物拉伤缸体等故障。要排除这些故障,应将油缸解体,取出活塞杆进行修复。但该型塔式起重机在设计上就没有考虑在正常工作的情况下拆除油缸的条件。 要拆卸油缸,不仅耗费人力、物力,还对机械局部造成破坏,作业中安全系数小,影响使用时间较长,给施工生产带来很大的损失。为解决这一难题,我们经过反复研究计算,并多次实践,制定了本油缸拆装新工艺,取得了良好的效果和经济效益。     

动臂塔式起重机整体结构优化设计的研究

通过对动臂塔式起重机塔身和起重臂的主要结构参数进行灵敏度分析,确定了优化设计变量,建立了以提高动臂塔式起重机固有频率为优化目标的结构动态优化数学模型,优化结果表明,增大塔身截面边长和减小塔身横腹杆与起重臂参数不仅有效的提高了动臂塔机动刚性,并可降低结构总质量。     

超大吨位平臂塔式起重机的小车与吊钩

介绍了一种用于超大吨位水平臂塔式起重机的起升钢丝绳缠绕方法,给出基于该绕绳方法的变幅小车及吊钩,阐述其构造形式和结构特点,介绍起升滑轮组的倍率变换方法,并通过实例说明该绕绳方法能使塔式起重机具备较好的起升和变速能力。     

全地面起重机桁架式副臂起臂变形量的研究

运用线性和非线性理论对全地面起重机桁架式副臂起臂工况进行分析,提取起臂过程中最危险的工况使用有限元法中的梁单元和杆单元代替各构件进行分析,得出线性和非线性理论对长柔性臂起臂的变形影响。     

超高层建筑施工塔式起重机拆装的难点及控制要点

随着我国经济大力发展,国际化及全球影响力提升,上海、北京、广州等一批国际化超大城市群的形成,城市地标性超高层建筑正在中国大地如雨后春笋般拔地而起。本文以打造一座座摩天大楼必不可少的超高层施工设备塔式起重机,在安装和拆除过程中应重点解决的拆装问题和控制要点,分析研究加以总结提炼,以科学合理制定可靠又经济的拆装方案,提升拆装工程技术管理水平,为同类超高层塔式起重机拆装工程提供一些参考借鉴。     

数控机床滚珠丝杠副的拆装及维护

针对数控机床滚珠丝杠副在实际使用中出现问题后用户的拆装、调整和装配等难题,从滚珠丝杠副的拆卸、安装、调节及日常维护方法等方面,做了详细的阐述。     

再制造拆装工艺与技术

再制造工艺技术中的拆装工艺技术是保证再制造产品质量、节约再制造费用、提高再制造效益的重要内容.本文叙述了再制造拆装工艺与技术的概念,分类指出了再制造拆解与装配的技术要求及工艺方法,指出了其技术发展趋势.     

皮带输送机转轴轴承快速拆装装置的技术研究与应用

皮带输送机被广泛地应用在烟草行业制丝生产线中,它主要是由传动轴带动输送带高速运转的,传动轴的两端各由一盘带座轴承连接并支撑.当轴承损坏,需要更换轴承时,按照传统的撬动拆卸方式,不但操作困难,而且还不能很好地保护皮带输送机转轴的刚性结构,非均匀性的受力特点容易造成配合段发生侧向变形.本文主要通过对皮带输送机转轴轴承的拆装...     

具有摇动式平衡臂的单动臂塔式起重机顶部设计

通过总结分析现有塔式起重机的可移动配重设计方案的优缺点,在SXD50塔机的基础上提出了新式摇动平衡臂、格构式塔头、回转上支座等起重机顶部部件的设计方案。摇动式平衡臂采用平行四边形结构,由两片平行桁架结构、平台、变幅机构、配重组成,在变幅机构牵引下绕回转平台的运动,由平衡臂变幅控制系统控制,产生与前倾力矩相等的后倾力矩,实现起重机塔身的力矩平衡。平衡臂变幅机构座于平台上,即充分利用了起重机顶部空间,又可作为配重使用。平衡臂与吊臂可在顶部收拢,便于拆除,可适应输电线路铁塔组立施工需要。平衡臂、塔头及平台均通过了结构强度校核计算,满足设计要求。     

FZQ1250自升塔式起重机的非常规快速拆装方案

0引言 FZQ-1250自升式塔式起重机（以下简称塔机）主要用于单机容量为300～900 MW以上的火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业,也可用于其他大型建设工程的施工。该机为混凝土基础、圆筒塔身、固定附着式自升起重机,起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高。     

Excel软件在起重机副臂设计中的应用

汽车起重机的副臂长细比较大,而且在复杂工况中常伴随二次屈曲、大变形和大位移等情况。针对这些状况,提出用Excel软件进行计算的方法,通过对虚拟样机的计算数据进行有限元分析验证了这种新方法的可行性。     

中联重科研制出我国最大的动臂塔式起重机

5月7日，国家科技支撑计划课题、我国最大的动臂塔式起重机在中联重科研制成功，并通过相关部门检测交付使用。这一产品填补了国内特大型动臂塔式起重机的空白，其主要技术性能指标达到国际先进水平。     

塔式起重机吊臂和平衡臂的振动分析

以QTZ400型塔式起重机为例，建立其吊臂和平衡臂系统的振动模型，分析影响固有频率的因素，并详细地阐述了进行振动分析在塔式起重机设计中的必要性。     

井下刮板运输机拆装吊车的研究与应用

针对煤矿井下大型刮板运输机拆装难的问题,提出了运用可移动式拆装吊车的解决方案.运用液压传动理论,设计了吊车的液压系统,通过设计计算,选择了液压缸和液压马达,实现了车体调高、起吊、吊臂伸缩与回转的全部液压控制,较好地解决了大型刮板运输机的拆装问题.     

DBQ4000型塔式起重机起重臂的复位

2000年8月,某地区遭受了特大台风,使火电厂的一台DBQ4000型塔式起重机(简称塔机)的起重臂被吹偏离轨道中心,回转了35°角,见图1.经现场勘察,根据事故发生的原因指定了有效的解决方案,顺利地将塔机的起重臂成功复位.     

《塔式起重机应用技术》

<正>出版中国建材工业出版社塔式起重机是一种对安全要求很高的机械,设计制造考虑不周,用户使用不当,都会造成重大事故。每年我国因倒塔引起的人员伤亡人数就达100人以上,这些事故多因相关人员对塔机应用不甚了解造成的。塔机生产企业的培     

进口轴承拆装工具的应用技术探讨

通过对典型进口轴承拆装新技术研究分析,提出典型进口轴承拆装新技术及其创新特点,对进口轴承拆装技术提出支持。另外,还详细阐述了典型拆装新技术在机械传动工程上的应用情况。     

塔式抓斗起重机称重技术的研究与实践

本文分析了塔式起重机上双绳抓斗称重的难点，提出了克服这些困难的方法，并给出了实验结果。