高能多脉冲超平衡射孔技术及其应用

高能多脉冲超平衡射孔技术利用高能燃料的燃烧,在目的层产生1.2～1.5倍于地层破裂压力的高压后开始射孔,随后压力补给弹燃烧补给压力,对射孔孔眼进行冲刷和延伸、并产生不受地应力控制的裂缝的射孔或增产新技术.文章介绍了该技术的基本原理和装置的结构设计,并给出了该技术在中原油田一些气田的应用实例.应用表明,该技术具有氮气加压式超平衡射孔的优点简便、成本低、增产明显,20口井平均增产3.5倍.     

超正压射孔工艺技术

超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力，使地层产生裂缝，支撑剂的加入又可使裂缝保持持久性，最终达到改善射孔完井效果的目的。该技术是近几年来国外兴起的一项集射孔和小型压裂改造为一体的新型射孔工艺技术。介绍了超正压射孔技术的工艺原理、技术关键和施工过程。现场试验证明，利用超正压射孔工艺处理负压射孔效果不理想的低压地层具有良好的效果。     

自增压超正压射孔技术

自增压超正压射孔技术是把高能气体压裂技术与复合射孔技术相结合，通过合理有效的点火和压力控制方法，实现在强超压条件下射孔，并进行高能气体压裂，达到改善油层提高油井产能的目的。该工艺适用于低渗油层，且施工设备简单、试油周期短，对地层伤害较小。     

国外超正压射孔技术的发展

在射孔过程中或射孔后应用足以使地层产生破裂的超正压技术。目前超正压作业主要集中在北美 ,主要作业公司有Ar co、Marathon、哈里伯顿等 ,在应用、理论研究方面取得较大的发展。从超正压射孔技术的提出、机理、发展状况、应用以及经济效益等方面介绍了国外超正压射孔技术的发展情况。     

超正压射孔技术在江汉建26井的应用

众所周知,射孔目的就是在油气层与井筒之间形成一个通道,达到通道流畅,能有效地采出或注入流体。目前使用的聚能射孔弹,在射孔穿孔过程中必然在射孔孔眼周围造成了一个低渗透带,且常常会在孔眼中遗留下射孔碎屑,其结果是造成地层损害。为了消除油气层污染,以前常采用负压射孔工艺来解决。在负压射孔时,井筒内的压力低于地层储层压力,产生有助于清洗射孔通道的压差,以达到清洗井眼的目的。负压射孔机理就是利用负压差使消除孔眼堵塞,从而提高射孔效果。负压射孔技术关键是蓟足够的合理负压进行清洗,同时不使射孔孔眼破裂。但是随着储层压力,渗透率或岩石强度的降低,负压射孔技术也不能完全解决提高射孔效果的问题。特别是对一些因钻井、固井作业污染严惩的井和储层渗透率很低的井不适合采用负压射孔技术。     

利用超高正压射孔快速延伸技术提高油井产能之实例分析

本文描述了在对Ｐｒｕｄｈｏｅ海湾的Ｒｏｍｅｏ层进行水力压裂前利用正压射孔和冲洗技术进行预处理的有关情况。除着重对生产条件、地面压力与井底压力测量、以及模拟结果进行了讨论外，还从油井产能和支撑剂注入量两方面同未使用该项技术的邻井做了对比。     

中原油田采用超正压射孔酸压联作工艺技术现场试验

应用超正压射孔酸压联作新工艺技术，在中原油田文279井进行了现场试验。试验前对这种工艺技术的适应性和机理进行了分析，提出了工艺参数设计方法。现场测试分析表明，该工艺技术的应用是成功的．效果明显．具有较好的推广价值。     

超正压复合射孔压裂技术在委内瑞拉东部油田的应用

RG-231和AM-102是PDVSA公司作业的两口井，位于委内瑞拉东部的低孔渗、具有复杂地质特性的层状油藏中。RG-231位于渗透率极低的气藏中（渗透率低于0．02mD）．在试井分析期间，采取补孔措施来提高采气量。AM-102井位于油藏中。为了有效地满足经营者的需要．提高井的生产能力，降低作业成本．在满足健康、安全、环保的前提下，我们采用一种不同于传统射孔的复合射孔方法。该方法采用标准的射孔组合和射孔步骤．因此它是安全的。推进剂实际上是一种氧化剂，它能在毫秒级的时间内，产生极高压力的二氧化碳气体．克服原地应力，疏通炮眼．并且在近井筒处产生微裂缝。该文着重讨论为满足PDVSA公司作业井需要而研发的一种新方法，其内容包括，推进剂辅助射孔在低孔渗油藏的应用效果。以及在恶劣的油藏条件下，在数据采集方面如何满足作业者的要求。该方法的成功之处在于在工艺方面综合采用了深穿透技术和推进剂辅助射孔技术。     

正压射孔工艺技术及应用

本文简要地介绍了一种对产层不会造成伤害的新型射孔技术。采用正压射孔技术可使油气井得到相当于增产处理的效果。由于采用这种技术可使油气井产量提高，并易于进行试井分析，所以这种射孔技术有助于对产层的评价。文中还介绍了正压射孔技术近几年的应用实例及效果。     

氮气正压射孔技术在吐哈油田的应用

氮气正压射孔是在油管传送负压射孔的基础上，利用氮气膨胀能和射孔弹爆炸能，使孔眼周围形成微裂缝，消除压实带，提高射孔效率的早期增产新技术，１９９６￣１９９９年，该技术先后在吐哈油田试验应用１９次，取得了良好效果。     

增效射孔工艺技术现状及发展

增效射孔是国内外油田勘探开发普遍使用的一种完井方式。经过10几年的发展，已经逐渐趋于完善。大量的理论和实践表明，增效射孔对高质置打开油气层，提高油气井产能有重要影响。从增效射孔技术的工艺原理、结构、输送方式、火药性能、机理研究、压力录取等多个方面对增效射孔工艺的应用现状进行了介绍。在此基础上，提出应该加强对工艺的完善和火药新产品的开发。通过机理研究，建立火药药量、结构、装配方式与井筒的各项参数的关系，进一步选择合适的增效射孔方式，建立合理的评价方式。     

射孔技术在江汉油田的应用研究

针对江汉油田不便理的射孔状态,详细阐述了强力弹射孔技术的应用情况,分析了采用高孔密射孔方式对井产能的影响以及运用复合射孔技术对低压,低渗油气藏的增产效果。实践表明,选择与产层相适应的射孔技术,可以有效地增加井的产能,对油田的勘探和开发具有一定的现实指导意义。     

低孔隙度低渗透率油气藏射孔技术探讨

低孔隙度低渗透率油藏特点使用常规射孔方法很少达到理想工业油流,国内大多数油气藏均属于该类型油气藏。根据油藏特点,结合现有射孔技术,提出综合应用复合射孔、高能气体压裂、定方位、超正压、三联作等射孔技术消除钻井污染、沟通天然裂缝,增加裂缝宽度,改善裂缝导流能力,提高采收率。     

无围压射孔技术研究

为了保证施工安全,在射孔完井施工时井筒内要预留一定高度的射孔保护液,这样对于地层压力较低的井,负压值将难以实现,在射孔后射孔液就会进入地层,对地层造成伤害,影响油气井的产能.无围压射孔技术就是研究在高负压甚至无围压条件下实现射孔完井.介绍了无围压射孔技术的研究和初步应用,着重介绍通过对枪体、弹架材料的优选和结构设计,实现了射孔器在无围压条件下射孔完井.无围压射孔枪穿孔后,枪身孔眼、胀径符合SY/T5128-1997标准规定.应用无围压射孔技术对套管和水泥环的伤害较小,满足要求.通过现场应用取得了较好的效果,该工艺技术对低压、低渗油气藏特别是气井的射孔完井具有重要应用价值.     

优化射孔技术在百色油田的应用

解志恒，张继果．优化射孔技术在百色油田的应用．测井技术，１９９５，１９（３）：２０８～２１９针对百色油田第三系砂岩储层那读组、百色岗组的地质特点的技术现状，开展了射孔参数优选的理论和实验研究。详细介绍了射孔液、负压射孔、射孔枪弹和射孔参数的优化设计和无法进行完井试验的情况下如何进行较为科学的射后效果评价。指出了在现场建立简易射孔靶以进行枪弹性能试验的重要性，１９９３年１０月至１９９４年７月在百色油田推广应用上述优化射孔技术，优化射孔３５口井，取得良好效果，平均流动效率从０．３６５４提高到０．８８４３，平均表皮系数从１１．０１５４下降到１．６０９，仅补孔作业２７口井净增原油１０２２．４８ｔ，有效地恢复和改善了百色油田百岗组、那续组砂岩储层的生产能力。     

油管传输多级起爆负压射孔技术

为解决同时射开大跨度、多储集层的油气井射孔施工难题，开发了多级起爆油管传输负压射孔技术，用油管取代夹层枪，将原来的一个枪串分成几组枪串，每个枪串都装有独立的起爆器，起爆方式分为投棒-压力复合起爆、压力-压力复合起爆、分级投棒起爆、投棒压力增压起爆。该技术在华北油田不同井况的生产井、勘探井中应用15井次，一次成功率100％，经济效益显著。     

高孔密复合射孔技术研究

提出了一种新型装药结构并实现在高孔密条件下的复合射孔,所开发的产品进行了地面混凝土靶测试、地面动态压力-时间(p-t)过程测试和现场应用试验.试验结果表明,高孔密复合射孔器能够将高孔密的多孔道、多相位的射孔特点与高能气体压裂造缝机理有机地结合,形成了孔缝结合的深穿透、高孔密和多相位的沟通通道,有效地改善了近井带的渗流能力,实现了油井的高产和稳产.现场应用效果良好.