硫酸氢钠催化合成丁酸异丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化作用催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由正丁酸和异丁醇合成了丁酸异丁酯。在正丁酸，异丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为4：3：0．07，回流分水60min，酯收率达99．3％，同时研究了催化剂的重复使用性能。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

以硫酸氢钠为催化剂，正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件：以0.2mol正丁酸为基准，醇酸摩尔比1．2，甲苯15mL，催化剂用量2．0g，反应时间30min，酯收率达96．84％。     

硫酸镓改性离子交换树脂催化合成丁酸异戊酯

以硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂,正丁酸和异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势。适宜反应条件为：正丁酸0．1mol,醇酸物质的量比1．4,催化剂1．0g,反应时间40min,酯收率达91．0％。     

陶土负载TiO2／SO4^2-催化合成丁酸异戊酯

制备了以陶土为载体的TiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件：催化剂活化温度600℃，催化剂用量12％(以0．15mol正丁酸为基准)，反应物醇酸摩尔比1．2：1，反应时间1h，酯化率达95.2％。     

以SnO/ZnO为催化剂合成油酸正丁酯

研究了以SnO／ZnO为催化剂合成油酸正丁酯，优化的工艺条件为：催化剂中ZnO含量为0．04～0．05，催化剂用量为1．0％（占总投料量质量分数），酸醇投料比n油酸：n丁醇为1：1．6，反应温度140～145℃，反应时间1．0h，产品收率达95％以上，催化剂可重复使用4次，再生容易。     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮

报道了单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2／PAn的制备，采用正交试验探讨了合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的影响因素。实验结果表明，对丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率影响最大的是催化剂用量，其次是反应时间和原料摩尔比。碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的适宜的反应条件是n（丁酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1、5，w（催化剂）=0．4％，环己烷为带水剂，反应时间75min。在上述条件下，丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达80.8％。     

碘催化合成乙酸仲丁酯

以碘为催化剂,研究了仲丁醇与乙酸酐之间的酯化反应。考察了催化剂用量、酐醇物质的量比、反应时间对乙酸仲丁酯收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性。当仲丁醇的加入量为0．1mol,酐醇物质的量比为1．1,催化剂用量为0.05g时,反应30min,乙酸仲丁酯收率可达到97．6％,且所得产品无色透明,具有很高的纯度。产品通过折光率和红外光谱进行了表征。     

苯磺酸铜催化合成丁酸异戊酯

以苯磺酸铜作催化剂，环己烷作共沸带水剂，由正丁酸和异戊醇制备丁酸异戊酯。着重讨论了该反应的各种影响因素，找出了较佳的反应条件：丁酸0．167mol，n(醇)：n(酸)=1．1：1，催化剂用量为1．0％(以丁酸的摩尔分数计)，反应2．5h，85℃～90℃，环己烷5mL，酯化率可达98．0％。催化剂重复使用了8次，没有出现明显失活现象，酯化率仍达90．2％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酸己酯的研究

以丁酸、正己醇为原料，直接酯化合成丁酸己酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成丁酸己酯的最佳工艺条件是：反应温度120℃、反应时间3．5h、n（正己醇）：n（丁酸）为1．2、催化剂用量为2．32％、带水剂环己烷为15mL（丁酸为0．2mol的情况下）。丁酸己酯的收率达到95．86％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸甲酯

采用微波辐射技术，以自制硫酸氢钾为催化剂，由肉桂酸和甲醇直接酯化合成肉桂酸甲酯。用正交试验研究了各反应因素对产品收率的影响，确定其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1：5，催化剂用量为1．0g，微波功率为729W，辐射时间为5min，产品收率为97．3％，催化剂可重复使用。     

新型负载催化剂催化合成丙烯酸正丁酯的研究

制备了复合过渡金属负载于阳离子交换树脂的酯化催化剂，用于合成丙烯酸正丁酯。通过正交试验，考察了醇酸摩尔比，催化剂用量，带水剂用量等因素对产物收率的影响。确定酯化最佳条件为：醇酸摩尔比为1．2，催化剂用量和带水剂用量分别为丙烯酸重量的10．5％和35％。在此反应条件下，丙烯酸正丁酯收率可高达98％－99％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸戊酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了丁酸戊酯，其最佳反应条件为：催化剂用量0.2g/0.1mol丁酸，醇酸摩尔比2：1，带水剂10mL,反应时间1.0h，丁酸的酯化率可达99．19％。该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，价廉易得，极有应用价值。     

用环境友好催化剂合成丙酸异戊酯的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为环境友好催化剂，对以丙酸和异戊醇为原料合成丙酸异戊酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40／TiO2是合成丙酸异戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：n(醇)：n(酸)=1．3：1，催化剂用量为反应物料总质量的2．0％，反应时间1．0h，反应温度95—110℃。上述条件下，丙酸异戊酯的收率可达76．2％。     

碘催化合成乙酰乙酸乙酯1，3-丙二醇缩醛

以单质碘为催化剂合成了乙酰乙酸乙酯 1,3丙二醇缩醛 [即 :2 -甲基 - 2 - (α -乙酸乙酯基 ) - 1,3-二氧六环 ]。考察了影响收率的因素 ,最佳优化条件为 :乙酰乙酸乙酯 :醇 :催化剂 :带水剂为 1mol :1.3mol :0 .0 5g :2 0 0mL ,反应在回流温度下进行 ,反应时间约 2 .5h。收率可达 92 .4 %。     

Ni/PHAC催化甲醇羰基化合成乙酸工艺研究

以自制的酚醛树脂基活性炭(PHAC)负载镍为催化剂、碘甲烷为助催化剂,研究了在连续固定床反应器中催化甲醇碳基化合成乙酸的反应。探讨了反应温度、液体进料空时、甲醇与一氧化碳配比及加水量等反应工艺条件对甲醇羰基化反应及乙酸收率的影响,优化了反应的工艺条件。结果表明：反应工艺条件对甲醇羰基化反应及乙酸的收率影响较大,在系统压力为1．0MPa,反应温度558K,液体进料空时为10gcat．(mo1．h^-1)^-1,V(H20)：V(CH30H)＝3：100,n(CO)：n(CH30H)：n(CH3I)＝80：40：1的条件下乙酸收率最高达到了67．1％,而羰基化产物总收率可以达到79．1％,甲醇转化率可以达到93．8％,羰基化产物总收率和乙酸收率明显高于文献报道的同类催化剂。     

铌酸催化合成苹果酯的研究

以铌酸为催化剂，由乙酰乙酸乙酯和乙二醇合成了苹果酯，考察了影响收率的因素，其最佳条件为：乙酰乙酸乙酯与乙二醇的物质的量比为1：1．5、催化剂用量为反应物质量的1．4％、带水剂用量为反应物只的42．2％，反应在回流温度下进行，反应时间2．5h，收率达84．8％。     

微波辐射下HPA快速催化合成丁酸异戊酯

在微波辐射下，以杂多酸HPA为催化剂，快速合成丁酸异戊酯，确定了酯化的优化条件。实验结果表明，醇酸物质的量比为1．9，催化剂用量为反应物料的1．O％，微波功率为800w，反应时间为20min，酯收率超过96％。     

防霉剂富马酸单甲酯制备工艺的改进

以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料，硫酸氢钠和氯化铝为催化剂，甲苯作溶剂合成了防霉剂富马酸单甲酯，考察了影响收率的因素，其最优条件为：顺丁烯二酸酐：甲醇：硫酸氢钠：氯化铝为0．2mol：0．2mol：1．5g：2g；酯化反应温度60℃，反应时间0．5h；异构化温度80℃，反应时间2h。收率可达90．0％以上。     

反应-萃取技术合成碳酸二甲酯反应研究Ⅰ.萃取剂的筛选

将反应-萃取技术应用于甲醇和碳酸丙烯酯(PC)酯交换合成碳酸二甲酯(DMC)反应过程。对于以KOH为催化剂的均相反应．当以正辛烷为主萃取剂、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为助萃取剂，萃取相与反应相体积比为2．8：1．正辛烷与DOP体积比为1：1.5．催化剂占体系的重量百分率为3．0％．反应温度为50℃．反应时间为3h时，DMC的分配系数为1.07，DMC与甲醇的分离系数为7．75,DMC的收率为64．8％．选择性为76．0％。与未加萃取剂时相比，DMC收率提高了47．6％，选择性提高了26．7％。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3催化合成异丁醛乙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3为催化剂，对以异丁醛和乙二醇为原料合成异丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2-／TiO2-WO3是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇物质量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(乙二醇)=1．0：1．6，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间为75min。上述条件下，异丁醛乙二醇缩醛的收率可达63．8％。