阳极焙烧过程污染物的产生、处理以及综合利用

铝用阳极生产的每一道工序都会产生一定量的固体、液体和气体污染物,本文主要对阳极焙烧过程中粉尘、沥青烟气、焦油、污水、固体废弃物的产生、治理方法,以及综合利用情况进行了分析探讨。     

预焙阳极生阳极体积密度偏低原因分析及改进

预焙阳极生阳极体积密度的高低对焙烧后阳极制品的质量有直接影响,本文就生产过程中出现的生阳极体积密度偏低情况进行深入分析,分别从原料、配料、混捏、成型等工序查找原因,并针对具体问题做出有效改进,从实施效果看,提高了生阳极体积密度,改善了阳极的某些性能。     

关于预焙阳极的配方问题

在铝电解用预焙阳极的生产过程中,配料是一个很重要的工序。配方对成品的质量和成型、焙烧等工序的成品率都有相当大的影响。当原料和工厂工艺、设备条件确定以后,配方的编制就是确定骨料的粒度组成(即不同颗粒的比例)和粘结剂的数量。我国原有铝电解生产用的预焙阳极配方,     

提高预焙阳极质量的控制途径和手段

指出要提高预焙阳极的质量 ,首先要保证原料的质量 ,提高煅烧质量和糊料配料质量以及配入最佳的优质粘结剂。在焙烧工序中 ,焙烧炉的设计和焙烧的合理升温曲线及温度 ,能实现自动控制的先进的燃烧装置 ,是生产高质量阳极的有效保证     

铝用炭阳极焙烧工艺优化与实践

焙烧是炭阳极生产重要工序之一,制定适宜焙烧曲线、控制均衡火道温度、提高最终焙烧温度将直接影响炭阳极的质量和焙烧能耗。本文主要论述了通过优化焙烧工艺制度来提高阳极质量,降低焙烧能耗。国内某厂通过采用216小时焙烧曲线、自动调整负压及燃气供入量使火道温度均衡、提高焙烧最终温度至1200℃的焙烧工艺制度,炭阳极质量明显提高,体积密度、抗压强度和二氧化碳反应残余率分别由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;电阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;阳极外观合格率由98%提高到99.63%;焙烧能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C。     

将阳极棒预先布置在两个水平层上进行新的上部导电电解槽的焙烧

新的铝电解槽的焙烧,通常是在阳极铸型时,将所有的导电阳极棒预先布置在距槽底相等的距离上进行的。在阳极焙烧过程中,随着足够高的阳极烧结锥体的形成,将阳极棒配置在距阳极底掌不     

阳极焙烧曲线优化的数值模拟

根据现场的实际情况,建立了阳极焙烧的热工模型,采用数值模拟的方法对焙烧曲线进行了优化研究,模拟了不同焙烧曲线对阳极温升过程、终焙温度和内外温差的影响,结果表明:在其它参数一定的情况下,随着火焰周期的延长,阳极中心的温升曲线逐渐右移,终焙温度逐渐升高,阳极的内外温差逐渐缩小;随着火焰周期的降低,各焙烧阶段的阳极平均升温速率升高,阳极的保温时间逐渐减少.从数值模拟结果来看,最优的焙烧曲线是火焰周期为30h的焙烧曲线.     

阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型

预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据时模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段.     

106kA上插自焙槽改进型焦粒焙烧方式的探讨

鉴于铝液焙烧法给电解槽寿命带来的严重局限性。业界普遍认为焦粒焙烧法是铝电解槽较为理想的工艺方式。但由于自焙槽阳极是一个整体。电流分布的不均匀性较为严重且很难通过人为方式进行调整，因此通常认为自焙槽尤其是容量较大的上插槽不宜采用焦粒焙烧法。我们通过对上插槽阳极底掌进行切削处理，对焙烧介质按阴阳极导电规律分段铺装。而后加装分流器实施焦粒分流焙烧。结果表明，通过焙烧前和焙烧过程中对阳极底掌、焙烧介质、分流方式以及阳极电流分布进行有效调整，可以改善上插槽焦粒焙烧的阴极电流分布，可望达到延长槽寿命的目的。     

阳极焙烧余热利用的探讨

作为电解铝行业能耗大户,铝用阳极生产需要消耗大量的能源,以目前国内比较普遍的预焙阳极生产为例,预焙阳极生产的三大工序中煅烧、焙烧工序所产生的余热保有量较大,目前除煅烧废气余热有部分利用外,其余全部对空排放,能源浪费巨大,同时对环境造成污染。     

阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。     

加压焙烧法制造铝电解预焙阳极的研究

引言预焙阳极的生产工艺主要工序为压型和焙烧。这套生产工艺不仪生产周期长(20多天)而且需要大量手工劳动,如装炉、出炉、清理阳极表面以及向触点接头槽中注入或取出生铁等。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

多品种阳极焙烧的生产工艺及管理

面对国内外阳极市场千差万别的阳极尺寸要求 ,大多数阳极生产厂家的焙烧生产线都比较固定。本文针对车间的实际 ,就如何改变原有的固定生产模式 ,建立适应多品种阳极焙烧的柔性化生产线进行了总结 ,重点对生产过程各环节的管理提出了许多切实可行的办法。     

铝电解槽焙烧启动过程中阳极故障分析

从电解槽焙烧启动过程中发生的各种阳极故障着手，对阳极故障产生的原因进行了简要分析和讨论。一些操作问题表现在阳极上，但并不一定是由阳极造成，最重要的是发现正确的因果关系来解决问题。     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

高海拔地区铝电解用阳极焙烧参数优化

论述了阳极焙烧过程中燃烧器伸入火道长度、燃烧架天然气压力、火道负压等工艺参数的工艺匹配和燃控系统跨接过程移炉操作改进,实现了阳极焙烧的降本增效。     

新铝厂设计的个别专业问题

焙烧阳极的新方法目前铝厂新系列电解槽是用通过电解槽的直流电析出的热能分批地或整个厂房进行焙烧。与此同时,也焙烧“生”阳极和新打的槽底。炭质阳极糊焦化时,析出大量气体,急剧地恶化了劳动卫生条件。对于装备上插电解槽     

关于侧插自焙槽阳极操作机械化的述评（下）

三、阳极棒矫直拔出的阳极棒有弯曲或其他缺陷,须经矫直清洗。矫直工序有些是在工厂修理间用锻锤进行的,然后再进行清洗(转鼓式清洗或砂洗)。将拔出的阳极棒在尚处于赤热塑性状态时,就地进行矫直,可减少重新加热的能耗。     

240kA铝电解槽燃气焙烧启动技术的应用

预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。