纳米WC硬质合金的制备、结构和力学性能

本文综述了纳米ＷＣ硬质合金的制备、结构和力学性能的研究现状，并将其与传统的ＷＣ硬质合金进行了比较，表明纳米ＷＣ硬质合金具有更优异的物理性能。另外，结合自己的研究工作，阐述了化学机械合金化法制备纳米Ｗ２Ｃ粉体的动力学特点。     

WC－Co硬质合金中η相的X射线定量测定

根据烧结过程中Ｗ元素的质量守恒，推导出ＷＣ—Ｃ硬质合金中ＷＣ相和η１相（Ｗ３ＣＯ３Ｃ）含量间的关系式，进而导出ＷＣ相和η１相间的相对Ｋη１ＷＣ值表达式，从而建立了一种用Ｘ射线衍射方法定量测定ＷＣ—Ｃｏ合金中η１相含量的实用方法。     

QUANTITATIVE X-RAY DETERMINATION OF η-PHASE IN WC-Co CEMENTED CARBIDES

根据烧结过程中Ｗ元素的质量守恒，推导出ＷＣ－Ｃｏ硬质合金中ＷＣ相和η相（Ｗ３Ｃｏ３Ｃ）含量间的关系式，进而导出了ＷＣ相和ηｌ相间的相对Ｋ值表达式，从而建立了一种用Ｘ射线衍射方法宣测定ＷＣ－Ｃｏ合金中η相含量的实用方法。     

金刚石薄膜在硬质合金表面的沉积与结合强度

研究了准分子激光辐射ＷＣ－６Ｗ＋％Ｃｏ（ＹＧ６）硬质合金工具衬底产生的选择性蒸发和表面改性作用，ＹＧ６表面的钴含量被有效地降低。研究了在硬质合金ＹＧ６工具衬底沉积金刚石薄膜的良好工艺参数范围，由于钴的存在和迁移，沉积金刚石薄膜的温度和甲烷浓度范围变窄。     

硬质合金拉深模的失效分析及材料选择

对几种国产和进口的ＷＣ—Ｃｏ类硬质合金制造的拉深模具进行了断裂失效分析，结果表明，其失效的起因与材质及ＷＣ颗粒度和颗粒均匀性有密切联系。在其失效分析的基础上，对这类拉深模的选材提出了一些建议     

WC溶解对钢结硬质合金组织的影响

考察ＷＣ的溶解对ＷＣ系钢硬质合金ＧＪＷ５０的组织的影响。结果表明,因高温烧结过程中ＷＣ的熔解,基体的含碳量明显升高,以致偏聚的ＷＣ粒子桥接成粗大的碳物集团。     

纳米晶复合碳化钨-钴粉末的工业化制备技术

超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金具有高硬度、高强度的性能,纳米晶ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的合成是制备该合金的首要前提工作,中国正努力保持和强化“钨钴液相复合－喷雾干燥－流态化连续还原碳化技术”在国际上的前沿优势。该技术将偏钨酸铵和水合硝酸钴以分子级水平混合,经喷雾干燥制备出ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合氧化物前驱体粉末,然后将前驱体粉末置于流态化反应炉中,在Ｈ２／ＣＨ４／ＣＯ２／Ｎ２气氛下经过连续的还原、碳化、调碳     

WC—Co硬质合金断裂源的观察与分析

采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪，较系统、全面地观察和分析了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金断裂源的组织结构、孔隙、Ｃｏ池、夹杂成分等缺陷，阐述了断裂源对断裂强度起着极其重要的作用。     

（WC—Co／NiCrBSi）钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。     

W/SiC纳米多层膜的制备及表征

采用多靶磁控溅射制备了 Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜。并用 ＸＲＤ和 ＴＥＭ研究了 Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜的微结构。研究表明,Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜的调制结构界面平直、清晰、周期性好;ＳｉＣ调制层为非晶态,Ｗ调制层在大调制周期为纳米晶,并随调制周期减小逐渐转变为非晶态。     

W／SiC纳米多层膜的制备及表征

采用多靶磁控溅射制备了Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜,并用ＸＲＤ和ＴＥＭ研究了Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜的微结构。研究表明,Ｗ／ＳｉＣ纳米多层膜的调制结构界面平直,清晰,周期性好,ＳｉＣ调制层为非晶态,Ｗ调制层在大调制周期为纳米晶,并随调制周期减小逐渐转变为非晶态。     

WC—Co硬质合金中η相的分析研究

结合我国ＷＣ－Ｃｏ硬质合金生产中的质检工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对硬质合金中的η相做了较详细系统的分析和研究，发现其断口形貌和背散射电子成分图像（ＢＥＩ）具有独特的形态，并发现合金中存在ｋ相、θ相等η相类型，这分析研究对提高质检水平，对提高产品质量都具有重要意义。     

(WC-Co/NiCrBSi)钎焊涂层结合机制及磨损性能研究

采用真空钎焊工艺,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ＮｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）钎焊涂层。不同钎焊工艺下,涂层及涂层／基体的拉伸强度分别达１００—１４０ＭＰａ和３００－３６０ＭＰａ。初步分析了钎焊涂层结合机制。涂层的磨料磨损性能远高于同配比的火焰堆焊涂层及Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ堆焊层     

WC-Co硬质合金表面MW-PCVD制备金刚石薄膜去钴预处理的研究

研究了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金刀具表面微波等离子体化学气相沉积（ＭＷ－ＰＣＶＤ）制备金刚石薄膜时不同的去钴预处理方式的影响。扫描电子显微镜形貌观察和喇曼谱分析表明，利用氢－氧等离子体处理方式有显著的去钴效果，相应沉积获得的金刚石薄膜质量相对较高。与酸腐蚀处理相比，微波等离子体化学气相沉积装置中实现氢－氧等离子体处理方式具有独特的优越性。     

WC—Co硬质合金表面MW—PCVD制备金刚石薄膜去钴预处理的研究

研究了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金刀具表面微波等离子体化学气相沉积（ＭＷ－ＰＣＶＤ）制备金刚石薄膜时不同的去钴预处理方式的影响。扫描电子显微镜形貌观察和喇曼谱分析表明，利用氢－氧等离子体处理方式有显著的去钴效果，相应沉积获得的金刚石薄膜质量相对较高。与酸腐蚀处理相比，微波等离子体化学气相沉积装置中实现氢－氧等离子体处理方式具有独特的优越性。     

Al2O3／SiC纳米复合陶瓷与配副在熔融锌中的磨蚀

本文将Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷分别与Ｃｒ２５Ｎｉ５合金,Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ合金及烧结Ｗ环三种配制材料在４６５℃的熔融锌液中进行环－块腐蚀磨损实验。结果表明耐锌腐蚀是各种材料耐磨的前提。Ｗ（环）与Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合陶瓷（块）是最佳的摩擦副。     

薄膜技术

薄膜技术９９０８００１　提高金刚石膜与硬质合金结合强度的新方法——ＬｅｅＤ　Ｇ．Ｓｕｒｆａｃｅ＆ＣｏａｔｉｎｇｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,１９９８,１００～１０１（１～３）∶１８７（英文）在硬质合金上沉积金刚石膜,由于二者热膨胀系数失配,使金刚石膜内应力较大,导致金刚石膜剥离或开裂。对基材进行改性,制备三维热力学上和成分上呈梯度变化的中间层,可提高金刚石膜与硬质合金的结合强度。在硬质合金上沉积ＷＣ,提高了硬质合金表面粗糙度,从而明显改善金刚石膜的结合强度。９９０８００２　ＣＶＤ沉积薄膜的前处理——Ａ…     

金属陶瓷拉伸模具材料

简要介绍了拉伸模的受力状况、性能要求及常用拉伸模具材料，并指出ＷＣ－Ｃｏ硬质合金是目前最常用的拉伸模具材料，分析了该类材料的优越性及存在的问题，同时提出了新型模具材料－－Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷。综述了金属陶瓷的制备工艺、合金元素的作用及微观组织对机械性能的影响，最后强调了Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷是一种具有广阔应用前景的模具材料。     

激光气相合成γ—Fe纳米粒子

以ＳＦ６为光敏剂，用ＣＷ ＣＯ２激光诱导气相Ｆｅ（ＣＯ）５热解反应，在室温下高效率地制备出了γ－Ｆｅ纳米粒子（２０－４０ｎｍ），并对其进行了分析和表征研究。     

激光蒸凝法制备氧化铜纳米粒子

以１５０Ｗ ＣＷ ＣＯ_２激光器为光源,Ｃｕ（ＡＣ）_２·Ｈ_２Ｏ为靶材,采用激光蒸凝法制备出了氧化铜纳米粒子．初步研究了反应参数对纳米粒子性能的影响,并用Ｘ射线衍射、电子衍射、透射电镜等技术对纳米粒子的性能进行了表征,同时对纳米粒子的形成机理进行了初步的探讨．实验结果表明;激光功率密度、反应压力、载气种类及流量等工艺参数对产品的粒度、晶型等性能均有影响．在惰性气氛下,产物主要是Ｃｕ和Ｃｕ_２Ｏ,粒径为１０～３０ｎｍ;在氧气气氛下,产物主要是Ｃｕ、Ｃｕ_２Ｏ和ＣｕＯ的混合物,粒径为１０～５０ｎｍ．