自动填丝装置全位置TIG管板焊接

石油石化、电力、锅炉制造行业,经常会遇到换热器、冷凝器、高压加热器管板和管子的焊接问题,采用传统手工电弧焊工艺,存在管板受热温度梯度变化大,焊缝成形差、飞溅大、易烧损管口和缺陷多等缺点.从唐山松下产业机器有限公司引进了TIG自动填丝装置,改进了传统工艺.与传统工艺相比,新工艺具有成形波纹细密、焊缝均匀、无飞溅等优点.     

热处理与“环保”

热处理行业是机械工业的重要基础工艺行业,又是重污染、高能耗、劳动密集型的传统工艺．上海市从1985年开始,对热处理行业实行了生产许可证制度,对热处理产生的三废二防方面实行严格的控制。本文从目前我国的国情,叙述了热处理产生污染的几个方面以及国家对噪声、车间空气中有害物质最高允许浓度、工业炉窑烟尘排放标准、上海市污水综合排放标准、电磁辐射防护规定等控制标准进行列表,以便于热处理许可证复证、换证工作的顺利进行．     

数控全自动针阀体大端面超精磨床简介

针对油泵油嘴行业中针阀体零件的超精加工,介绍了一种磨削针阀体大端面的专用磨床。分析了针阀体大端面的精度要求,详细介绍了数控全自动针阀体大端面超精度磨床为实现以磨代研功能,改变了油泵油嘴高精尖行业超精加工的传统工艺,降低了生产成本,实现了生产自动化。     

不锈钢细口圆桶容器内壁抛磨装置

针对化工、制药、食品等行业中所用不锈钢容器表面质量不好、产品易污染的问题,设计并研制了简易、轻巧的小口径不锈钢圆桶容器内壁抛磨装置。经该装置抛磨后,可去除小桶内壁表面氧化层、降低表面粗糙度值,解决了传统工艺中的技术难题,对提高产品质量具有现实意义。     

浅谈小截面管材切断模结构设计

随着模具业迅猛发展,模具拥有保证质量、提高效率、减少人力的优点,并已经成为各行业发展不可或缺的工具。关于管材切断,传统工艺主要由带锯,无齿锯完成。本文主要阐述了小截面管材采用模具切断的结构特点。     

宁波金田铜业创造绿色熔炼技术“金田法”

在中国铜冶炼行业，“金田法”因其绿色高效而赫赫有名。这项技术成果的生产效率比传统工艺提高了10倍，而烟尘排放量仅为国家标准的1／5。这项成果已经申报了8项国家发明专利，并荣获了中国有色金属工业科技进步一等奖。     

热运钢锭自降温缓冷新工艺

本文针对目前重机行业各厂采用退火处理传统工艺贮存大型热运钢锭浪费能源的问题,提出了利用钢锭余热自降温缓冷的新工艺方法。该方法彻底消除了能源浪费,并且具有安全可靠、防止开裂和提高工效等优点。一般可缩短冷却时间50％左右。     

高强度板几字梁成形精度缺陷研究与工艺优化

分析了传统工艺成形几字梁的质量缺陷及其原因,并对传统工艺进行优化,在2种工艺条件下使用AotuForm对几字梁制件进行成形及回弹有限元模拟分析,获得模拟结果并对2种工艺进行对比,得出优化工艺条件下几字梁制件的侧壁翘曲程度优于传统工艺,采用优化工艺成形某乘用车下边梁加强板,其侧壁无翘曲变形。     

粉末喷涂前处理工艺路线与分析

详细介绍了一种使用在轻工行业的粉末喷涂处理中的前处理工艺。该工艺根据油污特性及磷化膜形成机理，在传统工艺的基础上新添加了一系列工位，解决了脱脂不净和磷化均匀性不好的问题，在生产实践中得到了广泛的应用。     

磁性材料的真空热处理工艺及设备

磁性材料因其特殊的物理性能而被广泛应用于各个工业领域.在磁性材料加工成零件时需要进行热处理,以达到零件的设计性能.在真空技术应用于热处理行业之后,产生了一种新型的热处理工艺-真空热处理.与传统工艺相比,真空热处理在很多方面都有着明显的优势.本文将结合我公司近几年来研发的几个型号的真空热处理设备,并根据具体的零件,对磁性材料的真空热处理工艺进行介绍.     

高品级工业金刚石的亚稳区合成

本文以SPD6×1200型六面顶压机为金刚石的合成设备,采用升压至成核压力,成核后再降压到金刚石的亚稳区的特殊工艺进行金刚石的合成。在高温高压条件下合成出了晶体形貌完好的优质金刚石单晶。sEM结果表明：与传统工艺合成的金刚石相比较,亚稳区内合成的金刚石晶体的缺陷明显变少,表面平滑度增强。还将亚稳区内合成的金刚石与传统工艺合成的金刚石的粒度值进行了比较,在相同生长时间下,亚稳区内合成的金刚石粒度明显小于传统工艺合成的金刚石,即亚稳区内金刚石的生长速度变慢。最后,本文还对特殊工艺与传统工艺下金刚石生长的区别机理进行了分析讨论。     

“高强钢先进焊接技术”国际论坛 演讲摘要

传统焊接产业已开始按照先进制造业的发展需求不断实现产品转型和技术升级。其中,以先进高强钢为代表的成形制造是促进焊接新技术应用、突破传统工艺为瓶颈的动力之一,并促使我国焊接产业的"工艺和材料"行业在"走向高端"过程中实现战略重构。     

大型饼类锻件镦挤工艺应力场的数值模拟

对带凸台的大型饼类锻件,传统上先锻成光平锻件,然后通过切削加工制造成品。这种方法不仅容易在锻件心部产生层状裂纹,而且浪费了大量原材料和加工工时。为了克服传统工艺的不足,提出了漏盘镦挤工艺,对该工艺和传统工艺进行了对比数值模拟,分析了应力场的分布规律,为大型饼类锻件的生产提供了有益的指导。     

钢结构CO_2气体保护焊的新型工艺研究

对Q235B钢结构进行了传统工艺及新型工艺的CO2气体保护焊接试验,并进行了力学性能和耐蚀性测试分析。结果表明,在传统工艺基础上进行改进,用药芯焊丝YJ501-1代替实芯焊丝ER50-6,并在焊前进行(100±5)℃×30min预热,有助于提高Q235B钢结构的抗拉强度、抗冲击性能和耐腐蚀性能;与传统工艺相比,改进的新型工艺可使Q235B钢结构抗拉强度提高21.00%,20℃冲击功增加50%,360 h中性盐雾腐蚀后的质量损失率降低73.23%。     

65Si2MnWA钢Q&P处理的组织预测

本文应用QP处理的热力学理论模型(CCE模型),对65Si2MnWA钢的QP处理的组织进行了理论预测。经实验结果表明,通过CCE模型预测的奥氏体数量上与实验结果有出入,但是其趋势与实验结果相似,对实际有一定的指导意义。经最终优化,相比传统工艺,最佳QP工艺强度基本相当,延伸率达到传统工艺的三倍左右。     

3D打印技术在中速柴油机蠕墨铸铁缸盖上的应用

介绍了一种中速柴油发动机气缸盖的铸造工艺,提供一种新的生产方案。该方案解决了传统工艺生产复杂发动机气缸盖时操作复杂、生产难度大、废品率高、质量不稳定的问题,较传统工艺生产更加简单方便、成品率更高。     

半磨擦轮铸钢生产新工艺

半磨擦轮是水泥矿山机械各种勾头重力提升机的重要部件,需要量大。铸件质量要求较高,不得有气孔,砂眼和任何方向的尺寸偏差。而铸钢行业生产半磨擦轮的传统工艺是实样砂模造型。生产实践证明,产品质量不稳定,如铸件表面粗糙及出现缩孔、砂眼和尺寸偏差。因此,废品率较高,为此     

三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用

对三面刃冲裁新工艺与传统工艺作了比较，并阐述了这种新工艺的推广前景及效益。     

厚壁管闭式镦粗有限元分析及实验研究

为解决厚壁管在单向加压的普通液压机上进行闭式敦粗后壁厚不均的问题,本文提出了一种浮动凹模芯模闭式镦粗法。首先,介绍了该工艺的成形过程及模具结构。其次,采用刚塑性有限元法对新工艺和传统工艺进行了有限元模拟,比较模拟结果发现新工艺可明显地提高管件壁厚的均匀性,最后,对该工艺及传统工艺进行了试验研究,试验结果和模拟结果吻合良好。     

封闭式镁合金熔炼及浇注集成系统的研究

对封闭式镁合金熔炼及浇注集成系统进行了较为详细的介绍,并对传统工艺和新工艺制备的镁合金进行了微观分析和力学性能测试.结果表明,新工艺集熔炼、处理、浇注于一体,整个过程封闭、连续进行,熔炼的AZ31-0.6Nd 合金与传统工艺相比,Nd的吸收率提高了125.7%,显微组织得到细化,析出相数量增加,并有Mg12Nd化合物形成,且含Nd和不含Nd的AZ31合金的力学性能均明显提高.