306~＃羟乳硅油在绞纱上浆中的应用

众所周知,为了减少浆纱的摩擦系数,进而达到降低织造时经纱的断头率,提高产品质量和织机效率。多年来,棉纺织厂在轴经浆纱上采用了后上蜡工艺。而绞纱上浆,由于条件限制,一直未采用后上蜡工艺。但是,绞纱上浆目前仍然是一般色织行业和巾被行业普遍采用的浆纱方式。而且,由于绞纱大多均经过漂白或染色,因此其摩擦系数比原纱还要大,而强力却比原纱有所下降。同时,由于绞纱浆纱的渗透和被覆均不如轴经浆纱。因此,绞纱上浆的经纱织造断头率均较高,而产品质量和织机效率较低。比如:丰县毛巾被厂,织造断头率达5根/台时,一等品率只有80％,织机效率仅达到50％。更有甚者,     

增加G142型浆纱机浆槽的液面高度提高浆纱质量

我厂于1991年10月开始在G142C型浆纱机上试浆CJ14.5/14.5tex 523.5/393.5119.5纯棉防羽绒布。由于该品种经纬密度较高,浆纱复盖率为47.9％,纱线在织造过程中所受的摩擦大,经纱上机张力大,因此对浆纱质量要求高,经三个月试织,经纱断头率在1根/台时以上,布机挡车工劳动强度大,织造生产效     

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求.结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%.研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值.     

GA161-300型分条整经机加装自动上蜡装置

在色织布的织造过程中，染色筒子经分条整经机做成织轴后即上织机织制。由于染料、助剂等物质残留在纱线上，使纱发涩，开口不清，较大程度地影响了织机效率的提高。这具体反映在织造时经纱毛羽增多，纱线断头多，这是色织厂不易解决的难题。我厂有SM93型封杆织机32台，GA731型剑杆织机16台。一年前又配置了一台较为先进的GA161－300型分条整经机，我们在该机的2根卷绕织轴用导纱辊中间加装一个自动上蜡装置，使纱线在退卷过程中能均匀地吸附上蜡液或有机硅36A油液，从而使纱线在织造过程中减少摩擦，提高开口清晰度，降低断头，提高织机…     

单经单纬精纺毛织物生产工艺探讨

生产单经单纬精纺毛织物的关键在于能否纺出一批条干均匀、纱支较高、强力与耐磨性能较好的单经纱，并能经受织机上开口打纬等机件不断反复拉伸、摩擦与冲击、保证织机正常生产、文中重点探讨了如何在传统环锭纺纱设备上开发单经全毛及毛涤产品的生产工艺，从合理选配原料，改进条染复精梳工艺质量，改进纺纱工艺，经纱上浆与织造，染整与修呢等方面进行了具体介绍。围绕纺纱过程中如何提高单经毛纱条干均匀度，提出了合理选择工艺参     

浆纱后上蜡装置

我厂使用上海棉纺织科研所与沪东纺织机械厂研制的后上蜡装置,安装在SGA1401—180型浆纱机上。经一年多时间的运用,运转正常,使用可靠,能满足浆纱后上蜡工艺的要求,对降低经纱断头,提高织机效率和产品质量有一定的作用。现介绍如下。     

良好的浆轴是织造优质高产的重要前提——提高浆轴质量,加强浆纱操作的几点做法

浆纱是织部生产中的一个重要工序.经纱(合股线例外)一般在织布前必须上浆,由于经纱在布机上要受到大小张力不断的变化,反复多次的伸长、弯曲和摩擦,因此,织造工艺条件对经纱提出了若干不同的要求.为了适应织造工艺的要求,就必须在经纱改变形状的过程中使其品质得到相当的改进,使经纱具有较大的强力、耐磨力和足够的弹性,保证织布的顺利进行.     

高支色纺纱织造难点分析及工艺改进

文章通过对9.7 tex高支色纺纱纱线指标及织造难点的分析,指出了高支色纺纱织造难度大主要是因为纱线强力、毛羽、耐磨性等指标差,造成织机经纬停高、织造效率低;并根据高支色纺纱的特点,通过对浆纱压力、浆槽浓度及温度等工艺改进和浆料配方的优化,提升了浆纱指标和织轴质量,同时通过对经轴水洗、纬纱加湿以及织造工艺参数的调整,减少了经纱浆锅断头及织机纬停高的问题,降低了织机经纬停次数,解决了高支色纺纱在织造过程中经纬停高、织造效率低的问题。     

PVA-205MB与磷酸酯淀粉用于防羽布上浆

0　前言我公司于 1 996年从德国引进了ＤＬＷ 360型喷气织机 ,主要生产纯棉细号高密宽幅府绸、防羽绒布等品种。这些品种上浆时经纱覆盖系数大 ,易发生渗透不充分、分绞困难等问题。从全国浆纱经验交流会上获悉 ,细号高密、宽幅织物应采用高浓度、低粘度、高压力、低压出回潮率的上浆工艺路线 ,要落实好上述工艺路线 ,除要采用双浆槽浆纱机以外 ,还必须使用高浓低粘、分纱性能好的新型浆料。经纱在织造过程中要经受上千次的反复摩擦 ,所以浆纱既要有足够的拉伸强度 ,又要富有弹性柔软性和良好的毛羽伏贴性 ,满足织造要求。喷气织机对浆纱的…     

色织织前工艺对棉纱强力的影响

研究色织织前工艺对纱线强力性能的影响情况。以CJ 11.7 tex喷气涡流纱为材料,测试了纱线练漂、染色及浆纱后的强力变化情况。试验表明:在练漂工艺中,当酶浓度为10 mL/L时,纱线的平均断裂强力值较高,比原纱断裂强力提高了9.3%;X型、KN型与B型3种活性染料中活性黄B-4RFN对练漂后纱线的强力提高最大,强力提高率可达19.6%;无PVA上浆工艺对浆纱后的色纱强力提高效果较好,色纱浆纱后的平均断裂强力为265.3 cN;浆纱后的色纱强力能够符合织造要求。     

毛巾织物浆纱工艺的优化

为了使毛巾织物的毛圈具有良好的丰满度和平整度,对毛经纱的浆纱工艺进行了优化。在单浆槽浆纱机上以单浸双压的方式进行上浆,采用变性淀粉为主的浆料配方,上浆率偏低控制,在保证毛经纱适当强力的条件下,利用湿分绞、后上蜡贴伏部分较长毛羽。实践结果表明:上浆后毛经纱纤维间抱合力增大,强力得到改善,耐磨性有明显提高,毛羽大大降低,织机效率达到90%以上,满足了后工序割绒的要求。     

关于织造过程中经纱强度的下降问题

引言本文研究的目的,是掌握位于织机各个部位的经纱强力下降的程度,从而推断经纱在织造过程中造成断头的主要原因。虽然认为在经纱断裂中,由于其断裂强度的下降占有相当大的比重,但是在织造过程中,经纱从织轴到织口的行程中要经受着罗拉、经停     

异经嵌条织物的开发

为解决异经嵌条织物在浆纱生产过程中存在的两种经纱不容易分清的问题,对异经嵌条织物的浆纱工艺及操作方法进行了改进,在浆纱操作管理上采取了一系列有效措施。对C 27.8 tex(OE)和C 58.3 tex(OE)两种经纱分别在双浆槽浆纱机的不同浆槽中采用相同的浆料配方进行上浆,浆纱过程中要保证纱线排列均匀,避免发生经纱交叉现象。通过严格执行浆纱工艺,加强操作管理,保证了两种经纱达到工艺要求的上浆率和回潮率,实现了上机织造的顺利进行,使织造效率达到90%以上。     

在喷气织机上生产莫代尔纤维缎纹织物的实践

探讨莫代尔纤维缎纹在喷气织机上的生产工艺.介绍了莫代尔9.7 tex纱的质量指标,整机中采用500 m/min的较低速度,浆纱中优选浆料配方和浆纱工艺,织造中采用“小张力、大开口、低后梁”的工艺原则,最终可以使织机效率由60％提高至90％以上,入库一等品率达到99.5％.     

低成本上浆的最近进展

在纺织工业中,经纱上浆的目的是:增加纱的断裂强度,改进耐磨牢度和减少纱的毛羽,以便提高织造效率。上浆材料在纱的表面形成一层薄膜,保护纱不受擦伤,因为在织机上进行织造时,经纱通常要经受停经片、综丝、筘等摩擦。浆膜也会使纱上的毛羽伏贴,从而使经纱在织机上的粘结情况减少到最轻程度。上浆材料因能减少纱上薄弱环节而会提高纱的断裂强度。     

新型经纱织造负荷模拟装置的研制

根据织机上对经纱磨损作用影响最大的经纱之间的摩擦，设计了用以模拟织机上经纱之间的切向摩擦以及周期性伸负荷和屈曲经纱织造负荷的模拟装置。实验验证，该仪器较好地模拟了织造过程中经纱所承受的负荷，特别是经纱间的切向摩擦负荷。     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

纬纱上蜡对提高片梭织机效率的生产实践

目前，片梭织机生产防羽绒布时，断纬是影响织造效率的主要因素之一。为了提高纬纱的织造性能，我们自1993年初对片梭织机纬纱采取了上蜡措施，收到了显著的效果。一、上蜡的作用片梭织机的效率与引纬的可靠性有关。纬纱经过上蜡后，蜡剂被覆在纬纱表面，降低摩擦系数，提高纬纱抵抗反复拉伸的能力。由于所上蜡剂有吸湿作用，能相对增加纬纱的回潮率，从而提高纬纱的强力和稳定纬纱的捻度，同时增大纬筒上各纱层间的附着力，保证顺利退绕，提高引纬的可靠性，使脱纬疵点大大减少。二、材料选配与制作1．对蜡剂要求蜡剂的水溶性和乳化性能要…     

粗厚高密织物的生产实践

为适应纺织品市场需求，尽快提高我厂产品的档次，我们进行了以水鸟 代表的粗厚高密织物的开发，。生产粗厚高密织物时遇到的主要问题有：（1）粗厚织物纱号粗，密度大，经纱在上浆辊上的覆盖率高，如C36．4／36．4 504／268 160水岛布，其覆盖率高达97．3％，浆纱时易造成上浆不匀，从而影响质量。．（2）此类品种紧度大，在织造中经纱受摩擦次数多，冲击力大，容易断头，使织造效率降低。（3）机配件损耗大，此类品种紧度大，打纬区宽，机械受力大，振动大，使机配件损耗大，针对以上问题，我们分别对浆纱工艺与织造工艺进行了探讨和改进。     

平平加O在涤棉帆布上浆中的应用

平平加Ｏ在涤棉帆布上浆中的应用我厂织造涤棉帆布时，由于空调运转不够正常，上下经纱摩擦产生静电，相互粘连，导致织造开口不清，常产生“三跳”疵布，下机质量不高。为了解决这个问题，我们从关键工序浆纱抓起，合理选择浆纱工艺和浆料配方，保证上浆质量，经反复试验...