控制原棉及棉纱各半制品中非自然短绒率和疵点问题的研究

原棉及纺部各半制品中含短绒率的多少,对棉纱强力及条干均匀度有著显影响,同时也影响棉纱制成率和环境卫生。因此要求把棉花初步加工、配棉、工艺设计、半制品质量、及降低用棉消耗等控制在考核指标     

提高棉纱制成率的基本途径

本文就工艺设计的合理性，设备状况和值车工的操作规范等三个方面因素与棉纱制成率的关系进行了探讨，指出加强基础工作乃是提高棉纱制成率的根本途径。     

原棉性能预测成纱品质方法新思考

棉纤维性能对于纱线品质的影响 原棉品质是影响成纱质量的重要因素之一，在经济方面，原棉构成棉纱的成本中相当大的比例（我国近年约70％），并且棉纱的品质大约有80％受原棉性能的制约Ⅲ。为了合理有效地利用原棉资源，避免生产过程中造成的浪费，希望通过原棉的各项性能指标来定量地预测成纱质量，其目的是通过合理选择原棉和合理配棉提高棉纱质量，同时也能最大限度地利用品质较低的棉花，以达到既能保证产品质量又能降低成本的要求。     

多元线性回归分析及其在原棉性能与成纱品质关系中的应用

棉纱是由棉纤维组成,棉纱的品质在很大程度上是由棉纤维的性能所决定(约占80％左右)。此外,棉纺设备状态,加工工艺条件,技术措施、企业管理水平等对成纱品质也有一定的影响。在经济方面,构成棉纱成本中,原棉占有相当大的比例(我国近年已超过70％)。因此,各界对原棉性能与成纱品质关系的研究十分重视。其目的:合理选择原棉,使纺织产品质量合乎要求,同时,在最大程度上利用品质较低的棉花,以达到即能保证产     

提高纯棉针织纱质量的实践及研讨

为了提高针织品的实物外观质量,以精梳CJ14.5tex棉纱为例,从原棉、设备、工艺、管理等方面入手,提出提高棉纱质量的途径。     

谈棉花短纤维率和棉结的检验

短纤维率和棉结是评定棉花的重要质量指标，短纤维率的高低对原棉制成率有直接影响，同时由于纤维短，纺纱过程中罗拉对纤维的控制差，易造成纱线条干不匀、强力下降等，因此短纤维率对成纱质量也有较大影响；原棉中的棉结与正常纤维黏附在一起，清除十分困难，常常被包卷在纱条中或附着在纱条上，使棉纱的     

影响棉纱线强力因素分析探讨

通过对棉纱、棉纤维强力的分析，阐明了棉纤维强力、棉纱强力的重要性，分析了原棉品种、生长环境是影响棉纤维的主要原因，同时长度、细度、整齐度、针率、伸长率等棉纤维物理指标的变化，是棉纤维强力改变的又一因素，影响棉纱强力的原因除棉纤维本身强力外，纺纱过程中的工艺参数变化、棉纱半制品质量、成纱质量的变化是棉纱强力改变的另一个重要因素所在。     

原棉成纱质量预测模型的研究

棉纱的质量在很大程度上是由棉纤维质量决定的,同时原棉在棉纱的成本构成中占有相当大的比例。为了合理地利用资源、避免浪费,本系统利用采集的原棉数据及其追踪记录的成纱质量情况,借助于SPSS统计分析软件获得相关的数学模型,为企业合理地选用原料、制定纺纱工艺提供依据。     

对GB／T6499——1992的修改建议

原棉杂质检验是指原棉中含有的非棉纤维性物质以及其着生的纤维(如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、籽棉等)通过规定的取样方法,对其中有代表性的样品进行机检或估验,计算原棉的含杂率,据此与回潮率一起核算皮棉的公定重量,便于公平交易。同时检验和分析杂质的含量和种类,指导改进籽棉流通管理方式和棉花初加工工艺,提高原棉质量。棉纺工业可以根据原棉含杂率的高低和杂质的种类,正确合理地选配和计算用棉量,降低吨纱耗棉量,减少棉纱布匹疵点,提高产品质量,创造效益,促进整个国民经济稳步快速发展。一、现行原棉杂质检验方法原棉杂质检验执行…     

浅谈原棉杂质和疵点检验

原棉中杂质和疵点的种类及含量不仅关系到供需双方的经济效益，更重要的是关系到纺纱工艺和产品质量。原棉杂质和疵点处理不当，会给纺织企业造成巨大损失。因此原棉杂质和疵点检验对改善籽棉初加工，提高原棉使用性能和确定纺纱工艺，提高产品质量有着极其深远的意义。１．杂质和疵点的危害不同类型的杂质和疵点危害不同，为了提高原棉质量和棉纺产品质量，应对杂质和疵点的种类与危害有明确的认识，以降低用棉量，提高棉纱质量。１．１金属丝、砖石、沙土等粗大杂质，其主要危害是损坏机器设备，引起火灾等恶性事故，应尽量避免人为混入。…     

齿条生产中的原材料消耗管理

一、制成率在齿条生产中,原材料的消耗与生产管理密切相关。生产一套同样型号的齿条,有的厂家只需要135kg钢丝、而管理不善的厂家却需180kg。如何加强消耗管理是下面所要讨论的问题。大部分齿条生产厂家在原材料消耗管理中使用制成率这一概念。制成率是指成量与原材料重量的比率。在生产中,原钢丝消耗一般包括工艺消耗与非工艺消耗。所谓工艺消耗是指因工艺而引起的必需发生的消耗。如:光线余量、冲切量等。齿条生产中,接头,试车,测量等都是正     

原棉分级中感官鉴定的体会

原棉管理是棉纺工业生产中的一个主要环节,它和整个棉纺厂产品的产量、质量和成本有很大的关系.要加强原棉管理,就必须深入掌握原棉的各种性状,研究如何合理和经济地使用原棉,并根据产品的不同用途进行配棉,以纺制出品质符合要求的各种棉纱.而原棉品级又是原棉各     

临清棉纺织厂的调查资料

原棉管理以确保棉纱强力,降低细纱断头,主动的积极的了解原棉产地、生长、收获、加工、转运等环节,开展原棉检验混配试纺,投产等一系列经常性的管理,基本上做到混用原棉品级及各项物理指标,长期相对稳定,为合理工艺配置,提高质量,降低断头奠定了物质基础,他们的具体作法是:     

提高纺纱制成率的技术措施

探讨提高纺纱制成率的技术措施。从原料选配及纺纱各工序分析了影响制成率的因素,采取了一系列工艺技术措施。在原料选配上既要注重成纱品质又要兼顾成纱制成率;清梳工序通过工艺优化降低清梳落棉率及生条短绒率;精梳工序合理配置精梳落棉率和工艺;并粗、细纱工序合理选择牵伸、加捻、卷绕工艺,降低断头及疵条疵纱,并加强各工序设备维护、操作管理,最终获得了较好的效果,JC 14.5tex K纱制成率从66%升至76.7%,降低了回用原棉数量和吨纱用棉成本。认为:从原料上及纺纱各工序采取必要的工艺技术和管理措施,是提高纺纱制成率的有效途径。     

合理工艺设计 提高绢丝制成率

从绢纺生产重点工序入手，介绍了合理调整工艺，降低原料消耗，提高绢丝制成率方面的经验和方法。     

14.6tex精梳长绒棉纱棉结的成因、控制及实践

从开清棉和梳棉工序的角度,探讨了降低14.6tex精梳长绒棉纱棉结的措施,得出合理选配原棉,优化并合理设置开清棉和梳棉工序隔距、速度及生条定量等工艺参数,加强设备状态管理,可较大程度改善精梳长绒棉纱的棉结。     

清梳联梳棉机刺辊部分工艺与结杂短绒关系的探讨

清梳联与传统清棉机-梳棉机的刺辊工艺有区别，贯彻“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的工艺原则，根据原棉短绒等纤维性能以及棉纱质量薄弱环节，通过试验，适度增大锡林：刺辊线速比、刺辊至给棉板隔距，控制生条短绒率和精纱短绒率，有利于提高棉纱强力、条干均匀度、稳定棉节。掌握管纱与筒纱品质关系，将优质筒纱为客户服务。     

原棉质量与清梳联间的关系

通过对原棉物理指标-短绒率、细度、成熟度、未成纤维百分含量、长度、整齐度、疵点、回潮率、含糖含蜡变化对清梳联的影响描述，分析了原棉主要物理性能指标对清梳联落物率、盖板花率和棉纤维生条短绒率、棉结的影响，阐明了必须根据原棉质量变化改变清梳联工艺参数的观点，也说明了原棉的物理指标好坏是影响梳棉条质量和棉纱质量的关键，正确认识清梳联同原棉质量的关系是使用好清梳联和为后工序提供合格的梳棉条十分重要的条件。     

做好原棉管理

原棉管理,是棉纺织企业生产技术管理工作中的一个重要方面.加强原棉管理,充分掌握原棉性能,做好原棉检验及配棉混棉工作,是提高产品质量,降低细纱断头,提高细纱单产和节约用棉的基本措施之一.许多地区、企业在加强原棉管理中,依靠和发动群众,做了许多工作,取得了一定成绩.他们的做法主要是:     

清梳工充处理高短绒率原棉的措施

2000年上半年,我公司使用了一批含短绒率高达17%的原棉,这些原棉在短绒率高的同时,纤维的单强较低,含杂和结杂总数也较正常原棉高一些。由于使用了这些原棉对棉纱的条干CV值、千米细节、千米棉结等指标受到了影响。根据这种情况我们在清棉和梳棉工序从工艺上、设备上本着“轻打、多落”的原则,迅速采取了下降短绒措施。