梳棉机除尘刀与刺辊隔距试验分析

梳棉机后车肚是梳棉机重要的除杂部位。本文就梳棉机的除尘刀与刺辊隔距（以下简称除尘刀隔距）对梳棉机后车肚落棉及除杂的影响进行了分析，并通过落棉实验加以验证，从而确定采用“低刀，大角度，隔距适当”的除尘刀工艺，有利于提高梳棉机后车肚除杂效果，节约用棉。一、不同除尘刀隔距的落棉实验实验是在A186D型梳棉机上进行。纺制纯棉三个纱号，为C21tex，原棉含杂率为2．24％，棉卷含杂率为1．25％；C13tex，原棉含荣率为1．9％，棉卷含杂率为1．04％；Cg．7tex，原棉含杂率为1．77％，棉卷含杂率为0．92％。分别采用了四种除尘刀隔…     

1993年鉴定投产的主要纺机产品（一）

１９９３年鉴定投产的主要纺机产品（一）一、棉纺织设备ＦＡＯ１６型自动混棉机ＦＡ１０３型双轴流开棉机由郑州纺织机械厂设计试制。开松除杂效能较好，在原棉含杂２．５％的情况下，除杂效率可达到１５％左右，落棉率，落棉含杂率指标都比较好。ＦＡＯ４６Ａ型振动棉箱...     

SFU101型废棉处理机加装除杂装置

我们于１９８６年从江阴纺机厂购进了一套ＳＦＵ１０１型组合式废棉处理机，用于处理前纺各道工序的落杂下脚等。但ＳＦＵ１１型废棉处理机生产的破籽棉含杂率较高，一直在２２％左右，含杂率高对半制品及成纱质量有一定的影响，且破籽棉在ＳＦＵ１０１型机后尘笼出口到液...     

TEMAFA再处理系统简介

我司最近从西德TEMAFA纺织机械厂引进了一套再处理系统,主要用于对清钢落棉进行再处理,亦可用作等外棉的预处理。该系统设计新颖,对落棉的处理效果好,其再用棉率可达50％,产量最高可达200公斤/时,再用棉的含杂率很低,可直接送到混棉机械中使用。该系统对于纺织厂充分利用落棉,节约用棉,效果很明显。     

谈Y101型原棉杂质分析机落棉控制

用Y101型原棉杂质分析机检验棉花含杂率时,杂质分析盘内出现落棉是一种普遍现象。无论什么原因,只要有落棉就必然影响检验结果准确度。用Y101型杂质分析机检验含杂率指标时,通过一定的方法和手段,落棉能够得到有效控制,从而提高检验准确度。以下就如何控制落棉问题谈一点个人看法以供参考。一、要充分了解落棉种类和产生落棉原因杂质分析完毕,检验员认真检查杂质盘内物质,不难发现落棉的类型,归纳起来主要有7种,即小棉块、棉结、索丝、游离纤维、光棉片、僵棉片、死纤维等,这些落棉多数与设备工艺调整有关,如:刺辊、除尘刀、流线板、剥棉刀…     

改进开清棉流程 适应新棉特性

进入20世纪90年代以来，棉花加工企业对籽棉的加工工艺进行了调整，使得原棉内在质量发生了较大变化。当前，进厂的原棉主要有两个特点：一是轧花厂对籽棉的打击损伤较大，短绒率较高；二是原棉含杂减少（ 例如：1986年为2.27%，1999年为1.09%），但含细杂粒较多，几乎不含不杂（例如：1986年为0.16%，1999年为0.01%）。棉卷含杂来重量来计算的，而梳棉棉网含杂是以粒数来计算的。在开清棉流程中，虽然打击点及除杂面积的增加，使杂质有较多的下落机会，从而减少了棉卷的含量（重量）。但是，较多和较大力度的反复打击，使得原来较碎的杂质被打得更细小、粒数更多、同时，棉卷中束丝也有增加，因此，针对原棉内在质量的变化，我们对现有清棉流程进行了改造。     

棉花清分机在纺纱过程中的应用

为提高废棉利用率，降低成本，利用棉花清分机对异纤清除机处理后的含有异纤的废棉再处理；介绍清分机使用注意事项、清除异纤的效果，并总结其发展方向；通过清分机再处理纤维纺纱质量分析和处理后棉纤维与原棉质量对比，说明处理后的棉纤维可正常用于纺纱，且纺纱质量与正常原棉相当。指出：清分机对异纤的清除效率高、效果好，能提高废棉利用率；今后应在提高产量、扩大适应性、提高自动化程度方面下功夫。     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

怎样减少原棉杂质分析机中的落棉

原棉杂质分析机分析原棉含杂率时,落入杂质盘中的小棉块、游离纤维、索丝、棉结、僵棉等纤维称落棉。根据现行国家标准规定落棉不能作杂质处理,必须拣出。但是拣出来的落棉粘附着杂质,不容易抖落干净。落棉多了,拣起来比较麻烦,即使将落棉用分析机重新分析也难以除净落棉中的杂质,这样就影响分析结果的准确性。怎样减少原棉杂质分析机中的落棉?这里笔者谈谈工作体会,供读者参考: 1.保持刺辊的锐度,相应调整工艺刺辊的锐度指刺辊齿尖尖锐程度。新设备或更新锯条的刺辊,齿尖锋利,分梳棉纤     

SFU001型废棉处理机工艺的合理配置

我厂于1993年淘汰老式废棉处理设备A111型杂质分离机系统，更新安装一套SFU001型废棉处理机为主的废棉处理系统。该系统全机运转试车时，常有故障发生，生产效率低，质量差，运转中反映出问题主要有：（1）给棉罗拉卡花噎车严重（2～4次／班）。（2）产量低，单产40kg／h（设计为100kg／h）。表1工艺试验效果评价表（3）出棉罗拉堵花挤坏凝棉尘笼（运转2个月已发生4次）。针对出现的问题，根据运转掌握的情况，结合对SFU001型废棉处理机的工艺参数进行优选试验，对结果进行综合分析，对效果进行评价，优选出最佳工艺参数配置，见表1。将…     

FA935型卧式液压打包机简介

ＦＡ９３５型卧式液压打包机简介周杰平（沙市市第一纺织机械厂）ＦＡ９３５型卧式液压打包机是我厂与纺织部设计院共同开发的新产品。主要用于将处理后的废棉及其落杂进行打包，便于储用或再用，也可用于其它纤维打包。该机属卧式液压打包型式。其工作原理是物料进入打包...     

ZFU—Ⅱ型滤尘器在梳棉三吸改造中的实践

我厂一分厂现有A186C、A186D、A186F型梳棉机74台，原设计用的除尘器是A172－50型，由于效果不理想，后又改用国产Luwa型。由于除尘设备存在多种缺陷，实际生产中存在的主要问题是：（1）车间环境差。空气含尘达15mg／m3，严重影响操作工人身体健康；（2）三吸无法正常使用，生条结杂不能得到有效控制，直接影响成纱质量；（3）梳棉机后车肚大量记白花，回花率高达30％，导致用棉消耗大；（4）生条断头多，在梳棉机台配备充足的情况下，常常出现供应脱节现象；（5）机物料消耗大。因运转工人掏车肚，工具接触大、小漏底，经常发生漏底、…     

改造废棉处理系统提高企业经济效益

近年来我国纺织工业迅速发展,原料也显得越来越紧缺,对此各厂十分重视开发利用废棉,以做到物尽其用,提高企业的经济效益。我厂每年约有清钢落棉下脚900t左右,经过处理可回收再用棉50％,取得了节约用棉提高经济效益的良好效果。但我厂原来用的废棉处理设备为50年代的陈旧设备,性能差,事故多,效率低,劳动强度大。为解决这个问题,我厂在1991年经过多次调查研究,认为江苏江阴纺机厂的SFU102型双轴流开棉机和SFU101型废棉处理机比较理想。我厂投资25万元(不含土建     

锯齿轧花机的上下排杂

近两年由于籽棉成熟度等自然因素造成上、下排杂困难（尤其是下排杂），皮棉中含不孕籽量多,疵点粒数超过一般指标；排出的不孕籽量少，含棉率低，下脚料回收数量少（在轧耗允许范围内应该大排大收、成本小、收益好），因此我们必须搞上、下排杂（指不孕籽）。特提出以下看法。     

SFU001型废棉处理机通过技术鉴定

SFU001型废棉处理机是江阴澄江纺织机械厂在认真分析研究国内外多种废棉处理设备的基础上,结合我国国情改进设计研制的一种新型废棉处理机械。该机采用了鼻形打手、连续开松、增加刺辊锯齿密度,加大落杂区和采用直径100毫米的星形螺旋给棉罗拉等措施,提高了整机的工艺性能和使用性能。该机在样机的基础上不断改进完善,至今已有三十余台在纺织厂使用。经测试其产量为120～160公斤/小时,最高可达200公斤/小时;除杂效率为92.9％。     

绢丝／亚麻／精梳棉混纺针织纱的开发

绢丝选用桑棉球，细度1．38dtex，长度40．6mm；使用的亚麻原料的主体长度30．8rnm．细度7．42dtex，含杂率12．1％，短绒率16．4％，超长纤维12．9％；     

籽棉冷加湿技术可行性探索

近年来，新疆兵团机采棉加工技术的应用与研究有了很大的发展，其中机采棉的“清杂”，不管是用外国设备还是国产设备均能有效地达到目的，使皮棉的残杂达到国家标准。在充分利用“控制待加工籽棉水份”这个关键技术原则下，再附之其他措施，对机采棉的清杂率已超过30％以上，加     

精梳机重锤托臂的改进

A201D型、SFA252型精梳机的重锤托臂套在支轴上。一端支承卷杂辊，一端挂有重锤，使卷杂辊始终和尘笼表面接触，卷取的落棉由挡车工定时剥取。由于人字形托臂的长度设计不合理，挡车工平均1．sh左右就需剥落棉一次（锡林155钳次／min，落棉率16士l％）．一班剥落棉五次左右，挡车工的劳动强度大。现将托臂稍作如附图所示的改进。改进后增加了卷杂辊和尘笼接触面间的压力．同时卷取落棉的直径增大，挡车工每班只需剥落棉三次，降低了挡车工的劳动强度。精梳机重锤托臂的改进@杨松林$江苏靖江裕纶纺织厂@沙亚明$江苏靖江裕纶纺织厂…     

降低棉卷含杂率纺C14.5tex纱工艺初探

为解决美棉物理指标差异大,一致性差,线密度小,成熟度较低,短绒和杂质含量较高的缺点,充分发挥开清棉机的开松除杂作用,以美棉纺C 14.5 tex纱为例,在经济性生产前提下,采取“勤抓少抓、多松少打、早落少碎”工艺原则,使除杂率提高了6.37％,棉卷含杂率降低了0.14％,落棉总质量增加了1 260 g,总合杂量增加了440 g.指出:纺纱时,除考虑原棉含杂率外,更要考虑原棉的合杂内容,既要实行“早落、多落”的原则,又要充分发挥豪猪式开棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能;在排除杂质的同时,也要运用气流规律适当回收落下的可纺纤维,以达到除杂和节约用棉的最佳平衡点.     

锯齿机轧花试验综述

锯齿轧花机生产效率高，能排除部分不孕籽短纤维，减少原棉含杂率，有利于纺织生产，这是锯齿机的优点。但如果轧花工艺不当，锯片转速过快，台时产量过高，落棉过多（即不孕籽含棉率过高），则会造成较大的衣分亏损，甚至会轧低品级、轧短长度，造成不应有的经济损失和物质损失。