A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

FA209型梳棉机小漏底改造

为了提高生产效率,我公司于2004年10月从青岛星火纺织机械有限公司购进了12台FA209型梳棉机.     

A186梳棉机小漏底的改进

通过对Ａ１８６梳棉机小漏底不同型式、不同工艺参数的比较试验。选择合理的工艺参数，实现降低生条结杂，提高棉条质量。     

A186型梳棉机小漏底与刺辊落棉的关系

为了提高梳棉机刺辊除杂效率,降低生条和成纱棉结杂质,近年来各棉纺厂对小漏底进行了一系列改进。小漏底弦长由203.2mm缩短到127mm,材料由镀锌铁皮改为变形较小的不锈钢铁皮,形式由全网眼式发展到平弧板网眼混合式,尘棒网眼混合式、尘棒光板混合式等,漏底圆弧半径也由130mm发展为曲率半径与之相对应的渐开线圆弧段。现对各种小漏底规格、形式与刺辊落棉的关系粗略讨论如下。     

A186型梳棉机小漏底的改造

A186型梳棉机纺纯棉时,一般选用弦长为175.6 mm尘棒网眼式小漏底.但是,如果棉卷中含短纤率高,且细小杂质又较多时,后车肚除杂效率不很理想,并且小漏底有堵网眼现象.为此,我们将小漏底进行了以下改造.     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

FA201B型梳棉机后部工艺的改进

FA201B型梳棉后的后车肚采用两块分梳板及三角形小漏底结构,增加了刺辊的分梳作用,分梳效果较好。但在原料含杂高、短纤维多时,后车肚落棉率偏低,生条结杂较高,并且容易产生堵塞漏底现象。 出现这一问题的主要原因是后车肚落棉量靠改变安装在两块分梳板上的托棉板宽度来调整,托棉板的宽度分别为10 mm、15 mm、20 mm和25mm四种,受结构限制,落杂区宽度调节范围有限。三个落杂区的宽度分别为49.1 mm～65.3     

MK5D型梳棉机小漏底的改造

2003年3月我公司从Crosrol公司购买了三台MK5D型高产梳棉机。该机具有产量高、分梳效能好、尘屑和短绒排除能力强等特点，在生产中较适应原棉质量好、大杂和带纤维籽屑少的原棉。     

1181C型梳棉机高产综合改造及新技术应用探讨

本文对1181C型梳棉机进行了综合改造和采用了先进技术,使改造后的梳棉机在保证质量的前提下单产可达20公斤/时左右,并对未改造和改造后梳棉机的质量、节电、降低噪声等效果作了对比分析。     

FA215型梳棉机纺粘胶时的后部工艺改进

粘胶纤维为人造纤维,无杂质,短绒较少。为降低生产成本,减少梳棉工序中纤维落量,我公司在生产粘胶9.8 tex纱时,对梳棉机进行了改进。针对FA215型梳棉机后部工艺具体改进:去掉第一除尘刀、第二除尘刀和小漏底(三角罩板);在三角罩板处增加宽100 mm的弧形板,与     

梳棉机锡林封闭大漏底入口吸花的研究

文章通过理论研究大漏底的工作原理,分析产生吸花的原因。根据生产试验数据找到大漏底吸花时的临界位置点,对高产梳棉机的生产实践具有一定的指导意义。     

FA201B型梳棉机的使用与改进

分析了FA201B型梳棉机的性能特点及主要工艺参数，指出了在使用过程中存在的一些问题，并针对这些问题提出了改进措施，对比了改前、改后的产品质量。同时时机械厂生产的梳棉机盖板运转方向提出了要求。