三倍加捻机的结构及原理

三倍加捻机锭子每一回转，可以对纱线加３个捻度。文章分析了该机的锭子结构、传动原理、加捻原理及特点。     

三倍加捻捻线机

三倍加捻捻线机锭子每转加二个捻度的倍捻机已经被广泛应用。而２０年前Ｈａｍｅｌ公司对锭子每转加三个捻度的设想作过研究，但结果不理想。１９８７年又开始设计试验工作。由于利用现代技术而获得了突破。称为Ｔｒｉｔｅｃ的加捻系统是由逆向回转的内外两部分锭子组成。...     

Saurer纺织集团5th OTEMAS展品介绍

在日本大阪举办的纺织机械展览会(5th OTEMAS)上,瑞士Saurer纺织集团将在第六展厅6007展台上展出他们最新研制的捻线机——Tritec捻线机。 Tritec捻线机的锭子由两个反向运转的系统组成:带有高密喂入卷装和内导纱圆筒的内部系统和带有外部导纱圆筒并与锭轴相连的外部系统(见图)。两系统以同等速度,以相反的方向运转。     

使用回转导纱器提高环锭精纺机产量

用回转导纱器代替传统的导纱钩,允许较大幅度地提高锭速,且在纺纱三角区内不产生断头。1.回转导纱器的工作原理该装置由固定在锭端上的加长段和位于     

Tritec三倍捻捻线机

作为苏勒尔（Saurer）纺织集团中生产捻线机的企业,瑞士哈梅尔（Hamel）公司开发出了新型Tritec三倍捻捻线机。传统的倍捻捻线机每转一圈可加两个捻度,而三倍捻捻线机能得到三个捻度。这种新机型每分钟可加30000个捻度,而且生产的纱线质量优于倍捻捻线机。 Tritec锭子结构 该机在设计上的主要创新装置是一个山两个回转部分组成的新型锭子:内部包括导纱罐和高密度供纱筒子;外部为另一个导纱罐。内外两部分以同样速度,相反方向回转。     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

三倍加捻机理研究

文章对三倍加捻过程中纱线捻度的形成和传播、加捻区纱线纱张力分布、三捻锭子纱线张力自调机理进行了进一步探讨，其结构对推广应用三倍加捻技术具有实际意义。     

复合纺纱机的进展情况

由西班牙开发的复合纺纱机是BD-200型气流纺纱机的纺纱器和无气圈的锭子及钢领所组成,即在普通环锭细纱机上的牵伸部分为气流纺的纺纱器所替代。 喂入方式与气流纺相同,是条子喂入。喂入条先经开松分梳,在纺纱器内加极少捻回(称杯捻),接着引出的纱在锭子上加捻(称锭捻)。杯捻为名义捻的80％,锭捻为20％。锭子速度,目前不超过     

Tritec三捻机：确立新标准

苏拉集团Hamel公司的Tritec三捻机把倍捻和无气圈加捻这2种已经过验证的工艺结合起来，既可以用很高的速度加工，纱线的张力又很低。Tritec三捻机为产量、灵活性、加抢质量和效率创立了新标准。Triter应用广泛Tritec三捻机的新型锭子使加捻的灵活性大大增加，同时也可以获得高质量的股纱。TritecH＃机可以加工各种原料，甚至芳族纤维，纱支范围为15／2。270／ZNm；可以将一根短纤纱与另一根长丝在Tritec上高速加捻。Tritec可采用直形筒子或锥度为5“57’的锥形筒子，纱筒的直径可达300rrun．Tritec最多可配240锭。没有气囵是Tritec加X…     

国外空气涡流纺纱的历史和现状

概述具有一百多年悠久历史的传统环锭纺纱,在技术上的局限性是,成纱的加捻必须伴随着卷装的转动,加一个捻,锭子就需要回转一次.用提高锭速或加大卷装的方法来增加产量,则因钢丝圈钢领间的配合和纱线张力等关系受到限制,同时也要考虑动力消耗和能不能省掉络筒工序等问题.因此,如何打破旧的传统,开辟新的途径,设计新的机器,已成为最近十几年来纺纱研究工作者的主要课题.其中,自由端纺纱完全采用了新的纺纱原理,其最根本的特点就是,纤维在条子喂入和成纱卷绕之间形成断续状态,从而使非卷绕的一端成为自由端,连续回转使纤维加捻成纱.对于传统的环锭纺纱来说,     

FAG 型包芯纺锭子

西德Kugelfischer Georg Sch(?)fer 纺织机械配件厂生产一种用于纺制花色纱的FAG包芯纺锭子。该锭子由皮带或锭带传动,装有组装轴承,锭轴用作内档,锭壳用作外轴承环。装有回转离心盘的曲径双唇密封圈防止轴承枳尘,阻尼装置可延长锭子寿命,适于高速运转且降低噪声。该锭子的使用筒子最大长度为350毫米,最     

日本村田公司的空心锭子倍捻机

最近,日本纺织工业界越来越倾向于多品种小批量生产,开发了各种各样的原材料。为了帮助生产不同新商品所需要的纱线,日本村田机械公司已研制出加工长丝用的最新式空心锭子倍捻机。下边,对该机的使用方法及其生产捻线的捻度结构作一概述。 1.使用方法①将锭上供纱筒子的单纱喂入锭内,使该纱通过张力器和锭内作成捻线后进行卷取,这是以往倍捻机使用的方法。以下,把采用这种方法作成的捻线称为倍捻线(参见图1)。②采用与倍捻机相同的纱道对锭上供纱筒子的单纱进行加捻,该纱是和由设置在锭外的     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。     

空心锭子式倍捻机——村田392号复式倍捻机

一、序言近来纺织界的多品种、小批量倾向日益增强,为了满足差别化商品的要求,日本村田机械公司最近研制了一种空心锭式长丝倍捻机(以下称复式倍捻机),今对使用方法等作简要介绍。二、使用方法 (1) 将一根供给丝束置于锭子内,使丝束受张力,经过锭子加捻后卷取的普通倍捻方法。这种纱线称为倍捻纱(图1)。     

纺纱三角区形态变化对环锭纱线质量的影响

为探讨纺纱三角区形态变化对纱线性能的影响机制,以斜位纺纱原理为背景,建立了斜位纺纱加捻三角区变化模型。通过在不同细纱机型上分别进行直位和斜位的纺纱实验,实现斜位纺加捻三角区形态变化差异。对比分析了不同纺纱三角区形态下纱线的性能,对理论分析结果进行实验证明。结果表明:捻度有效传递和对应斜位导纱方式能有效降低加捻三角区几何面积,提高了三角区纤维握持加捻效果,减少了成纱毛羽,实验结果与理论分析相符合。     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

HY369A型倍捻机油浴锭座锭子的节能设计

为了降低气动穿纱短纤倍捻机的能耗,研制了油浴锭座气动穿纱短纤倍捻机.通过对比油浴锭座与传统的双轴承锭座的锭子结构,从轴承外轨道运动直径、润滑油粘滞阻力、轴承运转游隙控制等几方面分析了油浴锭座比双轴承锭座节能省电的原因.对研制的HY369A型油浴锭座气动穿纱倍捻机进行的试用结果表明:在8 000 r/min的运转条件下,在不改变原有的气动穿纱倍捻机纱线加捻部分结构的情况下,达到了整机200锭功耗降低6 kW的节能效果.     

Savio公司的新一代倍捻机Geminis确保加工高档纱线

TWISTMASTERInsurestheQualityofYarnTwistedbyGeminis新的生产线装有光学传感器，用来检查锭子、加捻的质量．当锭f运行不正常时就停车。在纱线加捻方向与纱线捻度方向致，象纺“Z-Z”型纱时，机器上尤其需要能检验纱线品质的装置。在生产中，有一根纱断了，而其另一头因加捻作用而个停地被卷绕，就需解决停止单根纱运动的问题。Savio研制的TWISTMASTER光学装置能通过光学传感器检测出单纱断头，于是．加捻过程便被电子机械装置所中断。同样的方法可用于检验三股纱或断头纱。该装置还可以记录卜实际的锭f转数。如果数字与预置…     

气流纺纱成纱方法中假捻过程的分析

在气流纺纱机构中成纱时,位于纺纱杯内的经向纱段由于纺纱杯的回转而获得的真捻,和由于纱与引纱管表面相互作用所产生的假捻,会影响该纱段上的捻度。因此,为了客观地评价这种成纱情况,必须确定每种加捻类型对成纱捻度的影响程度。见图1,图中AB段相对于杯外一端被输出罗拉握持的BC段转动,于是使AC段得到加捻。类似假捻器那样的阻捻盘的内表面对沿这段纱的捻度传递过程有积极的作用。