不孕籽对原棉品质的影响

不孕籽在锯齿机轧花“下排”后皮棉中仍占有很大分量,它是锯齿棉含杂的主要成分,又在疵点中占有一定的比率。在纺纱过程中不孕籽不易除去,增加纱布疵点,影响产品外观,降低等级。为此,降低不孕籽在原棉中的含量,对提高原棉品质有着重要意义。根据87年质检记录统计分析,不孕籽在锯齿棉含杂中所占比率见右表:     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

原棉中不孕籽的弊端

原棉中不孕籽的弊端山东省阳谷县第五油棉加工厂孙振杰不孕籽在锯齿机轧花＂下排＂后皮棉中仍占有很大分量．它是锯齿棉含杂的主要成份，又在疵点中占有一定的比率，且影响纱布质量。为此，降低不孕籽在原棉中的含量，对提高原棉品质有着重要意义。根据１９９３年质检记录...     

试论锯齿棉疵点检验

锯齿棉疵点是指在锯齿轧花过程中,由于工艺性能不良、籽棉含水过多或成熟度差等原因而产生的一些纤维性和非纤维性的杂物。锯齿棉疵点含量是反映皮棉轧工质量的主要指标。疵点含量的高低不仅影响纺纱用棉量,而且直接影响纺织工艺和成品质量。所以正确鉴定疵点含量,对于正确确定棉花     

改革居齿棉疵点检验办法的探讨

国家标准规定，锯齿棉品级检查项目中，加工质量主要是以轧下皮棉的平均粗糙程度以及疵点含量多少来评定的。生产疵点的原因很多，有的是棉花生长发育过程中形成的，如不孕籽；有的是由于籽棉成熟不好，含水量过大和轧花工艺上存在的问题，使轧工的平均度受到影响，产生的疵点，一般说，重量重、体积大（如不孕籽，不带纤维的破籽）的疵点，在清棉工艺中容易清除，体积细小，重量轻易于分裂，且带有纤维的疵点，在清棉工序中不易清除，对成纱质量的影响比较严重，不仅导致棉纱条不均，而且增加纱布上的棉结，杂质粒数，故对锯齿棉的疵点检查已成为考核锯齿棉加工质量和确定原棉使用价值的重要项目。国家棉花标准规定了各级疵点含量的参考指标，商业部制定了检验办法，要求轧花厂实行跟班检验，及时考核锯齿棉的加工质量，改进轧花工艺，减少疵点含量，但由于检验方法纯属手工操作，各人体会不一，使检验结果不准，加之各级标准参考指标和实物标准表面可见疵点数量严重脱节，已形成方法烦锁，费工费时难以掌握并造成锯点棉实物标准已不能起到应有的作用。为了解决上述问题，我们用结合杂质机检同时检验疵点含量的试验，即从机检杂质盘中拣出不孕籽，棉索，破籽及带纤维籽屑，从分析出的净棉中拣棉结；即扩大了分析样品（从手拣取样10克，扩大到机检棉样50克），又可和同检结合进行，缩短检拣时间50％以上，试验结果和手拣结果对照也可看出一些规律和变化，而且结果更符合纺织厂的清梳原棉实际，可供纺织厂按质量质量配棉预测成砂质量时参考。     

现代纺纱工程中棉结问题的讨论

棉结是纺织生产中一项有害疵点，不仅影响成纱及坯布质量，而且对染色质量影响也较大，文中对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论，并对棉结检验方法作了介绍。     

纺纱生产中棉结问题的研究

棉结是纺织生产中一种有害疵点，它不仅直接影响纱线的成纱质量、外观特征，而且对后加工过程都有不良影响。文中对棉结的成因、原棉成熟度、细度、轧棉质量、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结的影响进行了分析。     

疵点产生的原因及处理方法

锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标，疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点字说明分为五大类，即棉结、索丝、破籽、不孕籽，带纤维籽屑。疵点产生的原因有两个方面，一是受自然条件影响形成的；二是在加工过程中形成的。由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同，各类的比例有多有少。为了降低疵点，从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法，供同行参考。     

纺纱杯速度对成纱强力的影响

本文主要对增加纺纱杯速度使成纱强力产生变化而进行了论述。一、试验方法使用原棉:J-34(皮辊棉60％、锯齿棉40％),纤维长度24毫米、纤度1.60微克/厘米(4.1微克/英寸)。工序:由混开棉工序制出的棉卷,分别通过半高速梳棉机和双联梳棉机制成生条,再分     

A186D梳棉机工艺优选与实践

为克服原棉内在质量下降影响正常纺纱问题,该厂运用L_(?)(2~7)正交试验找出梳棉最佳工艺配置,提出了有效控制棉结含杂等疵点率,保证成纱质量的技术措施.     

高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施

<正>在不增加原棉成本情况下,避免使用成熟度差、含糖量高、含杂率高的原棉,并保持原棉批次的稳定。对于回潮率偏大或板结的原棉采取人工开撕晾晒,保证原棉回潮率低于9%。由于皮辊棉含大杂高,开松梳理中棉籽易破碎;回花回用属二次开松梳理,纤维易疲劳受损,产生再生棉结;风箱花含尘杂、短绒率高,开松梳理中不易排除,易扭结产生再生棉结;所以应减少皮辊棉、回花、     

成熟度与成纱棉结杂质的关系

原棉的成熟度是表达原棉品质的一项综合指标。棉纤维的强力、细度、天然转曲、染色能力等都在很大程度上取决于棉纤维的成熟度。原棉成熟度好,棉纤维强力高,细度适中,成纱棉结杂质少;反之,则成纱棉结杂质多。成熟度差的原棉在生产中不易开松和除杂,容易造成棉结,使成纱外观疵点增多。     

原棉性能与成纱棉结的关系

一、引言成纱中的棉结不仅影响纱线的品级和外观,而且对染整工序也有较大的影响。如何控制和降低成纱中棉结的数量,这是棉纺生产中非常重视的问题。成纱中棉结的起因很多,也较复杂,无论是在轧花过程中还是在纺纱过程中均会产生棉结,除了工艺原因外,原棉性能是一个主要因素。本文试图通过原棉性能与成纱棉结的相关分析,来求得     

提高针织用纱质量的实践

针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求.提高针织用纱质是控制配棉环节和纺纱环节.配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度.     

印度棉的纺纱生产实践

进口印度棉多为皮辊棉,加工质量差,原棉含杂多,短纤维含量高,适纺性能差.介绍了在进口短流程清钢联生产线上加工印度棉的效果.探讨了早落杂、细开松、强梳理与降低纤维损伤的工艺配置,研究了重定量大牵伸工艺在印度棉纺纱过程中的应用效果.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低生产原料成本,大部分的转杯纺纱配棉品级较差,并要消化一定量的回花、精梳落棉等,这些成分中的短纤维、不成熟纤维的含量较高,是形成转杯纺纱棉结疵点的主要原因.为适应消费群体对转杯纺纱的高质量要求,针对棉结形成原因,在原料选配、工艺配置及生产过程管理控制等方面进行了分析,使转杯纺纱棉结疵点得到有效控制.     

用好新棉 降低成纱结杂

用好新棉　降低成纱结杂成纱棉结杂质和条干不匀率是衡量棉纱质量的重要指标，也是棉纺厂十分重视的问题。生产因素稍有变动，质量就会波动，特别是１９９３年的新棉因雨水多，原棉成熟度差、短绒多、疵点结杂多，严重地威胁成纱棉结杂质指标的完成。我厂１９９３年与１９...     

控制成纱棉结杂质的措施

介绍了纺纱过程中棉结杂质的产生原因和消除措施，从原料的选用、温湿度的控制方面．系统分析了结杂的成因及控制方法，以有利于棉纱质量的提高。     

成纱棉结杂质的分析和控制

纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在印染布上呈现白星和棉结，影响印染布的外观质量。因此，棉结杂质还是影响印染加工质量的一个重要因素。