浅谈纯棉色织段染竹节布的生产工艺

探讨了经纱采用色纱和段染纱搭配使用，纬纱采用竹节纱，经交织而成的纯棉色织段染竹节布的工艺流程、色纱染色工艺处方及其工艺条件，并介绍了加工过程中的主要工艺参数和质量指标。     

竹节纱弹力牛仔布的开发

我公司于 1 997年购进台湾制造的整经机、浆染联合机及西班牙制造的 5 0台剑杆织机 ,形成了一条牛仔布专业生产线。现能生产几十个品种规格的牛仔布 ,每月产量近 2 0多万米 ,产品供不应求 ,深受用户好评。现将我公司竹节纱弹力牛仔布的生产情况作一介绍。1　产品特点竹节纱弹力牛仔布是一种风格独特的高弹织物 ,经向用染色C 5 8.3tex转杯纱与C 72 .9tex环锭竹节纱 ,纬纱选用棉氨纶包芯纱或涤纶包覆丝。因为经纱选用的是两种结构、两种号数、两种颜色的纱线 ,所以生产时各工序的难度非常大 ,我们利用现有设备探索出一套先进的织造工艺技术措…     

纯棉色织段染竹节布的生产

介绍了经纱采用色纱和段染纱搭配使用，纬纱采用竹节纱交织而成的纯棉色织段染竹节布的生产工艺流程、工艺处方和工艺条件，以及加工过程中的主要工艺参数和产品质量指标。     

精梳棉线与细旦涤丝交织特细条灯芯绒

我厂于近期开发生产出特细灯芯绒。它由精梳纯棉股线为经纱与细旦涤纶纬纱交织而成。经割绒染整，绒条细密匀直、手感丰满柔韧，是优良的春秋冬服装面料。1产品工艺设计布幅119．5cm；纱号：经纱JCg．5X2tex线，纬纱T145tex纱；密度：经向314．5根／10。m，纬向803根／10cm；计     

精梳靛蓝轻磅系列牛仔布的开发与生产

1产品主要规格产品1：经纱18．2tex×2精梳纯棉股线；纬纱58．3tex精梳纯棉纱；经纬密度393×232根／10cm；幅宽152cm。产品2：经纱18．2tex×2精梳纯棉股线；纬纱18．2texX2精梳纯棉股线；经纬密度393×232根／10cm；幅宽150cm。2产品主要技术指标织物断裂强度：经向1247N，纬     

氨纶经弹灯芯绒设计与生产实践

氨纶经弹灯芯绒是近两年开发的新产品,经纱采用纯棉氨纶包芯纱,染整加工后布面经向具有弹性,绒毛丰满,色泽柔和,既具有氨纶面料的高弹特性,又具有纯棉织品的保暖性能,衣着舒适、美观大方,深受广大消费者的青睐,在国内市场上供不应求。一、组织规格设计经纱:27.8tex纯棉氯纶包芯纱纬纱:27.8tex纯棉纱或C18tex+A18tex纯棉腈纶合股线经密:240～260根/10cm 纬密:300～500根/10cm     

赛络纺弹力牛仔布的生产实践

以83.3 tex+80.5 tex竹节赛络棉纱为经纱,3.33 dtex T400弹力纤维纱为纬纱,生产赛络纺弹力牛仔布。介绍了经纬纱配置、原纱质量要求及织造的生产工艺流程,阐述了各工序的生产工艺条件和质量控制,突出解决生产上的难点。通过以上工艺生产出的赛络纺弹力牛仔布产品,布面光洁,手感柔软,弹性好,穿着舒适,吸湿排汗。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

DM8161组合浆料在牛仔布浆纱中的应用

探讨应用DM8161组合浆料对牛仔布经纱进行上浆的效果。以DM8161组合浆料取代PVA对C58.3 tex竹节纱、C 36.4 tex竹节纱进行上浆。实践证明:采用DM8161组合浆料进行上浆,提高了浆液对纤维的黏附性能,使浆纱浆膜保持完整,减少了再生毛羽的产生,提高了织机效率,降低了浆纱成本。     

地毯用竹节纱的生产实践

为顺利纺制地毯用特粗号C 102.1 tex竹节纱,在生产中,通过合理配棉,优选粗纱定量,采用较大的粗纱捻系数;细纱工序采用低车速、大捻度、重加压、大钳口、大后区牵伸工艺,同时选用大直径钢领、合适圈形且偏重的钢丝圈、适宜的级升卷绕、符合地毯用竹节纱风格要求的竹节工艺参数;络筒工序采用较低的络纱速度、打结器接头等技术措施,最终顺利生产出C 102.1 tex竹节纱,其成纱质量和竹节风格也满足了使用要求。     

转杯纱方巾织物浆纱工艺研究

为了迎合市场对毛巾织物柔软、舒适的需求,孚日集团开发了转杯纱方巾织物,其具体规格为：毛经纱和地经纱均采用46．6tex的纯棉OE纱,捻度为40捻／10cm,筘号为50根／（2×25．4mm）,纬密161根／10cm,幅宽267cm,要求毛高为0．6cm。     

羊毛牛仔面料的开发及其性能研究

从纱线选择和制备、织造、后整理、成衣水洗工艺等方面探讨了羊毛牛仔面料的开发,测试分析了羊毛牛仔面料和纯棉牛仔面料的力学指标以及水洗后的织物风格。结果表明,采用32 tex纯棉单纱和32 tex纯毛单纱的合股纱作为经纱和纬纱,选择3/1右斜纹组织,经特殊后整理工艺生产的新型羊毛牛仔面料,其强力及尺寸稳定性与纯棉牛仔面料持平,且水洗后尺寸稳定,既保留了羊毛面料柔软顺滑的手感,又保持了传统牛仔面料的外观风格,达到了预期的设计效果,进一步证明了羊毛牛仔面料开发的可行性。     

竹节纱及其面料设计与模拟平台的开发

为模拟竹节纱及其面料，直观反映竹节的风格效应和评价竹节分布，开发了竹节纱及其面料设计与模拟平台。平台可以选择纤维原料，通过设置竹节纱的基纱长度、竹节长度和倍率，选择竹节纱类型和竹节生成方式来设计和模拟常规和较复杂的竹节纱；通过设置面料的经纬密、长宽、组织结构、经纬纱颜色和间隔排纱规则，可以设计和模拟竹节纱面料风格；通过统计模拟竹节纱面料单位采样区域内的竹节数和计算多个采样区域内竹节数的变异系数来评价竹节分布。该模拟平台可用于企业中竹节纱及其面料的设计和开发，也可以进行虚拟仿真试验，补充纺纱学课程虚拟仿真教学中竹节纱设计与模拟环节。     

BD448型转杯纺纱机纺制竹节纱的效果分析

探讨BD448型转杯纺纱机工艺参数设计对C 27.8tex竹节纱效果的影响。优选竹节纱捻度和纺纱配件,对比分析花式化系数K_F、基纱前进步数S_1、竹节前进步数S_3等3个参数对竹节效果的影响规律。试验表明:花式化系数K_F值为15和竹节前进步数S_3值为10时竹节效果显著;基纱前进步数S_1和竹节前进步数S_3分别影响节距和节长,竹节前进步数S_3设定值要小。认为:通过工艺参数的优化,转杯竹节纱的竹节效果明显,更适合应用在针织纱领域。     

色织轴经上浆

色织纯棉、化纤纯纺、混纺纱织物,国内色织行业上浆工艺应用较多的有轴经上浆与单轴上浆二种工艺。现据我厂多年生产经验,将轴经上浆排花工艺要点简介于后。一、排花方法 1.分轴分层法分轴分层是将经纱分色分轴整经,不需要在整经机上排花,经并轴上浆分绞后,片纱呈分层状态,其优点是:(1)浆缸伸缩筘处分头均匀织轴平整。(2)分色排列,花型可以按层次均匀取纱,便于记忆。经纱排列适宜于     

消除80／80牛仔布“油经”的措施

我厂生产的８０／８０牛仔布具有纹路清晰，布身厚重，坚牢耐磨的特点。经染色整理后，可做成各色牛仔装。其经纱采用的是转杯纱。一度因为转杯纱的“油经”疵点，使得８０／８０牛仔布质量受到很大影响，只能染深颜色。通过组织攻关，加强管理使得“油经”次布得到控制，...     

C18.2tex针织竹节纱的生产实践

介绍了C18.2tex针织竹节纱在原料选配和生产中应该注意的一些问题.原料选配时对原棉的要求更高;清梳工序要采用"多松少打、多梳少落"的工艺原则;并粗工序要加强弯钩纤维的伸直,减少毛羽;细纱工序要注意竹节风格尽量与客户来样一致而且竹节分布均匀,纱线断头要少、毛羽要少,"大肚纱"疵点要少,重量偏差要稳定.     

异经隐条织物的生产体会

总结异经隐条织物生产要点.介绍了异经隐条织物规格.针对生产中的难点,调整筘齿排纱和伸缩筘横动量,保证292根T 14.8 tex纱经轴排列均匀和平整度;采用T 14.8 tex纱经轴单独过浆槽并染色的工艺路线;T 14.8 tex纱在退绕出经轴时,采用贴胶带并控制好伸缩筘抬起时机,保证纱的排列均匀;选用技术成熟的挡车工,防止花形穿错.优化织造工艺,最终实现了织机效率达91％的较好效果.     

降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的实践

探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施。根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因。通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果。     

高支高密纯棉与涤棉品种用纱上浆工艺比较

高支纯棉、涤棉纱、成纱断面内纤维根数少、抱合力差、强力低、织造高密织物时具有梭口不易开清、打纬频繁、经纱所受摩擦剧烈的特性；同时由于经纱原料、成纱特性等原因，涤棉与纯棉经纱在吸湿性、对浆液的吸附性、毛羽、静电、浆纱伸长率等方面也存在明显的差异，本文对纯棉与涤65／棉35府绸的原纱特性、上浆工艺目的、上浆机理、工艺路线选择、设备选型、浆液配方优化、工艺参数制定的异同进行了比较．以期为制定合理的上浆工艺提供依据。