改造BC584设备，提高环锭纺紬丝质量

分析了传统环锭纺紬丝、棉纺紬丝及气流纺紬丝三种工艺，提出对BC584细纱机进行改造，增加纱条的并合功能，提高紬丝质量。     

“棉纺厂技术改造配套技术应用研究”项目通过鉴定验收

由纺织部纺织科学研究院、湖北安陆棉纺织厂、北京第二棉纺织厂等单位共同承担的“棉纺厂技术改造配套技术应用研究”项目,于1992年4月11日通过了纺织工业部组织的鉴定验收。鉴定验收意见为: 1.采用部分“FA”系列设备或部件,对“A”字系列棉纺设备进行了一条龙配套改造,并配套选用新型纺专器材,提高成纱质量的指导思想是可行的;在保证改造设备和配套器材制造     

A系列棉纺设备技术配套改造研究与实践

本文介绍了A系列棉纺设备存在的问题,提出了系统改造的指导思想,并进行了系统改造的试验研究和介绍各工序设备改造的技术特点。系统改造后,半制品和成纱质量均有明显提高,其经验可供同类设备技术改造参考。     

棉纺工程两种改造模式的实践与分析

本文着重介绍了棉纺工程高、中层次两种技术改造模式的工作实践和调整配套国产设备，生产纯棉精梳无结纱，开拓国际市场的改造方案，提出了发挥清梳联设备优势，配置转杯纺纱机，综合利用落棉，提高经济效益的观点。     

万锭棉纺老机配套改造的实践和体会

本文系统地介绍了棉纺各工序老机改造的具体做法和改造后的特点；同时介绍了配套改造后半制品和成纱质量提高的情况以及系统改造的体会。     

A731型摇纱机生产中长腈纶针织绒线的改进

我厂利用棉纺设备生产中长腈纶针织绒线，与毛纺设备生产的同类产品相比，具有成本低、产量高的优势，所生产的827．5中长腈纶针织绒线，一直比较好销，也缓解了原棉紧张的矛盾。中长睛纶针织绒线的坯线规格与毛纺产品相同，一般要求坯线较长达到ZIOOmm左右，而A731型双面摇纱机纱框最大周长只能达到1371mm。我厂围绕加大纱框周长，进行了相应改造，使之适应中长睛纶针织绒线的生产。所改9台摇纱机近一年来使用正常。一、机架部分如将纱框周长加大到ZIOOmm后，势必造成纱框与中间墙板、车面相碰。为此，将中间墙板（O163）拆掉，由新制…     

我国棉纱线质量标准的探讨

我国棉本色纱线GB／T398-93国家标准和现行的棉纱线行业标准落后于当前棉纺企业生产的发展和市场贸易的需求，文章将国内棉纺企业的棉纱质量与瑞士Uster公司对世界环锭纺纯棉纱质量数据统计值进行了对比，提出了修订我国纯棉环锭纱质量标准的一些想法，供标准起草单位参考。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

对AUTOCORO—240型自动气流纺纱机打底纱装置的改造

德国AUTOCORO－240型自动气流纺纱机自动化程度高，整机设计先进合理，国内大中型棉纺企业基本都有引进。但由于纸质纱管质量问题，影响打底纱部分的正常运行。既降低了生产效率，又大大增加了挡车工和设备维修人员的劳动强度。我公司新安装的五台设备运行半年后已有四台打底纱装置处于瘫痪状态，急需的配件又不能及时到位。针对以上问题我们提出对打底纱进行改造。改造后将能达到适用纸质纱管无故障、减少进口配件费用、降低劳动强度、提高生产效率等要求。一、打底纱装置工作原理打底纱装置的功能由机械自动化操作，先把一定量的纱线…     

低级棉纺纱技术的探索

关于利用低级棉纺纱的工艺技术，已有不少企业进行了不同程度的探索与偿试，并取得了较好的效果。本文仅就我厂几年来在低级棉纺纱的探索实践中的几点较为成熟的方法作以介绍。１低级棉纺纱的品种选择和质量要求成纱质量的优劣在很大程度上取决于原料的性质，那么，如何根...     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

喷气涡流纺与环锭纺生产成本对比

结合棉纺企业生产的实际情况,通过选定的全流程设备型号的配备,重点从占地面积、生产用电量、吨纱用工成本3个方面,对喷气涡流纺与环锭纺生产成本进行分析。结果表明:与同等产能的环锭纺相比,喷气涡流纺在占地面积、生产用电量、吨纱用工成本方面都具有显著优势,具有良好的发展前景。     

FA503细纱机采用积极防倒装置减少烂纱

目前,国产FA、A513系列细纱机三自动执行器、电器、机械故障发生频率均高。我厂因细纱成形不良而造成坏纱、降等纱在高频年头超过1000台次/年,其原因是成形部分“走倒牙”。“走倒牙”现象在国产FA、A513系列细纱机使用中均不同程度地出现过,以上海和镇江产FA503细纱机较为突出。它严重地制约着细纱机工作效率的提高,给管理增加了难度。为解决这一问题,我厂作了如下的改造。国产环锭纺细纱机的卷装成形,多采用牵吊链条卷绕,牵吊单扭或双扭力矩平衡,凸轮回转产生径向短距离升降,整个满纱径向升降则由车头蜗杆、蜗轮自锁、棘轮级升卷取主牵吊链     

棉纺设备技术改造分析与实践

介绍并分析了青岛和济南一些厂棉纺设备改造效果。提出棉纺设备改造必须从资金条件、动力消耗、配件供应、质量效果四个方面考虑,部分引进关键设备比较经济合理,可以获得成纱条干国际25％水平或部优产品质量水平。     

基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱开发

探讨基于棉纺设备的高收缩毛型腈纶纱的开发。根据原料特性和生产设备情况,采用外购毛条加工,为了适应纤维长度和细度,加强纤维纺纱过程中的控制,通过优化各工序工艺参数,并重点对并条机、粗纱机和细纱机进行了改造,最终制备出高收缩毛型腈纶纱,且成纱条干良好,能够满足后道加工的要求。认为:通过有针对性的设备改造,可以解决高收缩毛型腈纶纱纺制过程中遇到的问题,为制备毛型腈纶膨体纱创造有利条件。     

并条机三上四下后移式牵伸纺中长化纤的实践

目前中长化纤专纺并条机的设计和制造,还不能满足生产飞速发展的需要.在棉纺并条机上纺中长化纤必须在工艺上、设备上针对中长化纤的特点作适当的改造,才能纺出质量较好的纱来. 我厂中长化纤纺所用原料为65毫米涤纶65%,62毫米粘胶35%.主要产品是仿毛     

A734型摇纱机三项改进措施

Ａ７３４型摇纱机三项改进措施我厂有Ａ７３４型双面摇纱机９台，均为７０年代末８０年代初的设备。现在该设备的运转状态和工艺性能有不同程度的下降，但由于类似设备很多，不可能一下全部淘汰，所以只能在改造上下功夫，以提高其工作性能。纱框根据我厂工艺，纱框周长固...     

利用棉纺设备加工涤腈中长纱的实践

为了充分发挥棉纺的生产能力,改变产品结构,我厂通过适当改造现有的棉纺设备,生产了18.5特涤腈中长混纺纱,取得了较好经济效益。其织物富有毛型感,弹性好,耐穿,受到广大用户欢迎。本文就在棉纺设备上加工涤腈中长纱的工艺实践进行粗浅探讨。一、原料选配及工艺流程我厂使用了上海石化总厂的涤纶、腈纶中长原料,其规格均为3.3旦×65毫米,原料的混比为65/35,为了便于混和均匀,减少色差,采用人工小量混合方式。其工艺流程为:     

A513MA中长细纱机的改造实践

我厂原有A513MA中长细纱机一万锭,由于该机型成纱质量较差,致使我厂中长产品长期滞销。我厂决定对其中五千锭进行改造,要求改造后能提高产品质量,降低条干cv％值,能适纺纯棉、涤棉、及60mm以下的中长等多种纤维。 在山东昌邑纺机厂的协助下,我们于1993年3月完成了设备的改造。