来稿摘登

我厂引进瑞士Reter公司的M1/1型气流纺纱机,该机的平行筒子最大直径为300毫米,长170毫米,重量达4.1公斤。我厂用7~s气流纱制织牛仔布,配用1452B-180型整经机。该机筒子架只适用φ200毫米的锥形筒子。我们只好将气流纺的筒子直径控制在220毫米落纱,在整经过程中,由于平行筒子过长,纱线在退绕时摩擦阻力大,气圈甩不开造成大量断头。为解决断头多的问题,曾采取在整经筒子架上加装立柱、导纱环以及将锭距拉大等措施,均未取得满意效果。最后只好将平行大卷装筒子纱重新倒成φ200毫米的锥形筒子。结果造成纱线起毛,成本增高,整经     

提高经轴平整度的方法

1452型直接整经机和近年开发的新型整经机都非常重视筒子架引纱张力和穿妙方法，以求引出张力均匀一致，对伸缩布则注重排列均匀。但生产的大经轴平整度却比不上进口整经机，对此，我们作了如下试验。一、从浆纷经轴退绕看整经轴张力1452型整经机未采用平行加压时，靠重锤对二只经轴臂加压，由于加压不均匀，往往出现一边或两边的严重浪纱，尽管筒子架上经纱张力圈搞得很均匀，但退绕整经张力还是严重不匀。采用平行加压后浪纱现象基本克服，肉眼已看不出浪纱般的张力波动。但该机的经轴卷绕一直处于固定卷绕即重叠卷绕中，卷绕到一定程度纱…     

整经断头自停装置的改进

我厂使用的1452A型整经机,司动轴距自停架相距为三米,原机配套所带落针胶木组合密封式自停装置,经我厂长期使用,自停失灵,维护保养困难,断头后不关车,致使断头经纱嵌入经轴里层,造成寻头、补头困难,整经搭头多;在浆纱机上退绕时,由于经纱长短不一、回丝增多造成浪费;由于织轴倒头多、布机停台增多,效率下降。为此我们对整经断头自停机构进行了多次研究改进。我厂的改法是在原1452A型整经机自停架的两根三角铁柱上安装两小托架,用两根直径11～12毫米、长500毫米的有色玻璃棒水平地安装在小托架顶部的圆弧内,在玻璃棒的前方     

高灵敏度的整经断头自停装置

1452A型整经机在国内使用相当普遍,该机断头自停装置为落针胶木组合密封式,其断头后的触点直接作为指示灯及中间继电器的电流回路。这样的电路断头自停可靠性差,随着时间的推移,断头自停日趋不灵,自停效率低。若断头后不停车,断头经纱嵌入经轴,造成找头困难、补头困难;整经搭头多,浆纱质量难保证,既花费劳力又浪费时间,造成直接经济损失。我们对1452A型整经机的断头触头G C在纱钩自由落下时进行了接触电阻的测量,发现有如下三种现象:     

露易斯CU—1／800型高速整经机使用简介

为了配合喷气织机的生产，我厂于1992年引进了西班牙露易斯CU－l／800型高速整经机，自1992年7月投产以来，已试产CJ14stex、CJg·7tex、T／C13tex以及人造棉纱等整经轴100多万米。生产情况表明，该机速度高，经轴质量好，机器运转平稳，能适应普通织机和喷气织机的生产要求。一、CU－1／800型空经机主要规格（见表1）二、整经速度与效率CU－l／80O型整经机采用变频调速直接传动经轴，整经速度由引纱辊上的测速电机将讯号返回到恒速控制板8935，及时地调整和控制变频器对立电机的速度，达到小轮到大轴线速度均匀一致的目的。该机速度…     

用于高速整经机的微机处理装置

一、前言整经机在运转过程中,若有经纱断头,要找出纱头有时是很困难的。一旦纱头绕进经轴,则必须从整齐排列的整片经纱中找出这根断头经纱。这一操作将影响整片经纱的卷绕质量,而且修复时间较长,对生产是不利的。为此研究经纱断头的相应对策成了重要课题。在瑞士Benninger公司生产的ZDA和GCA型经轴整经机上,采用了这样的措     

1452A型整经机改装平行加压的实践

1452A型整经机原采用悬臂式重锤加压卷绕机构,经轴卷绕密度随卷绕直径变化而变化。而且在生产过程中,易引起经轴跳动。严重地影响了经轴质量的提高。我厂今年初从江苏射阳纺织机械厂购进一套平行加压装置部件,于2月份在1452A型整经机上改装,按该厂的要求必须拆除原机械制动改为能耗制动,找头开慢车用点动开关控制,方能改装平行加压装置。起初,我厂按上述要求改装投入运行,但值车工反映强烈,认为慢车找纱头时用点动开关控制实为不便,难以控制。要求恢复原机械制动,另一方面由于改平     

1452型整经机断头自停的改进

我厂使用的1452型整经机经常因断头自停器内集存飞花或断头自停器内触点起弧,接触点处产生氧化皮,造成工艺触点接触不良,而经常发生断头不停车现象,影响了整经半成品的质量。为了提高整经断头自停的灵敏度,我们将原断头自停装置的结构进行了改进,减少了触点,并加强揩车维修。改进后,经两年来的生产实践,效果良好,较好地解决了1452型整经机断头不停车的问题。1452型整经机断头不停车,主要原因     

浆纱电动运输线

整经工段采用宽幅、高速、大卷装以后整经轴的重量增大。半高速整经机空经轴重量为40～50公斤,而高速整经机(1452A型)的空经轴是90～100公斤。宽幅经轴就更重。虽然在运输和上、了机时,都配备了轨道和滑轮,但用人工拉吊还是比较费力的。这样在整经、浆纱两个工段使用电动运输线,就显得十分需要。1979年我厂建成了浆纱上、了机电动运输线,效果良好,深受群众欢迎。     

ST-Ⅱ型可调式断经自停张力器

整经机筒子架上安装的电气式断头自停装置一般多为停经片或落针式结构，由于该装置为间隙接触配合，对低压电路的导通很不可靠，灵敏度较低。尤其是经长期使用，灰尘粘附，清洁保养不便，调整困难，致使断经不停机的现象更多，断头被卷入经轴产生浆纱和织机倒断头，操作者必须随时注意断头情况，否则将影响经轴质量和织机效率。我厂在ST－Ⅱ型张力器的基础上研制了ST－Ⅱ型可调式断经自停张力器（以下简称ST—Ⅱ型张力器）。该张力器的原理如附图。将导纱钩3与定触片10安装在挡纱板7靠近筒f一端．一旦。绝妙断头‘导外约3沿着纱的运动厅…     

本宁格ZC型轴经整经机

高速整经机未能充分发挥其潜力和优越性的领域日益增多,例如,以较低的速度将花式纱、亚麻纱和粗支纱卷绕成各种经轴,使其直径在800毫米和800毫米以下,而且投资少,成本低。为了达到这一目的,瑞士本宁格机械制造厂已研制出一种 ZC 型轴经整经机。该机通常接用矩形筒子架,但是也可采用V 形筒子架进行整经。纱线的最大运动速度为900米/分,可以卷绕边盘直径为815毫米的经轴。本机专用于卷绕精纺纱线,其支数范围实际上是不受限制的。本机尤其适于卷绕染色用的软轴。     

G1452型整经机的改进

G1452型整经机在传动、制动、加压、导纱和断经控制等方面存在着一些问题,我厂进行了部分改进,简介如下。一、筒子架插纱锭脚改斜面滑槽     

美国考尔门DW型高速整经机

DW型高速整经机用于生产分条经轴和染色经轴时的速度为823米/分。加工天然纤维和化纤纱时经轴的卷绕宽度可达1,830毫米(72吋),经纱头份最多达672根,经轴的边盘直径最大约1,016毫米(40吋)。 经纱卷绕长度由经纱测长器记录,当经纱达到预定的长度时,机器自动停车,所需经轴密度可由经轴上压辊的负荷来调节。经纱发生断头时,由电气液压制动器立即关车。 此种型号的整经机可适用各种筒子数的筒子架,筒子架可以是旋转的或不旋转的,装有     

祖克浆纱机上加装的经轴制动盘

我厂引进了西德祖克双浆槽浆纱机,在与国产1452A型整经机配套时,由于整经轴无制动部件,祖克浆纱机的经轴退绕张力控制系统无法应用,为此,我们设计了经轴活动制动盘,如附图。上轴时将该制动盘套装在整经轴头上,由盘上均布的五凹槽卡在经轴盘的五条筋上,在经轴架上便可使用张力控制系统。该制动盘上机使用效果很好,其优点如下:(1)     

整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

1452A 型整经机筒子架的改革

1452A 型高速整经机,其筒子架是矩-V 型复式。对白织厂虽有很多优越性,但不适应色织厂多品种、小批量、常翻改的特点,于是我厂自行设计了定名为矩-H 型复式筒子架,具体做法如下:它吸收丁矩-V 型复式筒子架筒子为轴向引纱并可连续生产的优点,结合色织厂前后批品种不同的特点。矩-H 型复式筒子架分成十六段,每段四行,     

整经机断头停车改半导体开关

我厂G1452型整经机因机械触点接触不良,经常发生断头不停车的问题,影响产质量.每次平车后虽经揩洗,也不能保持很久,便发现断头不停车,既费劳力又影响生产.为此,我们采用了半导体单稳电路,较好地解决了断头不停车的问题. G1452型整经机机械触点如图1所示,A、B、C为铜棒. 原来靠A与C接通而亮指示灯,B与C接     

1452A型高速整经机四项改进

我国纺织厂采用1452A 型高速整经机的较多,经多年生产实践,初步认为在结构上还存在以下几个问题:1.采用悬臂式加压、卷绕机构,经轴卷绕密度随卷绕直径变化而变化,影响经轴质量,结构不稳定,易引起经轴跳动;2.换经轴时,滚珠轴承取下套上,操作不便,3.无倒轴装置,产生倒断头。针对以上问题,陕西省纺织科研所与西北三棉合作在1452A 型高速整经机上作了以下四项改进即:1.将悬臂式加压、卷绕机构改     

1452A型整经机伸缩梳的改进

沈阳纺织机械厂生产的1452A型整经机伸缩梳,梳片排列呈八字形,这种排列方式不能满足整经机生产中二匀一平的要求(张力均匀,纱线排列均匀,经轴卷绕平整),梳片与梳片之间易出现纱线排列不匀、纱线空档或密集现象,生产中往往使值车工误认为断头而人为关车。调整后又容易出现梳中心至两边尺寸不一,左右相差大于10毫米,由于两端尺寸不一出现纱线根数不一,密度不一,从而纱线张力不匀,在浆纱工序经轴退绕时,出现经纱边垂、浪纱,造成经纱断头,布边卷曲。为此,     

1452A-180型整经机分股装置

为了提高整经工序好轴率,保证浆纱起机时经轴与经轴之间纱线接头方便,达到张力均匀一致,整经值车工在每只经轴卷满(预定长度)后,必须将纱线均匀地分成16股,并把每股纱头嵌入经轴纱层内不使脱出。 1452A-180型整经机没有分股装置,分股完全靠值车工凭经验或用尺量将整幅纱片分成16股,这样不仅速度慢.而且难以完全做到分股均匀。为了方便值车工均匀分股,曾在伸缩筘