高炉长寿技术研究

长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命不断提高。至今为止，日本水岛2号高炉第三代炉役寿命已达20多年。为了提高我国高炉的寿命，从高炉内型设计、炉衬耐火材料、冷却介质和冷却系统、冷却设备等方面介绍了国外先进高炉的情况，提出了我国高炉应借鉴的经验。     

韶钢1号高炉高温区冷却壁漏水操作实践

对高炉高温区冷却壁漏水对高炉技术经济指标,炉况顺行状况,高炉寿命等方面的影响进行分析,及时制定有效的应对措施,继续维持高炉正常生产,实现了保生产保安全按计划停炉中修的目的.     

八钢1~#高炉采用铜冷却棒恢复炉体冷却技术的设计及实施

介绍八钢 35 0 m3高炉采用安装铜冷却棒恢复炉体冷却的技术 ,解决因高炉冷却设备破损引起的局部炉壳发红 ,造成对安全生产以及高炉长寿影响的相关问题 ,此项技术的运用 ,为高炉中后期的护炉工作提供了一条有效途径 ,同时也为高炉中后期的操作 ,营造了一个合理的操作炉型     

2^#750m^3高炉软水改造工程及系统切换

本文分析了2^#750m^3高炉进行软水密闭循环改造的有关情况，并对汽化冷却与软水密闭循环在高炉正常生产时如何实现系统切换进行了详细的介绍。     

高效长寿高炉的冷却结构及冷却强度刍议

重点就高炉设计、改造、生产操作及维护中,经常遇到一些有关高炉冷却工艺和结构上的问题,如冷却壁冷却比表面积、冷却结构、冷却水质、热负荷、水速等进行了讨论.认为:应改善冷却壁结构,提高冷却比表面积达1.2以上;炉缸宜采用卧式弧形光面冷却壁;新设计高炉时应适当缩小炉腹角,己投产高炉则应适当调整风口小套的长度,以达到缩小操作炉...     

浅析重钢五高炉砌体材质与冷却结构

重庆钢铁公司新建1200米~3高炉是冶金部“七五”期间重点工程项目之一,由于高炉冷却系统和内衬结构对高炉寿命有重要影响,故采用了新型砌体材质与冷却结构,并增加了先进监测仪表,预计高炉一代寿命可延长到八年左右。同时对施工中筑炉质量标准的修改;生产中铁口的维护;冷却水质未达工业净水设计要求等问题,提出了建设性意见。     

高炉冷却壁材质及结构探讨

日本、西德等国在高炉长寿方面采取了多种措施,包括对高炉冷却壁所作的各种改进,如材质改用高韧性球墨铸铁、水管防渗碳处理以及对壁体结构加以改进,目前寿命已经达到10年。近年来,我国也研制出高炉冷却壁用的高韧性球墨铸铁,其他方面的改进也正在进行,高炉寿命可望达到10年。本文就进一步提高高炉寿命的问题,从经济效益、冷却壁材质、冷却壁结构以及稳定的生产炉型等四方面进行讨论。一、延长高炉寿命的经济效益日本高炉开工率为75％左右,约有25％的高炉作为备用,因此一般来说大修并不影响生产;另一方面,尽管日本高炉寿命达到10年的已很普遍,但仍然很重视提高高炉寿     

江阴兴澄特钢1#高炉冷却壁损坏后的操作与维护实践

本文主要分析了江阴兴澄特钢1#高炉炉腹至炉身下部冷却壁大量烧坏漏水,对高炉技术经济指标、炉况顺行及高炉寿命等方面的影响.通过采取一系列应对措施,确保了高炉正常生产,实现了生产、安全两不误,如期计划停炉中修.     

太钢4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中,针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面,吸取经验,从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进,实现高炉稳产长寿     

邯钢7号高炉炉役后期的炉体维护与操作实践

对邯钢7号高炉在炉役后期的炉体维护和操作实践进行了总结。通过采用加装点式冷却壁和压入灌浆造衬等与操作实践,邯钢7号高炉在炉役后期实现了安全生产。     

攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护

攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。     

浅谈高炉汽化冷却操作中的干锅预防和处理

高炉采用汽化冷却技术始于前苏联,随后日本、美国、澳大利亚相继采用。进入70年代后,国内鞍山、首钢、济铁、苏钢、阳泉、南钢等厂分别在高炉本体不同部位进行了汽化冷却生产实践。从采用汽化冷却的高炉生产情况来看,效果有好有坏。我国高炉采用汽化冷却的高峰期为70年代初期,随后逐步下行,大高炉几乎绝迹。     

铁口布局对梅钢3号高炉边缘气流的影响

通过分析铁口布局对梅钢3号高炉边缘煤气流对炉况、炉身、炉顶等的影响,提出了减少边缘煤气流影响高炉的措施,保证了高炉长期稳定生产.     

武钢4号高炉采用的长寿技术

从高炉设计、生产操作和软水密闭循环冷却系统的日常管理等方面总结分析了武钢４号高炉采用的长寿技术。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

马钢2500m^3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

掌握软水密闭循环冷却技术 提高我国高炉冷却技术水平

本文对较大型高炉采用的不同冷却方式进行分析比较，介绍具有９０年代先进水平的我国第一座全部采用软水密闭循环冷却方式的现代化大型高炉冷却水系统，并以该高炉投产一年多的生产运行结果为基础，分析评价采用软水密闭循环冷却方式对延长高炉寿命，确保高炉强化生产和节水节能所产生的综合效益。认为软水密闭循环技术是重大的技术进步，在我国已有成功经验，应推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，取得更大经济效益和社会效益。     

八钢A高炉长寿管理与生产实践

本文针对八钢A高炉开炉至今的炉况,进行了长寿的管理分析,并结合A高炉高炉现有条件,对高炉在生产过程中的长寿管理采取的各项措施做了简要分析。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

太多4号高炉炉体冷却的改进

太钢4号高炉扩容改造中，针对上一代炉役中冷却系统对高炉生产所造成的被动局面，吸取经验，从其设计、制造、安装、控制等方面进行改进，实现高炉稳产长寿。