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本文通过对连铸工艺条件与原模铸法的对比,对连铸坯(材)低倍缺陷的形成因素和相关工艺参数的关系进行了综合性的初步探讨,结合连铸坯试生产检验的有关情况发表了自己的意见。 相似文献
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连铸坯横向裂纹和偏析带形成原因的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
20MnSi,20钢和45钢铸坯内部裂纹与偏析带相互混杂分布在柱状晶区。偏析带有较高的磷含量及MnS夹杂。而这些MnS夹杂在低倍酸蚀时由于选择腐蚀而造成了“裂纹”的假象,这些裂纹无法用超声进行预检。当轧制比在15-20时可基本消除这种缺陷。 相似文献
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根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行仿真计算,加以验算优化,获得最佳的二冷区冷却水量。以37Mn2钢为研究对象,结合攀钢圆坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于攀钢连铸生产。实践结果表明:铸坯各控制点的实测温度与模型计算温度一致,铸坯在矫直区的温度大于950℃,所生产的圆坯中间裂纹、中心裂纹、内裂、一般疏松等质量缺陷全部评级为0,缩孔、中心疏松、中心偏析最大为1.5,满足后步工序的要求。 相似文献
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水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析 总被引:9,自引:5,他引:4
描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态,分析了20钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。 相似文献
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20钢水平连铸圆坯中间裂纹形成研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对衡阳钢管厂20钢水平连铸坯的(P),(S),Mn/S及其对应的中间裂纹统计,得出:(P),(S),Mn/S对中间裂纹有较大影响,随(P)的增加,中间裂纹的敏感性增大,随(S)的增加,敏感性增大;随Mn/S增加,敏感性变小。 相似文献
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连铸坯二次冷却的非稳态控制 总被引:5,自引:2,他引:3
非稳态控制是一种新的铸坯冷却的控制方法,其特点是时间作为供水的控制参数,与其它方法相比,非稳态控制具有操作简便,冷却效果好的优点,值得推广使用。 相似文献
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对无取向电工钢横裂纹进行了检测分析,调查了电工钢生产过程中的连铸工艺状况,包括扇形段压力、二冷强度、增压泵、液芯压下等,进行了不同工艺的比较分析。结果表明:无取向电工钢表面横裂纹产生的根源是由于钢中P元素的偏析造成晶界脆性,降低了钢的高温塑性,带液芯的铸坯在扇形1段受到的热应力或机械应力超出了该钢种在此高温区的临界应力所致。在提高扇形1段设备精度,减缓1段二次冷却后,表面横裂纹得到了有效控制。 相似文献
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板坯尾坯浇铸属于非稳态浇铸,随着板坯厚度的增加,尾坯表面横裂纹成为影响铸坯质量的主要因素。通过研究钢种的化学成分、二次冷却制度和尾坯浇铸时拉速的变化等因素对尾坯表面横裂纹的影响,确定了特厚板尾坯表面横裂纹的产生机理,提出了相应的改进措施。低碳微合金钢二次冷却制度采用弱冷,控制尾坯浇铸拉速小于0.5m/min的时间要小于5min,尾坯浇铸阶段二冷水的比水量从0.35 L/min减少到0.25 L/min,控制尾坯矫直温度在933℃以上,能够有效地减少尾坯表面横裂纹,使特厚板尾坯废品率降低到5%以下。 相似文献
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冷却温度对AH36钢连铸坯热延展性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸坯角部横向裂纹是连续铸钢过程中经常出现的缺陷,直接影响钢材质量和生产成本.以 AH36钢为研究对象,采用 Gleeble-3800热模拟机模拟连铸坯冷却制度对连铸坯的影响.借助金相显微镜对断口微观组织进行分析表征,研究不同冷却温度下试样的热延展性,明确冷却温度对连铸坯角部横裂纹的影响.结果表明:以10℃/s 的冷速冷却至650℃后,回温至Ac3温度以上随后再缓慢冷却至825℃时的试样断面收缩率为67.02%,并且微观组织均匀,晶粒细小.热循环冷却制度能够有效提高连铸坯表面热延展性,降低裂纹敏感性,消除角部裂纹的产生. 相似文献
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阐述了国内外高速板坯连铸技术的发展现状,介绍了其所采用的诸如保护渣、结晶器振动、浸入式水口、结晶器液面控制、电磁制动、大容量中问包等技术措施,并对如何提高拉速提出了设想。 相似文献
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《Baosteel Technical Research》2012,6(3):61-64
Dynamic model control technologies of secondary cooling and soft reduction of Baosteel are introduced. Model principle and control system architecture are summarized,as well as functions and features.Finally,applications of model technologies are discussed.The self-developed dynamic secondary cooling model and the dynamic soft reduction model have been applied on several casting machines inside and outside Baosteel,desired control effects were achieved with good stability and reliability.Temperature measurement results verified the correctness of model. 相似文献