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邯钢转炉实现"负能炼钢"的现状与措施 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对邯钢一、三炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的比较,找出了邯钢转炉工序能耗高的主要原因,确定了邯钢转炉工序达到负能炼钢煤气、蒸汽最低回收量,并制定降耗措施。 相似文献
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根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。 相似文献
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本文通过对包钢转炉工序能耗的分析,探讨了炼钢厂负能炼钢的潜能,并提出了实现转炉负能炼钢的基本措施. 相似文献
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对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现"负能炼钢"的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。 相似文献
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莱钢炼钢厂针对影响转炉工序能耗的问题,提出并实施了一系列技术和管理措施,收到良好的节能效果,炼钢工序能耗逐年降低。为实现转炉工序“负能”炼钢的先进水平,提出了今后节能降耗的新课题。 相似文献
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降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。 相似文献
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降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。 相似文献
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宝钢是从日本引进的具有世界70年代末先进技术水平的钢铁联合企业,设计的一期转炉炼钢工序能耗为6kg标煤/t锭,但现在的世界先进水平都为负值。宝钢为赶上世界先进水平,通过1988年生产情况的分析,开展了“负能炼钢系列研究”,主要在降低转炉二次除尘电耗和增加转炉煤气回收量方面下了功夫,结果使1989年转炉炼钢工序能耗实现了-1.05 kg标煤/t钢的水平。介绍了1989年实现负能炼钢的考虑、开展的主要工作以及所取得的经济效益。 相似文献
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分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。 相似文献
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对比分析了国内转炉工序负能炼钢指标,制定了鞍钢股份有限公司炼钢总厂二工区、三工区实现转炉工序负能炼钢的目标。采取了相应的技术措施进行科技攻关,实现了两个工区负能炼钢,促进了转炉生产节能减排。 相似文献
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负能炼钢在宁钢实际生产中取得了良好的进展,文中就降低炼钢工序能耗,提高转炉煤气,蒸汽回收率采取了一系列的措施经验进行了较深入的介绍和探讨. 相似文献
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研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万t/(t.a)以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。 相似文献