Cr-Mo钢焊接接头中碳迁移现象研究的现状与进展

在不同种类的Cr-Mo钢焊接接头中会产生碳迁移现象 ,他将显著地影响焊接接头的机械性能和服役行为 ,特别是当焊缝暴露于高温之下时 ,因此对碳迁移现象的研究是十分必要的。现综述了碳扩散的机制和规律、碳迁移的一些研究方法和主要结论以及尚需开展的工作。     

Cr—Mo钢焊接接头中碳迁移现象研究的现状与进展

在不同种类的Cr-Mo钢焊接接头中会产生碳迁移现象，他将显著地影响焊接接头的机械性能和服役行为， 特别是当焊缝暴露于高温之下时，因此对碳迁移现象的研究是十分必要的。现综述了碳扩散的机制和规律、碳迁移的一些研究方法和主要结论以及 尚需开展的工作。     

珠光体-奥氏体异种钢焊接接头中碳迁移的跟踪观测

利用场发射枪超高分辨扫描电镜（FESEM）和能谱仪（EDS）,跟踪研究了珠光体-奥氏体异种钢焊接接头中熔合区的碳迁移现象。结果表明：接头在焊后热处理过程中,熔合区附近发生明显的碳迁移现象。随着热处理时间的延长,类马氏体层的宽度并无明显的变化;但在不同宽度的类马氏体层中,碳迁移呈现不同的行为,相比窄类马氏体层,碳在宽类马氏体层中的迁移速度更快。     

碳迁移后爆炸焊接复合板交界区的脆化

本文研究了爆炸焊接复合板经长期加热发生碳迁移后的力学行为的变化后认为 增碳层可分为四个区,靠近交界线是硬度最高的区域。这个硬度最高区的硬度与加热温度和保温时间有关,加热温度越低,硬度越大;随保温时间的增加,硬度先增加,而后略有降低。 增碳层很脆,随加热温度降低和保温时间延长,脆性加剧;加热温度越低,保温时间对脆性的影响越大。 充氯后增碳层脆性更大,裂纹已难以向16MnR扩展,而发生转折沿交界线扩展,使相邻二裂纹在此相遇,可能因而发生剥离裂纹。     

异种钢窄间隙焊母材熔合比对碳迁移现象影响研究

异种钢窄间隙焊焊接接头两侧材料成分存在差异,在9%Cr侧熔合区内发生碳迁移现象。实际异种钢高温构件贫碳层内出现完全铁素体化组织,硬度极低,给焊接接头各项力学性能带来不良影响。设计不同焊道分布形式的异种钢堆焊试板,探究碳迁移程度及贫碳区内铁素体组织产生的影响因素。通过对不同热处理过程试样的金相观察发现,碳迁移主要在回火过程中产生。利用金相观察、显微硬度测试及电子探针成分测试等研究手段,比较焊道不同熔合比状态下的碳迁移现象。三层焊道堆焊试样的焊道交汇处碳迁移现象严重,在贫碳区内出现了完全铁素体化组织,硬度显著降低。电子探针测试结果表明,该位置母材熔合比较低,熔合线两侧铬元素质量分数差异明显导致碳元素活度梯度增加,因此碳迁移现象严重,对异种钢焊接接头的各项力学性能带来不良影响。     

高速钢和45钢焊接毛坯循环退火的试验研究

为软化高速钢和45钢摩擦焊接毛坯焊缝处的硬度,以利于机械加工,本文研究了循环退火方法,即在A_1点附近,进行循环加热和退火,达到软化目的。本文通过正交试验,选出了最佳工艺参数。     

焊接接头韧度CTOD评定的适用性与允许值研究

对厚钢板两种焊接工艺焊接接头中的焊缝材料和热影响区材料进行拉伸试验。发现各自的拉伸曲线都可视为理想弹塑性，符合Wells提出裂纹尖端张开位移（crack tip opening displacemem，CTOD）理论的假设条件。因此，证明CTOD试验评定焊接接头韧度的适用性。提出确定钢结构焊接接头CTOD允许值的“母材参考法”和“类比法”，为在钢结构的设计和建造中合理地确定焊接接头韧度指标提供方法。     

焊接接头的腐蚀及微区测定

系统介绍了焊接接头的电化学不均匀性及其腐蚀的影响因素;介绍了焊接接头选择性腐蚀的经验评价及微区腐蚀的试验方法。     

非均质焊接接头裂纹尖端塑性区

采用平面应力弹塑性大应变有限元法分析了非均质焊接接头裂纹尖端塑性区的扩展规律，指出在非均质焊接接头中存在着塑性变形的不同时性与不均匀性，且焊缝金属强度匹配、材料本构关系以及裂纹长度（韧带长度）对塑性区的发生发展均有重要影响。     

高速切削加工刀具技术研究

对高速加工刀具系统进行了深入研究，分析了传统刀具系统存在的弊端，提出了高速切削加工对刀具系统的要求。从刀具材料技术、刀具－机床接口技术、刀具平衡技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法，并对未来高速加工刀具系统发展趋势进行了探讨。     

超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究

对高速钢冷挤压冲头和麻花钻作了超低温处理,并应用于生产实践。结果表明,超低温处理显著提高了刀具的使用寿命,通过性能试验和金相组织分析探讨了超低温处理的作用机理。     

淬硬碳素工具钢高速铣削力试验研究

对淬硬碳素工具钢T10进行了高速铣削试验,研究了铣削速度、铣削深度、铣削宽度、进给速度对铣削力的影响。结果表明：铣削力随着铣削速度的增加先增大后减小;铣削力随着铣削深度的增大而增大,且变化明显;铣削力分别随着进给速度和铣削宽度的增大而增大,但变化不明显。     

硬质合金刀具高速切削高强度钢切削力非线性规律研究

利用2k因子试验设计和均匀试验设计方案,进行了硬质合金刀具高速铣削高强度钢的切削力试验,找出r埘切削力有重要影响的主效应及交互效应,建立了切削用量与动态切削力之间的非线性数学模型.试验结果表明,切削深度和每齿进给量之间的交互作用对切削力有显著影响,切削力与切削用量间存在非线性特征规律,切削用量对切削力的影响效应随切削用...     

改进的QPQ技术在高速钢刀具上的应用

介绍高速钢刀具强韧化处理的几种常规方法,分析了QPQ技术处理高速钢刀具的基本原理以及三种改进的QPQ技术,包括循环QPQ技术、深冷和QPQ的复合处理技术、激光硬化和QPQ的复合处理技术,并列举了改进的QPQ技术存在的主要问题。     

PCBN刀具切削轴承钢时切削速度的研究

通过对PCBN刀具切削GCr15轴承钢时切屑形态、切削力、切削温度和表面粗糙度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对切削温度、切削力和表面粗糙度的影响存在一个临界值,采用临界切削速度进行切削,有利于提高经济效益.     

高速钢刀具在加工高温合金材料中的应用

介绍了普通高速钢立铣刀加工GH864高温合金材料时的切削特点，并对在加工中的磨损机理进行了分析，通过改变刃磨角度，得出了合理的几何参数，给出了切削用量。     

高速车削中切削速度对PCBN刀具性能影响的试验研究

用五种自制的PCBN刀具和一种国外产刀具进行了GCrl5淬硬轴承钢的高速干式连续切削试验。以崩刃作为刀具失效的判据,研究了高速切削中切削速度对PCBN刀具的切削性能的影响,对这六种刀具的高速切削性能进行了对比分析,并给出了各刀具所适用的切削条件。试验结果表明,56^#和53^#刀具更适合在较低的切削速度（〈200m／min）下工作,54#适宜在较高速度下（〉200m／min）工作,在更高速度条件下（〉230m／min）,可选用A^#和56^#。     

Crater Wear and Failure of High Speed Steel Tools in Dry and Lubricated Cutting

Detailed measurements were made of the growth of the wear crater in high speed tools when cutting AISI 1141 steel, dry and in the presence of a compounded cutting oil, at two speeds. The time-dependence of wear was studied by plotting the maximum cross sectional area of the crater. After a break-in period, wear assumed a constant rate which depended on the speed and the absence or presence of cutting oil. For a given speed, the wear rate for lubricated cutting was half the rate dry. Tool failure was found not to be an abrupt transition from orderly wear to burn-out, but rather a progression from orderly wear to catastrophically high wear without burn-out, and eventually to failure. These phenomena are discussed in their relation to the author's previously proposed theory of cutting tool wear (1).     

铸造高速钢刀具的生产工艺及组织、性能的改善

概述了铸造高速钢的生产工艺、发展过程以及铸造刀具的性能和应用情况。铸造高速钢存在的主要问题是组织中粗大的晶界网状并晶碳化物使铸造高速钢晶界脆化严重，韧性降低；改善的途径有孕育处理、变质及合金化、共晶碳化物的高温顶球化及电渣重熔等。