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环氧丙烷(PO)在全球产能最高的35种化学品中,是仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物,主要用于生产聚醚多元醇、聚氨酯等。相比传统的氯醇法、共氧化法和双氧水直接氧化法(HPPO)等PO生产工艺,丙烯在氢氧混合气中一步环氧化制PO(HOPO)具有工艺简单、选择性高、产物易分离、能耗低等突出优势,是生产PO的理想工艺。重点介绍了丙烯氢氧环氧化反应动力学研究进展,包括主、副反应动力学模型以及催化剂失活模型。总结了基于该过程安全操作的反应器概念设计进展。分析了丙烯氢氧环氧化反应存在的挑战,从副产物生成途径、失活动力学及颗粒催化剂上的动力学等方面展望了可能的研究方向。 相似文献
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丙烯氢氧环氧化一步法制备环氧丙烷(PO)相比于传统的PO工业生产方法在经济和环保方面具有不可比拟的优势。Au/TS-1双功能催化剂在该反应中展现出较优的PO性能,针对其中TS-1催化PO开环异构生成副产物进行了研究,结合PO在堵孔TS-1分子筛(TS-1-B)和Au/TS-1-B催化剂上的反应性能和红外表征结果,采用理论计算探究了Ti-Defect位点上丙醛和丙酮的生成路径以及涉及的能量变化。结果显示PO在TS-1上的异构化主要经历碳氧键断裂和氢原子转移重排两个过渡态,以及具有五元环结构的双配位丙氧基物种中间体。相比于丙醛,丙酮由于生成过程中氢原子重排的过渡态能垒较高而具有更低的异构化选择性。所揭示的TS-1上PO吸附及异构化反应机制将为钛基丙烯环氧化催化剂的结构改性以增强PO脱附从而提高PO选择性提供理论依据。 相似文献
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于剑昆 《化学推进剂与高分子材料》2007,5(2):13-17
详细介绍了用分子氧作氧化剂使丙烯直接环氧化来制备环氧丙烷的工艺。该直接法工艺又分为一体化法、氧气直接氧化法和氢氧直接氧化法3种,介绍了工艺中所用的催化剂,同时比较了各方法的优缺点。 相似文献
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介绍了环氧丙烷的用途及国内外合成技术和经济概况。详细介绍了住友化学公司的以异丙苯过氧化氢作氧化剂合成环氧丙烷的工艺,该工艺包括异丙苯氧化、丙烯环氧化、丙烯和环氧丙烷回收与精制、二甲基苄醇脱水与氢化以及有害杂质去除等步骤,整个工艺无联产品生成,装置建设费用比传统的Halcon法工艺约低1/3。 相似文献
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环氧丙烷合成技术的研究进展及展望 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了丙烯氧化制环氧丙烷的催化工艺和催化剂的研究现状,包括现有环氧丙烷的生产工艺,分子氧为氧化剂、过氧化氢为氧化剂、O2/H2为氧化剂、有机过氧化物为氧化剂的丙烯直接环氧化以及光催化氧化等;并对各反应工艺和催化剂、催化反应机理和发展前景进行了讨论。 相似文献
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丙烯环氧化合成环氧丙烷新技术的研究进展 总被引:6,自引:0,他引:6
评述了以分子氧和双氧水为氧源的丙烯环氧化催化剂体系的最新研究进展。其中包括金属Ag催化剂。金属熔盐混合物,钛硅沸石TS-1和过渡金属络合物催化剂体系,根据氧转移机理。金属Ag催化剂和熔盐体系是以分子氧为直接氧源,而TS-1和最近报道的反应相转移含钨催化剂本质上是以过氧化氢为直接氧源。TS-1和反应相转移含钨催化剂和优点是反应条件较温和,生成环氧丙烷的选择性和产率较高。如一种负载成“蛋壳醇作为溶剂),环氧丙烷选择性和产率(以双氧水计)分别可达92%和90%以上。催化剂运转1000h以上性能稳定,今后的一个重要发展方向是开发以分子氧为起始氧源,简单高效的原位双氧水工艺。 相似文献
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针对环氧丙烷生产中环氧丙烷尾气难回收问题,提出了甲醇吸收和环氧丙烷萃取精馏解吸回收的环氧丙烷回收新工艺。该工艺同时考虑无催化环氧丙烷水解和与甲醇反应,并采用共沸精馏分离获得高附加值产品丙二醇单甲醚。选用NRTL热力学方法,对上述流程进行了全流程模拟和优化设计,分析了溶剂比、理论塔板数、吸收剂进料温度等主要工艺参数对分离的影响规律,发现新工艺对环氧丙烷质量回收率达到99.99%。研究结果对环氧丙烷工业装置产能提升、节能降耗和挥发性有机物(VOCS)治理具有指导作用。 相似文献
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环氧丙烷生产工艺述评及发展设想 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。 相似文献
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环氧丙烷的生产技术进展 总被引:9,自引:2,他引:7
钱伯章 《化学推进剂与高分子材料》2006,4(2):14-18
分析了生产环氧丙烷的工艺路线现状,重点评述了过氧化氢氧化法制取环氧丙烷的工艺进展及用氧气直接氧化法制取环氧丙烷的研究现状。 相似文献
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在实验室中研究了丙烯双氧水环境友好法制备环氧丙烷的工艺,双氧水的转化率98.5%,环氧丙烷的选择性为95.1%;催化剂运行1218h后,活性和选择性没有明显下降。建成了1000t/a中试装置,进行了催化剂寿命试验。结果表明:催化剂单程运行寿命〉1400h,双氧水转化率〉95.0%,环氧丙烷选择性〉97.0%,进行了100kt/a环氧丙烷工业放大工艺包设计。 相似文献