离心复合铸铁轧辊试制与应用

本文主要介绍了离心复合铸铁轧辊的生产工艺,试验用离心复合铸铁轧辊的试制过程,分析了生产中存在的问题和轧辊的失效形式.本次试制φ300×470mm精轧工作辊在带钢厂使用情况良好,参加试验的17支轧辊平均使用11.24次,轧辊单耗较1994年同类型轧辊的单耗低31%.     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的开发

轧辊是线材生产中的关键工具 ,除了要有良好的抗断裂性能外 ,表面还应具有良好的耐磨、耐热性能。应用离心铸造方法 ,以Cr、Mo、W、V、Nb为主要合金元素 ,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析了白口铸铁轧辊生产中易出现裂纹的原因 ,提出了消除裂纹的措施。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

改进型高铬铸铁离心复合轧辊的研制

在普通型高铬铸铁轧辊基础上,添加V及Nb再合金化,形成高硬度、弥散分布MC型碳化物,从而提高轧辊外层基体显微硬度,即碳化物改进型,它比普通型轧辊具有更好的耐磨性。讨论了改进型高铬铁轧辊的铸造工艺,着重介绍了成份选择及主要工艺参数的确定。     

双金属离心复合轧辊开发研究

通过轧辊内、外套设计 ,离心工艺参数的确定及浇注工艺等几方面介绍了双金属离心复合轧辊的生产工艺。     

离心铸铁轧辊辊身结疤机理探讨

本文论述了热轧带钢精轧后架工作辊离心铸造时涂料的涂挂质量对轧辊辊身结疤的影响，得出了采用合适的涂料配比Ｈ３ＰＯ４：Ａｌ（ＯＨ）３＝４：１和较低的冷型温度１７０～２００℃进行挂料，可以杜绝离心铸铁轧辊辊身结疤的现象，并从理论上对结疤形成机理进行了探讨。     

离心铸铁轧辊的夹杂缺陷形成和防止

本文在研究轧辊夹杂缺陷形成机理的基础上，分析了产生夹杂的原因及过程，并提出了具体的防止措施，由于这些措施已有成功的经验，故有较广泛的推广和使用价值。     

卧式离心铸造复合轧辊工作层浅的废品分析及措施

本文分析了卧式离心铸造复合轧辊外层合金的浇注布流过程、型内冷却凝固过程外合金的熔融过程,探讨了卧式离心铸造复合轧辊的工作层浅的产生原因及预防措施,并在生产实践中验证。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制

从原材料使用、化学成分选择、材质金相组织中石墨和碳化物形态的选择、热处理工艺的试验以及铸造工艺等方面，进行改进型高镍铬离心铸铁轧辊的研制。结果表明，其耐磨性和抗事故性兼优、综合性能良好；轧机使用毫米轧制量比普通型高镍铬离心铸铁轧辊的提高10％～20％。     

Ф410离心复合铸铁轧辊结合层不良的成因及控制

从铸造工艺和实际操作对Ф410离心复合轧辊结合层质量的成因进行了全面分析,结果表明,原工艺玻璃渣的加入量、填芯速度均存在一定的问题;同时扒渣不尽也是重要原因;并提出控制措施,为提高轧辊质量、解决轧辊复合层结合不良的技术难题提供了重要依据。     

离心法复合铸造铸铁轧辊生产(二等奖)

离心复合轧辊是轧辊生产的方向．本文论述了离心法复合铸铁轧辊的特点、生产工艺和生产中易出现的缺陷及注意事项．     

线材预精轧辊环的离心铸造

线材厂预精轧辊环，原设计采用碳化钨材质，在使用中频繁出现开裂、爆辊问题，严重影响了线材厂的生产，同时使生产成本大幅度上升。为了保证线材厂的正常生产以及降低成本，我们开发研究离心铸造辊环的工作，通过一年多的开发研究，研制出适用于精轧辊环的合金成分和适应的离心铸造工艺。     

优化铸造工艺参数提高离心复合轧辊的耐用性

对鞍钢离心复合轧辊在轧钢厂的多次检测、标定,认为轧辊在使用中存在两个问题:(1)轧辊耐磨性差;(2)轧辊抗事故能力低。鉴于这种情况,要提高离心复合轧辊的内在质量就必须对铸造工艺参数进一步优化,在化学成分不动的前提下,确定加快金属结晶速度,细化金相组织,在总结几年来离心轧辊铸造工艺的基础上提出“三低、一多、一薄”的新工艺。经过两年生产实践证明,工艺参数选择合理,显微组组得到细化,金相组织中各组成物数量匹配合理:铸造成品率显著提高,由1988年的63.45%提高到1989年的92.21%;轧辊使用寿命由1988年的10.1万t/支,提高到1990年的12.9万t/支,最高轧材量达23万t/支,达到国际先进水平;经济效益显著,每年创综合效益300万元.     

铸铁轧辊凝固过程的计算机模拟及无冒口铸造

对铸铁轧辊凝固过程的温度场及体积变化规律进行了计算机模拟。经过大量的试验确认铸铁轧辊的无冒口铸造是可行的，并实际生产了无冒口铸铁轧辊。该工艺操作方便，适用性强，经济效益显著。     

铸铁轧辊质量分析及改进措施

本文针对铸铁轧辊质量问题，从技术上、生产管理上进行剖析，并提出改进建议。     

贝氏体离心复合轧辊铸造工艺

贝氏体离心复合轧辊由于辊身工作层和芯部采用不同的铸造工艺,具有较高的性价比,是目前广泛应用的冶金轧辊之一.要获得高质量的贝氏体离心复合轧辊,铸造工艺尤为重要.