数控机床主轴电机矢量变频调速控制系统仿真

根据矢量控制方法,建立了异步电机定子坐标系下的数学模型,利用matlab／simulink模型库建立了按转子磁场定向的矢量控制系统仿真模型,对控制系统在负载条件下进行了动态仿真。仿真结果表明该系统具有很好的动静态响应特性,在外界负载的干扰下,系统能够快速恢复稳定。仿真结果符合电机实际运行特性,为数控机床主轴变频调速的硬件及软件的实现提供了理论依据。     

数控机床优良控制策略

本文通过理论分析和数字仿真，介绍了PDFSV控制方法在数控机床进给伺服系统中的运用，并与现用的控制方法作各方面的对比。结果表明：在不增加成本的情况下，运用PDFSV控制可提高响应速度和精度。     

模糊神经网络在感应电机矢量控制中的应用

本文提出了一种基于模糊神经网络速度控制器（FNNC）的感应电机矢量控制系统,兼具模糊逻辑处理不确定信息的能力和神经网络的自学习能力,阐明了神经网络的结构设计、样本选取及训练方法。人工神经网络（ANN）的初始权值和阈值通过离线学习得到,模糊逻辑规则通过专家经验总结。仿真结果表明采用所提出的模糊神经网络的感应电机矢量控制系统,转速响应快,跟踪性能好,稳态误差大大减小,有效提高了系统的性能。     

数控机床主轴驱动的定向控制选用研究

本文研究了数控机床主轴驱动定向控制问题，介绍两种定向控制方法，对于生产高、中档数控机床具有一定的参考价值。     

数控机床主轴热误差建模参数优化

数控机床主轴系统的热变形所引起热误差是影响其加工质量及效率的主要因素,因此,对机床主轴的热误差进行建模及补偿有着十分重要的意义,而建模的方法多种多样,其中利用最小二乘支持向量机法建模对于非线性系统效果良好并使模型具备更好的决策能力.文章对机床主轴温度场进行了实时的采集,并以此为基础以matlab为平台利用网格搜索法在相对更大的范围内针对最小二乘支持向量机建模时核函数的重要参数对(γ、σ)的选值进行优化,有效的提高了建模精度.     

数控机床的马达型主轴

作者在分析对比了三种类型机床主传动系统的结构特点的基础上,介绍了苏联金属切削机床科学实验研究所研制的MIIIT型马达型主轴的结构、技术参数及应用。所研制的马达型主轴采用变频控制的专用交流异步电机,其转子直接装在主轴上,作者给出了性能试验的结果。图2幅、表1个。     

数控机床主轴变频调速

文章主要介绍了变频调速原理和数控机床主轴闭环控制系统及实践。     

五相直线电机混合空间矢量脉宽调制控制策略

直线电机能实现直接直线传动,不存在中间转换传动装置,转换效率高,且相较于传统旋转电机不存在离心力的约束,在工业中应用广泛。为进一步提高系统推力密度,以五相直线电机为研究对象。搭建五相直线电机离散域解耦控制数学模型,并针对传统五相直线电机单空间矢量脉宽调制控制策略运行性能差、系统谐波含量高的问题,提出一种五相直线电机双混合空间矢量脉宽调制控制策略。通过引入额外电压矢量,合理分配电压矢量作用时间,能有效抑制谐波,提升电机运行性能。仿真与实验均充分验证了所提五相直线电机双混合空间矢量脉宽调制控制策略的有效性及优越性。     

数控机床主轴驱动系统的选用研究

研究与分析数控机床主轴驱动系统的主流应用情况与发展趋势，就主轴驱动的实际选用与计算作了一些探讨。     

数控机床换刀故障分析及诊断

从液压、位置检测、元件安装和现代数控机床选刀原理4个方面分析了换刀常见的故障，提出了相应的修理方法，强调了熟练掌握数控机床换刀原理的重要性。     

基于DSP的闭环经济型数控机床数控系统设计

介绍了一种适用于经济型数控机床的IPC＋DSP运动控制卡，详细介绍它的硬件设计，并对软件结构作了介绍。该卡具有可实现闭环控制、可以运行复杂的智能算法、开放性等特点，有一定的参考价值。     

数控机床的准闭环控制技术

针对以步进电机作为驱动电机的数控机床开环系统存在的一些问题,诸如伺服精度低、失步误差不能补偿等,文章提出了一种新的控制技术--准闭环控制.采用这种控制方式,可以获得类似闭环系统的控制精度和开环系统的稳定性.文章选用MCS-51单片机作为控制核心,直线光栅测量位移,在普通车床上建立了一种新型的准闭环控制系统.实践表明,该系统的控制精度高、稳定性好、性价比高.它适合于经济型数控机床,应用前景十分广泛.     

基于Internet的数控机床远程故障诊断系统研究

探讨了建立数控机床远程故障诊断系统的必要性和可行性，提出了实现数控机床故障远程诊断的两种模式和一种远程诊断系统结构，并对该系统的各部分功能和结构等进行了详细分析，最后给出了系统运行界面。     

数控机床主轴的多元复合涂层改性研究

采用低温超音速火焰喷涂方法,实现了40Cr数控机床主轴的Ti-Ni-Cu-Cr-Y多元复合涂层制备,并对涂层进行了表面硬度测试、磨损试验、抗高温氧化试验和抗震性试验的对比和分析.结果表明,与未处理试样相比,低温超音速火焰喷涂Ti-Ni-Cu-Cr-Y多元复合涂层,明显提高了40Cr数控机床主轴的表面硬度、耐磨性、抗高温氧化性和抗震性.其中,表面硬度增加了69％,磨损体积减少了64％,300℃×96h高温氧化后的单位面积质量增重减小了90％,阻尼本领提高了203％.     

数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。     

数控机床人机界面设计原则初探

数控机床是现代制造技术的重要工具。本文从人机界面设计的概念及研究方向人手，充分考虑人的因素，对数控机床人机界面的设计原则进行了初步探讨。     

数控机床交流伺服系统参数不匹配引起的故障及调整消除方法

交流伺服系统是数控机床中驱动控制系统.文章从工程应用的角度,对主要的交流伺服参数进行了分析,并给出了参数的意义及调整方法;分析了参数调整对整个机床的作用及影响;同时结合数控机床常见的故障现象,给出了伺服参数调整消除故障的方法.     

基于加减速控制的半闭环数控机床反向间隙补偿

机床传动环节的反向间隙是影响半闭环数控机床定位精度最主要因素之一,为补偿反向间隙的影响,提出了一种基于加减速控制的反向间隙补偿方法,该方法可在满足执行电机动态性能要求的同时,实现最短的反向间隙补偿时间。最后将该方法应用于机床伺服轴上,实验结果表明,该方法可有效补偿伺服轴传动环节所产生的反向间隙。     

CCD在数控机床闭环控制系统中的应用

高精度测量是实现高精度控制的前提。通过对现有数控机床控制系统的分析,为了提高测量精度、降低系统成本,将传统光栅与CCD结合起来完成数控机床闭环系统的控制,介绍了系统位移测量原理及方法,为数控机床闭环控制提供新思路。